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完整的CASS工藝可分為4個階段，以一定的時間序列運行。

1 充水-曝氣階段邊進水、邊曝氣，并將主反應區的污泥回流至預反應區(生物選擇器)。在該階段，曝氣系統向反應池內供氧，一方面滿足好氧微生物對氧的需要，另一方面有利于活性污泥與有機物的混合與接觸，從而使有機虧染物被微生物氧化分解。同時，污水中的氨氮也通過微生物的硝化作用轉化為硝態氮。

2 充水-沉淀階段辱止曝氣，進行泥水分離，但不停止進水，且污泥回流也不停止。停止曝氣后，微生物繼續利用水中剩余的溶解氧進行氧化分解，隨著溶解氧含量的降低，好氧狀態逐漸向缺氧轉化，并發生一定的反硝化作用。由于沉淀初期，前一階段曝氣所產生的攪拌作用使污泥發生絮凝作用，隨后以區域沉降的形式沉降，因此，即使在該階段不停止進水，依然能獲得良好的沉淀效果。當混合液的污泥濃度為3500mg/L～5000mg/L，沉淀后污泥濃度可達15000mg/L左右。

3 潷水階段沉淀階段完成后，置于反應池末端的潷水器在程序控制下開始工作，自上而下逐層排出上清液。排水結束后，潷水器將自動復位。排水過程中，反應池底部污泥層內由于較低的溶解氧含量而發生反硝化作用。CASS反應器在潷水階段需停止進水。若處理系統有兩個或兩個以上CASS池，當一個CASS池處于潷水階段時，可將原水引入其他CASS池；若處理系統只存在一個CASS反應器時，原水可先流入反應器前的集水井中。為了提高污泥濃度，加強反硝化及聚磷菌的過量釋磷，污泥回流系統照常運行。

4 充水-閑置階段閑置階段的時間一般較短，主要保證潷水器在此階段內上升到原始位置，防止污泥流失。若在此階段進行適量的曝氣，則有利于恢復污泥的活性。正常的閑置期通常在潷水器恢復待運行狀態4min后開始。