筆者根據(jù)本公司近幾年領(lǐng)導(dǎo)層采取的管理措施和本人的工作體會(huì)，認(rèn)為在車間內(nèi)部管理中做好以下幾個(gè)方面的工作，是企業(yè)抓好“節(jié)能、降耗、減排”從而達(dá)到“增效”的關(guān)鍵。
1 統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計(jì)劃，充分提高日產(chǎn)量
根據(jù)各品種生產(chǎn)流程，在保證定單交期的情況下，生產(chǎn)計(jì)劃圍繞以下幾條原則合理安排：
(1)以每星期為一個(gè)周期，前處理工段優(yōu)先安排需要進(jìn)行染色、印花加工的織物，保證染色、印花工段上半周不停臺(tái)待工，下半周不拖生產(chǎn)進(jìn)度后腿。相同工藝處方的品種集中退漿、絲光，減少機(jī)臺(tái)操作因頻繁換料造成的助劑浪費(fèi)和排放物增加。
(2)針對(duì)我公司染色品種小批量占50％左右，且品種雜的特點(diǎn)，小批量染色色號(hào)盡量安排染缸生產(chǎn)，減少染化料和能源的浪費(fèi)。安排軋染工段計(jì)劃以生產(chǎn)工藝和色號(hào)為依據(jù)，增加染色化料桶，操作人員同系列色號(hào)可5～6只同時(shí)連續(xù)放樣，技術(shù)員定樣后，機(jī)臺(tái)操作由淺至深連續(xù)生產(chǎn)，減少了開機(jī)待工和換品種頻繁造成的能源損耗，正常情況下，染色機(jī)十二個(gè)小時(shí)可生產(chǎn)8～10只品種2～2.
(3)滌／棉品種約占我公司總產(chǎn)量的四分之一左右，如頻繁升高溫定形、染色。必然會(huì)造成電和煤不必要的浪費(fèi)。因此，計(jì)劃安排每星期集中
(4)安排拉幅工段計(jì)劃以訂單交期為前提，盡量安排同工藝處方、同工藝條件的品種集中開臺(tái)，提高效率。減少助劑損耗。
正常情況下，坯布進(jìn)車間后，3～5天可保證漂白、半漂品種出貨，染色品種完成染色：4～6天可保證染色品種出貨。全車問的生產(chǎn)運(yùn)作體現(xiàn)了高效、低耗、滿負(fù)荷運(yùn)行的風(fēng)格。
2 強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，減少返工回修，降低消耗
企業(yè)的生存和發(fā)展首先靠產(chǎn)品質(zhì)量，不顧質(zhì)量的產(chǎn)量是一種浪費(fèi)。因此，管理工作以保證質(zhì)量為前提，通過抓一次成功率降低消耗，增加利潤。
(1)首先要求全體技術(shù)人員不斷提升自身技術(shù)水平，根據(jù)生產(chǎn)品種要求制定最佳工藝流程和成熟可靠的工藝處方，并做到對(duì)下達(dá)工藝有檢查，進(jìn)行全過程的嚴(yán)格控制，杜絕因工藝不合理造成的能耗浪費(fèi)和產(chǎn)、質(zhì)量下降。如前處理工段，退漿過程雙氧水、燒堿的控制，絲光過程堿濃度和織物下機(jī)門幅的控制，以及定形過程的溫度．車速等對(duì)半制品質(zhì)量起決定性的指標(biāo)，都需要技術(shù)員重點(diǎn)把關(guān)。在軋染工段，如何減少因色光不符客戶要求引起的返工回修是技術(shù)員重點(diǎn)攻關(guān)的課題。首先要根據(jù)色光要求和織物各項(xiàng)內(nèi)在指標(biāo)(耐日曬、耐氯漂等)確定合理的工藝條件和染料組合，檢查小樣的符樣情況，并監(jiān)督化料工準(zhǔn)確稱料、機(jī)臺(tái)操作工嚴(yán)格按工藝要求操作。同時(shí)，要總結(jié)小樣處方到大機(jī)原始處方的內(nèi)在規(guī)律，培養(yǎng)自身對(duì)色光調(diào)整判斷的準(zhǔn)確程度，并對(duì)不同織物．不同處方從放樣-初開車-正常生產(chǎn)全過程中各染料色光的走勢(shì)如何進(jìn)行技術(shù)處理等要不斷積累經(jīng)驗(yàn)。拉幅工段是織物成品前的最后一道，工藝簡單，往往會(huì)因工藝疏忽，工作馬虎，造成門幅、縮水率、色牢度、pH值、特殊整理等達(dá)不到客戶訂單要求引起回修，造成不必要的浪費(fèi)，同樣需要技術(shù)員提高責(zé)任性，把好質(zhì)量關(guān)。
(2)大力宣傳質(zhì)量防范意識(shí)，發(fā)動(dòng)職工嚴(yán)把布面質(zhì)量。防止質(zhì)量事故，特別是重大質(zhì)量事故的發(fā)生。如：生產(chǎn)稀薄織物時(shí)需要防止退漿機(jī)操作產(chǎn)生氧漂破洞、強(qiáng)力下降，
經(jīng)過努力，生產(chǎn)的產(chǎn)品一等品率基本穩(wěn)定在98％以上，軋染返工回修率由5％左右下降至穩(wěn)定在2％以內(nèi)，軋染技術(shù)員的一次放樣率由30％左右逐步提高穩(wěn)定在50％以上，取得了較大的成效。
