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在PU（聚氨酯樹脂）合成革行業中，DMF（二甲基甲酰胺）蒸餾回收系統具有舉足輕重的地位，一方面解決了合成革濕法工藝含DMF廢水因排放造成的環境污染問題；一方面又可以通過回收高純度的DMF（純度>99.5%）給企業帶來可觀的經濟效益。但是從另一方面來看，DMF蒸餾回收系統在使用操作過程中本身所產生的廢水、廢渣等環境問題，長期以來卻沒有得到環保部門足夠的了解與重視，本文試就DMF蒸餾回收系統的工作原理及流程，廢水與廢渣的產生與排放等情況作簡要的介紹與粗淺的分析。一、工作原理及流程1.1工作原理在合成革行業，DMF蒸餾回收系統工作原理主要是利用DMF回收廢液中各成分（主要是水與DMF）的沸點也即揮發性的不同（常壓下DMF沸點 152.8℃、水100℃），通過控制系統各個操作過程的溫度，形成氣液分離，將水及其他雜質逐一從DMF回收廢液中分離出來，從而達到提純回收DMF的目的。在實際操作過程中，一般要使系統處于真空負壓狀態下，控制一定的溫度，通過不斷的加熱與冷凝，完成多次熱交換過程，根據沸點不同，使各成分在一定溫度控制下完成由液相到氣相，再由氣相到液相的熱交換分離過程，從而實現提純DMF的目的。1.2系統主要構成在現今合成革行業中，雙塔式DMF蒸餾回收系統以其較高的回收效率（每小時一般可回收8～10噸廢水），被合成革企業所普遍采用（溫州合成革企業一般均采用該回收方式）。該系統主要構成有：（1）脫水塔（高度稍矮于精餾塔），主要作用是濃縮回收的DMF廢液，將部分水分離出來；（2）精餾塔，主要作用是通過多級蒸餾使分離更完全，實現提純DMF的目的；（3）蒸發器，主要作用是進行熱交換，初步提純DMF；（4）再沸器，一般有兩個，分別用于加熱脫水塔和精餾塔；（5）冷凝器，完成熱交換，分離回收DMF和水；（6）脫酸和脫胺裝置，主要作用是去除DMF受熱分解產生的甲酸和二甲胺等雜質；（7）真空泵等

。1.3工作流程 在合成革行業中，雖然DMF蒸餾回收系統的產地與出處不盡相同（國內一般以煙臺和石家莊兩地產為主），但其設計原理與工作流程卻基本相似。一般首先是廢水的排放收集過程，在PU合成革濕法生產過程中，一般DMF溶劑要占聚氨酯樹脂漿料總用量的70％以上，為了使漿料中樹脂等成分在基布上形成凝固，需要通過水洗，將漿料中DMF溶劑置換出來，當生產線凝固槽廢水中的DMF濃度達到一定值時（視生產工藝和產品要求不同，一般在15％～20％間），為不影響樹脂的凝固性（廢水中DMF濃度越高，樹脂凝固性越差），保證產品質量，必須將該濃度的廢水排放，一般首先用儲罐收集，然后再進入DMF蒸餾回收系統進行處理。