張繼偉，曾杭成，張國亮，馬青蘭，朱利平
印染廢水具有有機物含量高、成分復雜、色度 高、可生化性較差等特點，一直是工業廢水治理的難 點[1]。目前常用的方法有生物法、混凝沉淀法、電化 學法和光化學法，這些方法在處理印染廢水中具有 一定的效果，但存在很多缺陷，如污泥產量高、COD 去除效果差等，很難達到日益嚴格的廢水排放標準[2-3]。 尤其是近年來，結構穩定的新型染料在印染工藝中 的應用，大大加大了印染廢水處理的難度。 膜技術在各種水處理過程中已得到廣泛應用，同其它膜過程 相比，超濾膜可以去除水中的膠體顆粒和部分大分 子有機物，而且具有操作壓力低、通量大等優勢。但 若將超濾直接應用于印染廢水處理，不僅效率低，而 且極易造成膜孔堵塞，膜污染嚴重。因此，超濾技術 需要同其它工藝聯用以減輕膜污染，提高通量和產 水水質。本文采用絮凝－超濾的組合工藝處理印染 廢水，考察不同操作壓力條件下直接超濾通量隨時 間的變化，探究絮凝劑的最佳使用條件，比較直接超濾和絮凝－超濾的產水通量、水質及膜污染狀況，并分析了不同條件下的運行阻力。
1試驗部分 1.1試驗材料 試驗所用的膜為PVDF材料的國產自制平板式 超濾膜，截留分子質量為140 000 D alt on。試驗所用 廢水為浙江某印染廠實際工業廢水，經前置生化法 處理后，其二級出水COD為250 mg·L-1，pH為 7.06，濁度57.53 NTU。該指標未達到我國紡織染整 工業水污染物排放標準中的一級標準，且明顯有黑 色混濁物，未經進一步處理不可直接排入江河水體， 更無法滿足工業生產回用要求。 1.2試驗裝置 試驗所用裝置為自行設計的超濾系統，其流程如 圖1所示。將超濾膜放入膜組件，進水流道用橡皮圈 阻隔，高約3 mm，單頁膜有效過濾面積為68.56 cm2。 系統可通過調節壓力控制閥門，改變過程中的實際 操作壓力。為確保進水水
.jpg)
1.3分析方法 COD：采用國標重鉻酸鉀氧化法測定；濁度：采 用SGZ-1P數顯濁度儀測定；電導率：采用雷磁 DDS-11D型電導率儀在線測定；pH：采用pH3-3D型 數顯pH計測定；吸光度：采用北京譜析T6新世紀 紫外可見分光光度計測定。 1.4試驗和計算方法 為確保超濾膜在試驗過程中的穩定性，在試驗 前超濾膜均用純水預壓至通量恒定。除特別說明外， 超濾過程均在0.2 MPa下進行，維持水溫20℃，取 樣時間為5 min。廢水超濾試驗：將操作壓力分別調 至0.1、0.2、0.3 MPa，測定產水通量。絮凝試驗：水樣 中加入絮凝劑后，開始快速攪拌（300～350 r·min-1） 2 min，然后慢速攪拌（100～150 r·min-1）30 min，攪 拌結束后，靜置2 h，取上清液測定各水質參數及進 一步超濾。沖洗試驗：采用1g·L-1的檸檬酸溶液 （pH=4）為清洗劑，間隔時間30 min，清洗方式為反 沖洗3 min、然后正沖洗2 min。清洗完畢測定產水 通量和膜阻力。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