3 通過優(yōu)選工藝和助劑，減少污水排放，降低水、電、汽能耗
(1)在前處理工段。正常生產(chǎn)的退漿廢水中含有大量的PVA及其它高分子化合物。據(jù)有關(guān)資料介紹，PVA的COD值約1600 mg／g，其完全降解時(shí)間是895天，是一種很難生物降解的物質(zhì)，退漿、煮練的廢水中COD值在10000～30000 mg／L之間，呈強(qiáng)堿性，其污染負(fù)荷占總水量的30％～40％。為了有利于生態(tài)環(huán)保，減少污水排放，我公司對(duì)部分品種采取了利用環(huán)保助劑，縮短前處理工藝流程的辦法，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有效降低了廢水中主要污染物COD的含量，降低了污水處理的成本。
①利用凈棉酶代替燒堿進(jìn)行普通T／C織物的退漿：如
老生產(chǎn)工藝：擺縫→燒毛→RBOX一組堿煮、二組氧漂→定形→絲光→進(jìn)入下道工段
堿煮處方： 氧漂處方：
汽蒸
NaOH：40～
普通精練劑
滲透劑
水玻璃
滲透劑
NaOH調(diào)pH 10～11
新生產(chǎn)工藝：擺縫→燒毛→網(wǎng)帶一組退漿機(jī)凈棉酶退漿→定形→絲光→進(jìn)入下道工段
退漿處方：汽蒸
凈棉酶GX-1 18～
H2O2 10～
穩(wěn)定劑
絡(luò)合劑
水玻璃 10～
滲透劑 1～
新工藝正常應(yīng)用于生產(chǎn)后，退漿污水排放量減
少了50％以上，水.電、汽、助劑綜合成本有所節(jié)約；而且，減少了布面因堆置造成的壓印，提高了此類產(chǎn)品的質(zhì)量。
②采用了高效精練劑代替燒堿，次氯酸鈉進(jìn)行麻類及麻類混紡織物染色半制品的退漿，如
老生產(chǎn)工藝：擺縫→燒毛→R機(jī)一組堿煮→R機(jī)二組氧漂→燒毛→軋次氯酸鈉打卷→R機(jī)一組用大蘇打脫氯→R機(jī)二組二次氧漂→絲光→進(jìn)入下道工段
| 堿煮處方： 汽蒸 NaOH-50～ 精練劑lOg／L 滲透劑 | 氧漂處方： 汽蒸 H202 5～ 穩(wěn)定劑 絡(luò)合劑 水玻璃6～8 g／L 滲透劑l～ |
| NaOH調(diào)pH 10～11 軋氯：4～5 g／L | 二次氧漂： |
| 打卷運(yùn)轉(zhuǎn) 大蘇打6～8 g／L脫氯 | H202 3～ 穩(wěn)定劑 絡(luò)合劑 水玻璃 滲透劑l～ NaOH調(diào)pH lO～ll < |
新工藝：擺縫→燒毛→RBOX→組煮練→RBOX二組氧漂→燒毛→絲光→進(jìn)入下道工段
| 煮練處方： 汽蒸 NaOH：15～ 高效精練劑DKB-321 1O～ | 氧漂處方： 汽蒸 H2仉5～ 高效精劑DKB-321 lO～ |
| H202 3～ 穩(wěn)定劑 滲透劑 水玻璃 絡(luò)合劑 | 穩(wěn)定劑 絡(luò)合劑 水玻璃 滲透劑l～ NaOH調(diào)pH 10～ll |
使用新工藝處理的半制品減少了纖維強(qiáng)力下降的風(fēng)險(xiǎn)，布面麻皮去除情況能滿足客戶要求。毛效好，形成批量生產(chǎn)后測(cè)算綜合成本有所下降，而且減少了工作環(huán)境的污染，提高了生產(chǎn)效率。
(2)染色工段 染料廢水的排放是造成廢水色度的主要原因。因此，如何通過優(yōu)化工藝處方減少染色工段的廢水排放量和色度是技術(shù)人員的主要任務(wù)。
我們對(duì)染色織物的色號(hào)進(jìn)行了詳細(xì)分檔，在確保染料染色配伍性能好，穩(wěn)定性優(yōu)良的原則下，對(duì)不同檔次的色號(hào)采用不同類型的染料染色：
針對(duì)染料單位濃度在l～
針對(duì)染料單位濃度在2～
以上二檔淺、中色織物的染色過程，要求操作工在確保質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)約蒸汽和皂洗用水。
針對(duì)染料單位濃度在10～
BF—DB系列活性染料應(yīng)用于染特深色時(shí)體現(xiàn)了提升力差、染色牢度較差的缺陷。當(dāng)染料單位濃度超過纖維的吸色容量時(shí)，染料在纖維中的固色率不再增加，使得大量的浮色染料聚集在纖維表面，最終導(dǎo)致所染織物的色澤萎暗、染色牢度低下，達(dá)不到客戶的要求，而且大大提高了排放廢水的色度。因此，我們對(duì)此類色檔的染料重新進(jìn)行了選擇，針對(duì)染料單位濃度在40～
對(duì)深色、特深色織物的皂煮、水洗，要求操作人員著重提高皂煮溫度，加大噴淋。使用皂洗性能、抗沾污性能優(yōu)異的高效皂洗劑，進(jìn)一步提高染色牢度。防止二次水洗，保證色牢度滿足后道拉幅的要求。
