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李　倩　仝攀瑞　同　幟　常向東(1.西安工程大學(xué)環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院,陜西　西安710048;2.陜西華潤(rùn)印染有限公司,陜西　咸陽(yáng)712000)印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水,主要來(lái)自漂煉、軋染、退漿、整理等工序[1]。印染廢水水質(zhì)隨原材料、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝、管理水平的不同而有所差異。總體而言,印染廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、色度深、COD/BOD5較小、可生化性差[2],是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),每年大約有6億~7億t印染廢水排入環(huán)境中[3]。由此可見(jiàn),印染廢水也是工業(yè)廢水的排放大戶之一。因此,對(duì)印染廢水的綜合處理是迫切需要解決的問(wèn)題。絕大部分的廢水處理方法都曾被用于印染廢水處理,但其效果都不甚理想。20世紀(jì)70年代,人們開(kāi)始探討A/O工藝應(yīng)用于印染廢水處理,其處理效果有一定提高。1　A/O工藝特點(diǎn)A/O工藝中,厭氧段利用了水解酸化階段的水解菌和產(chǎn)酸菌的作用,使一些難降解的有機(jī)物得到降解,改善了廢水的可生化性,為后續(xù)的好氧段創(chuàng)造了有利條件。對(duì)印染廢水而言,水解酸化水力停留時(shí)間(HRT)以11~14h為宜[4]。同時(shí),好氧段產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段,厭氧段有較長(zhǎng)的固體停留時(shí)間,有利于污泥的厭氧消化,從而顯著降低了整個(gè)工藝的剩余活性污泥量。2　工程實(shí)例2.1　工藝流程陜西某印染有限公司是一家以純棉、滌棉機(jī)織物印染為主的企業(yè),印染廢水大約為3000~400m3/d,其廢水A/O工藝流程見(jiàn)圖1。該企業(yè)各車間的印染廢水在調(diào)節(jié)池混合降溫后,經(jīng)泵提升從水解酸化池上部進(jìn)水,但是由于進(jìn)水無(wú)法與下部的污泥混合,所以加入微量曝氣起到攪拌作用,使得泥水充分接觸。調(diào)節(jié)池中有組合填料,水解酸化池中的HRT為12~15h,MLSS為7.3~9.5g/L,污泥沉降比(SV30)約為93%,采用頂部溢流出水,由于水解酸化池的M

LSS較大,所以污水以泥水混合的形式流入曝氣池。曝氣池的HRT為8~10h,MLSS為5.1~6.8g/L,SV30約為89%,經(jīng)豎流式二沉池沉降下來(lái)的污泥全部回流到水解酸化池,整個(gè)A/O工藝基本沒(méi)有剩余污泥產(chǎn)生。從圖1可以看出,水解酸化池并不是嚴(yán)格的厭氧段,它與傳統(tǒng)理論上的水解酸化池有很大的不同。首先,填料上生長(zhǎng)的厭氧菌起到厭氧作用,使大分子及難生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì),提高了印染廢水的可生化性;其次,加入微量曝氣攪拌以及回流污泥,就會(huì)產(chǎn)生或帶入好氧微生物,使水解酸化池又具有好氧生物處理作用,這樣無(wú)形中增加了整個(gè)工藝好氧段的體積與時(shí)間。該企業(yè)印染廢水水質(zhì)見(jiàn)表1。2.2　監(jiān)測(cè)結(jié)果分析與討論