譚藝,林親鐵2007年，國家發改委和國家統計局聯合對年銷售收入 3000萬元以上的2080戶大中型紡織企業的能源消耗、用水、 排放廢水情況和節能減排工作進行專項調查發現，2006年印 染企業能源成本占生產總成本的20%左右，僅次于染化料， 百米印染布取水量平均為2.66 t，是國外同行業的2倍；水重 復利用率平均為31%，處于較低水平。據不完全統計，我國 日排放印染廢水量約為3000~4000 kt，隨著印染工藝的發展， 新型染料和助劑等難生物降解的有機物進入印染廢水，增加了 印染廢水的處理難度。然而，印染行業準入門檻和排放標準卻 在逐漸提高，2008年3月1日起，國家發改委發布的“印染 行業準入條件”(發改委2008年第14號公告)正式實施；國家 環保部組織的按紡織產品細分的印染行業污染物排放標準也 正在緊鑼密鼓地編制之中。由于節能減排已成為各級政府和行 業的管理目標，印染行業正面臨著空前的壓力，印染廢水的深 度處理與回用已經成為印染企業能否生存發展的關鍵環保指 標，印染行業迫切需要一些低成本、高效的廢水深度處理與回 用技術。
1印染廢水深度處理及回用技術現狀目前，國內外對于印染廢水的深度處理大多集中在高級氧 化、強化絮凝、膜分離及活性炭吸附等方面，以去除常規處理 出水中殘存的污染物質。1.1高級氧化技術高級氧化技術深度處理主要是利用各種活性自由基進攻 有機分子并與之反應，從而破壞有機物分子結構達到氧化去除 有機物的目的。當前高級氧化技術研究應用主要集中在光催化 氧化。光催化氧化法是將特定光源與催化劑聯合作用對廢水進 行降解處理的過程。根據液相中的介質可分為非均相和均相光 催化氧化處理技術，其中非均相光催化氧化技術以TiO2催化 劑為代表，包括納米型、膜型和負載型。楊克蓮等采用納米 TiO2多孔微粒陽光降解技術對活性藍染料進行降解發現，在 陽光下1～
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