夏東升,趙帆,樓朝剛,曾慶福
印染行業是工業廢水排放大戶,據不完全統計, 我國印染廢水每天排放量為3.0×106～4.0×106m3[1]。印 染行業廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度 深、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢 水,而且,隨著不斷出現的新的化學漿料、染化料和整 理劑的采用,極大地改變了印染廢水的性質,大大增 加了處理難度。 目前,我國印染廢水處理普遍采用物化+生化處 理工藝,要求其出水水質達到GB4287—1992《紡織 染整業水污染物排放標準》中的一級標準,但一般難以達到一級排放標準[2]。國內企業大多致力于混合廢 水集中處理,而對于以回收有用污染物質和以資源 化利用為目的的綜合治理相對較少,這樣不僅使綜 合廢水處理量加大,處理成本增加,且增加了處理難 度,往往不能保證對綜合廢水的處理效果,真正實現 達標排放,所以研究和開發新的技術迫在眉睫。 光催化氧化技術具有氧化徹底、脫色速度快、無 二次污染等特點[3],特別適合廢水的深度處理,實現 廢水的回用;微波等離子體氧化技術利用微波激發 廉價的易耗放電材料,同時綜合利用放電產生的副產物充分迅速有效去除有機物,具有運行費用低廉、 維護方便的優點。為此本實驗以新型高效物化組合 技術與設備對印染終端廢水進行深度處理,并進行 了回用實驗。
1印染廢水水質水量 上海市滬邦印染廠位于上海浦東保稅區,主要 印染各種材料的布料。生產所用染料多為活性染料。 其平洗機產生大量的高溫高色度的印染廢水,每條 生產線排放漂染廢水約7.5 m3/h。且水質變化較大: COD為200~800 mg/L、色度為200~4 000倍、SS約 為45 mg/L,pH 6.5~8.5,水溫70~80℃,經深度處理 后出水要求達到車間用水標準,COD<50 mg/L、色 度<20倍、SS<
2廢水處理工藝 該公司印染廢水水質具有高溫、高色度、高 COD的特點。傳統的印染廢水一般采用厭氧—好 氧處理,但該印染廢水溫度高,不能采用生化方法 處理,只能利用物化方法處理。傳統的物化處理方 法中活性炭吸附處理成本高,再生困難;膜分離技 術一次性投資大,技術難度大,膜系統清洗困難, 反沖洗需要的水量很大。且由于該企業對回用水 質要求比較高,單一的處理工藝一般很難使廢水 達到回用標準要求。為此,筆者在光化學脫色回用 技術基礎上推出“微波無極紫外光催化氧化+活性 炭吸附催化氧化”回用處理工藝處理該廢水,該工 藝路線主要由3部分組成:砂濾、無極紫外光催化 氧化、微波等離子體強化活性炭吸附催化氧化組 成,其中砂濾主要除去懸浮物,無極紫外光催化氧 化、活性炭吸附催化氧化相互組合以保證廢水深 度處理而達到回用要求。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
