紡織、印染是工業用水大戶。目前紡織行業年用水量超過100億立方米，已排在我國制造業的首位，但印染廢水的回收率卻只有7%，低于全國制造業的最低水平。在城鎮水資源日益匱乏，環保要求日益嚴格的形勢下，用水量大、廢水排放量大無疑是困撓紡織、印染行業的兩大難題；一些地方的企業，因缺水而不能滿負荷生產。印染廢水具有高COD、高色度、高鹽度等特點，傳統的處理技術已經較難達到排放要求。膜技術是目前國際上研發和工程化應用的熱點之一。作為一種有效的處理手段，先進的膜處理技術可以去除廢水中絕大部分污染物，出水品質高，能直接回用于印染環節，可實現廢水減排和清潔生產。
1技術概況及創新性1.1 技術概況“SMF+HAPRO”濃水循環中水回用技術是廈門市威士邦膜科技有限公司和廈門綠邦膜技術有限公司合作研發的一項工業廢水深度處理及回用技術。其中SMF是基于“一種中空纖維多孔膜過濾組件”等多個專利技術而集成的高效超濾系統，該系統的膜組件單邊出水、另一邊曝氣，采用U形結構，可增大膜面積，增強膜的自清潔能力。HAPRO是基于“一種反滲透膜組件”等多個專利技術而集成的短流程、大通量、抗污染型節能高效反滲透膜處理系統，其創新性在于率先采用了“濃水循環”（或稱“濃水在線增壓回流”）和“雙向進水”技術，彌補了一般反滲透系統膜容易污堵的缺點，抗污染能力強，而且具有節能效果。根據印染工業廢水的水質特點，設計了特定的處理工藝流程及相關技術參數，以適應印染廢水的水質。將SMF處理系統和HAPRO處理系統組合起來，同時設計控制系統、清洗系統等，從而形成一整套的印染廢水膜處理系統。由于采用了新型的超濾膜組件和反滲透膜組件，采用了新的工藝技術，整套系統運行穩定、自動化程度高、操作管理方便。1
2應用情況“SMF+HAPRO”濃水循環中水回用技術已在多家印染企業的中水回用工程中得到應用，這里主要介紹其在盛虹集團印染廢水中水回用工程的應用。
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