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李　倩,仝攀瑞,同　幟,常向東

印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產品在預處 理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水,主要來 自漂煉、軋染、退漿、整理等工序[1]。印染廢水水質 隨原材料、生產品種、生產工藝、管理水平的不同而 有所差異。總體而言,印染廢水成分復雜、有機物含 量高、色度深、COD/BOD5較小、可生化性差[2],是國 內外公認的較難處理的工業廢水之一。據不完全統 計,每年大約有6億~7億t印染廢水排入環境中[3]。 由此可見,印染廢水也是工業廢水的排放大戶之一。 因此,對印染廢水的綜合處理是迫切需要解決的問 題。絕大部分的廢水處理方法都曾被用于印染廢水 處理,但其效果都不甚理想。20世紀70年代,人們 開始探討A/O工藝應用于印染廢水處理,其處理效 果有一定提高。

1　A/O工藝特點A/O工藝中,厭氧段利用了水解酸化階段的水 解菌和產酸菌的作用,使一些難降解的有機物得到 降解,改善了廢水的可生化性,為后續的好氧段創造 了有利條件。對印染廢水而言,水解酸化水力停留 時間(HRT)以11~14 h為宜[4]。同時,好氧段產生 的剩余污泥全部回流到厭氧段,厭氧段有較長的固 體停留時間,有利于污泥的厭氧消化,從而顯著降低 了整個工藝的剩余活性污泥量。

2　工程實例2.1　工藝流程陜西某印染有限公司是一家以純棉、滌棉機織 物印染為主的企業,印染廢水大約為3 000~4 00 m3/d,其廢水A/O工藝流程見圖1。該企業各車間的印染廢水在調節池混合降溫 后,經泵提升從水解酸化池上部進水,但是由于進水 無法與下部的污泥混合,所以加入微量曝氣起到攪 拌作用,使得泥水充分接觸。調節池中有組合填料, 水解酸化池中的HRT為12~15 h,MLSS為7.3~ 9.5 g/L,污泥沉降比(SV30)約為93%,采用頂部溢 流出水,由于水解酸化池的MLSS較大,所以污水以 泥水混合的形式流入曝氣