張艷芳，李亮，陳軍，霍瑩，阮曉磊，張瑩
目前，中國印染行業污水總量每年約19.7億t， 回用率僅7%，遠遠低于全國其他行業，采用傳統生 化等處理工藝處理印染廢水很難滿足回用的要求。 隨著“污染物排放總量控制”的實施，由污水帶來的 環保問題己成為企業發展的制約因素之一。因此，開 發先進高效的廢水處理和回用技術，對企業的可持 續發展具有深遠意義。由于廢水的二級處理出水中 仍殘留部分有機物，且成分復雜，B/C較低，利用傳 統的處理方法無法滿足深度處理和回用的要求。筆 者利用自主研發的催化劑與配套工藝對印染廢水的 二級出水進行處理，在常壓條件下，利用催化劑的催 化作用，通過催化氧化進一步降低廢水中殘留有機 物，以期在減少排污的同時，實現廢水資源化。
1催化劑及其載體的制備本試驗所用催化劑為自主研發的催化劑，其制 備過程：載體粉末中加入適量的無機填料和硝酸， 經過成型、干燥、煅燒工藝制得成型載體，載體的煅 燒溫度為200～850℃。成型載體不僅能提供大的比 表面積和較大孔容孔徑，還可以增強催化劑的耐熱 穩定性等良好的物理性質。成型載體經過表面處理后，加入適量的Ce、 Pa、Ti、La中的一種或幾種元素作為助劑，其加入量 為質量分數的0.1%～1%，經過浸漬、蒸發、干燥、煅 燒等制備過程，再加入某些金屬元素如Cu、Co、Cr、 Ni、Mn、Fe、Mo中的一種或幾種，其加入量為質量 分數的0.5%～3.5%，經過浸漬、蒸發、干燥、煅燒等 制備過程，最后經過還原活化得到催化劑成品。通 過活性組分配方的改變、催化劑載體類型及添加料 的選擇最終制備了1#、2#和3#3種適用于催化氧化 處理印染廢水的催化劑，3種催化劑的主要活性成 分及其質量分數為1#催化劑：Ce 0.3%、Fe 3.0%、 Mn 1.0%、Ti 0.5%；2#催化劑：La 0.6%、Fe 1.0%、 Mn
2催化劑的篩選與催化氧化工藝評價2.1試驗條件2.1.1試驗用水處理廢水來源于某紡織印染廠污水處理站二級 出水。該廢水主要以活性染料為主，另外還有少量 助劑，采用間歇取樣方式，每隔3 h取樣一次，連續 取樣24 h后全部混合作為實驗廢水來源，該廢水 pH為8.0，COD 220.10 mg/L，色度128倍。2.1.2催化氧化反應裝置催化氧化反應實驗裝置為中試裝置，處理規模 為200～600 L/h，可連續運行，主要由曝氣系統和反 應系統組成。實驗裝置見圖1。.jpg)
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