(3)拉幅工段 使用固色劑提高染色織物的色牢度，使成品織物滿足定單要求，是拉幅工段的主要任務(wù)之一。目前，市售固色劑品種繁多，性能各異，如何科學(xué)、合理地使用固色劑，進(jìn)一步挖掘降低成本的潛力，是我們要求拉幅工段技術(shù)員著重研究的課題。
目前，我們正常使用的固色劑有二類，價(jià)格較低、性能普通的品種用于常規(guī)色澤、綜合色牢度差1.5級(jí)以內(nèi)的織物，價(jià)格高、性能優(yōu)異的品種，用于綜合色牢度差1.5級(jí)以上和色澤特殊的織物，如：翠藍(lán)
4 強(qiáng)化全體職工節(jié)能、降耗的意識(shí)，制定節(jié)能、降耗長效管理機(jī)制
公司領(lǐng)導(dǎo)在抓好產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，利用各種途徑，大力宣傳節(jié)能、降耗的重要性和必要性，號(hào)召全體員工“從我做起，從現(xiàn)在做起”，強(qiáng)化“節(jié)約能源、改善環(huán)境、科學(xué)發(fā)展”的觀念。要求機(jī)臺(tái)操作人員做到“開臺(tái)科學(xué)使用水、電、汽，停臺(tái)注意一停三關(guān)”，染料、助劑的使用一概憑處方領(lǐng)料，把不必要的能耗損失降到最低程度。與此同時(shí)，公司領(lǐng)導(dǎo)制定了相應(yīng)的能源計(jì)量和能耗考核制度以及獎(jiǎng)罰制度，把每個(gè)月的各項(xiàng)能耗和管理人員、機(jī)臺(tái)操作人員的工資直接掛鉤，充分提高全體員工節(jié)能、降耗的積極性。用水消耗大的機(jī)臺(tái)：R機(jī)、絲光機(jī)、染色皂洗機(jī)均安裝了水表，要求輪班各機(jī)臺(tái)每天記錄實(shí)際用量，汽、堿和電的消耗要求輪班值班長每天進(jìn)行對(duì)口交接記錄，月底列入上資考核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因、落實(shí)獎(jiǎng)罰。
5 采用低費(fèi)、無費(fèi)方案。加強(qiáng)設(shè)備管理和改造
生產(chǎn)過程能源的消耗除了和工藝、操作有關(guān)外，設(shè)備是一個(gè)非常重要的方面。我公司生產(chǎn)車間長期以來一直面臨著“閑置設(shè)備不能滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)設(shè)備陳舊、老化”的困境，公司領(lǐng)導(dǎo)面對(duì)現(xiàn)狀，制定了一系列“無費(fèi)、低費(fèi)”方案，加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，提升設(shè)備的使用能力。
(1)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需求。如對(duì)染色機(jī)中年增加彎輥和浸漬槽，加強(qiáng)寬幅高密織物的生產(chǎn)能力等等，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)和定期檢修。所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程要求保養(yǎng)人員加強(qiáng)巡回檢查導(dǎo)輥、光滑、不跳動(dòng)。防止水、汽“跑、冒、滴、漏”等，對(duì)滴水、冒汽的水閥、汽閥及時(shí)維修、更換，減少水、汽浪費(fèi)。對(duì)失靈的溫控表、車速表及時(shí)更換
6 結(jié)束語
近幾年以來，我們通過在生產(chǎn)車間內(nèi)部扎實(shí)抓好以上幾個(gè)方面的工作，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了比較穩(wěn)定的客戶群體，而且降低了生產(chǎn)成本，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。印染行業(yè)是一個(gè)永恒的行業(yè)，但永恒的行業(yè)并不意味著有永恒的企業(yè)。事實(shí)證明，印染企業(yè)必須要堅(jiān)持以節(jié)能、降耗、減排、增效為目標(biāo)，以產(chǎn)品和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程為對(duì)象，以技術(shù)、管理為手段。通過持之以恒的努力，才能達(dá)到降低生產(chǎn)成本、降低環(huán)境危害，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高市場競爭力，謀求長期健康發(fā)展的目的。
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