目前市場上銷售的污泥脫水機，由于重力脫水區(qū)短、產(chǎn)量低。為了提高脫水能力、增加產(chǎn)量，根據(jù)用戶多年使用污泥脫水機反饋的意見和建議，經(jīng)過認真研究、精心設(shè)計，研制開發(fā)了全新的污泥脫水機換代產(chǎn)品。在原污泥機的基礎(chǔ)上增加一臺予脫水段。這種改進方式有利于污泥的單獨重力脫水。其基本結(jié)構(gòu)是巧妙地將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了最佳排列設(shè)計。將污泥脫水機的重力脫水區(qū)加長，大大提高了污泥脫水機的脫水能力，提高了單機產(chǎn)量。新一代污泥脫水機研制成功，讓用戶大大受益，具有廣闊的市場前景。
帶式濃縮脫水一體機是由帶式濃縮脫水段和帶式壓榨過濾段這兩部分組成的，為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，應(yīng)對污泥進行化學(xué)調(diào)理。
污泥經(jīng)絮凝裝置充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進料分配箱，隨后污泥被均勻分布到傾斜式的濃縮段上，濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下一步過濾作準備。污泥在泥耙的多次梳導(dǎo)和重力作用下，隨著濾布的移動，迅速脫去大量的游離水。重力脫水后的濃縮污泥經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將污泥輸送到帶式壓濾機的壓榨過濾的重力脫水區(qū)進一步脫水，然后進入“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個不同直徑輥筒反復(fù)壓榨，泥餅被再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落，各濾布不斷地被自動清洗進行循環(huán)脫水。帶式濃縮脫水機是連續(xù)運轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，污泥經(jīng)絮凝后進行預(yù)重力濃縮脫水，二次重力脫水、楔形預(yù)壓脫水和高壓回旋脫水后，泥餅隨濾帶運行到卸料棍時落下，其各部分功能如下：
1：重力脫水區(qū)
進料口設(shè)布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在重力濃縮脫水濾帶上進行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取以下措施：
★ 濾帶下部裝有一個開式支撐濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張力使濾液通過每個濾孔有效地排出。
★ 在濾帶重力脫水后半部分，每隔300 毫米設(shè)有一個平板刮水器，加速排出游離
★ 重力脫水區(qū)設(shè)有足夠尺寸的濾液接水槽，以便將濾液集中排除機外。
★ 上濾帶兩側(cè)設(shè)有污泥擋板，防止污泥由兩側(cè)溢出。
★ 在重力脫水區(qū)上面設(shè)有數(shù)道翻泥耙，
2：楔形預(yù)壓脫水區(qū)
帶式壓濾機的楔形預(yù)壓脫水區(qū)具有兩種明顯的功能：一是保證污泥在全帶寬范圍內(nèi)均勻分布。二是使污泥在剪切壓榨脫水區(qū)前穩(wěn)定，為高壓脫水作好準備。
污泥進入上下濾帶交匯處的楔形區(qū)，在上下網(wǎng)的楔形擠壓下污泥中的更多的游離水被排出。并且在楔形區(qū)網(wǎng)子下部也設(shè)有數(shù)道刮水板。所有濾液經(jīng)收集水槽排出機外，上下濾帶間的污泥在經(jīng)過楔形預(yù)壓脫水區(qū)后污泥進一步穩(wěn)定，也使污泥中的大部分游離水排出，為高壓脫水做好準備。
3：高壓回旋脫水區(qū)
高壓回旋脫水區(qū)的輥筒分布直徑由大到小逐級變化，形成高壓張緊力和剪切力。兩濾帶間的污泥在各種力的相互作用下進一步脫去污泥顆粒間的水分。剪切力源于兩濾帶繞過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污泥進一步脫水，剪切力從一個輥筒運行到下一個輥筒時改變著方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設(shè)置了五對剪切力脫水輥筒。上下濾帶與五只輥筒接觸角度均大于180O 。當(dāng)泥餅到達剪切區(qū)終端時，幾經(jīng)翻轉(zhuǎn)剪切足以排出所有泥餅中游離水和大部分污泥顆粒間的水分，從而保證了泥餅的含水率 <75%。
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