葉云德
1．前言 目前我國傳統(tǒng)的染整機械比較落后，在印染行業(yè)中對染色機用染色液進行加熱的方式，一般是采用蒸汽加熱器的方式，對染色液進行加熱實現(xiàn)對織物的染色。這種蒸汽加熱器的染色方式，普遍存在著生產成本高，能源消耗大，環(huán)境污染嚴重，難以滿足染整行業(yè)節(jié)能減排的生產要求。 自2003 年起，我公司組織了有關科技開發(fā)人員，進行了廣泛的市場調研活動和深入細致的經濟分析工作，聽取了廣大用戶和有關專家的意見及建議。經反復論證和不斷探索，終于在2004年1月成功研制出染色機用染色液加熱裝置，取代傳統(tǒng)的蒸汽加熱器。經生產實踐證明，在國內率先在染色機上采用導熱油給染色機染色液加熱的新技術，產生了可編程節(jié)能型染色機，運行穩(wěn)定、降低了生產成本、節(jié)約了能耗、延長了設備的使用壽命，克服了傳統(tǒng)染色機蒸汽加熱器加熱染色的弊病，經濟效益和社會效益、環(huán)保效益十分顯著。該技術于2006年9月20日獲得國家發(fā)明專利。
2．基本原理染色機用染色液加熱裝置，其基本原理是利用油鍋爐的出油口和進油口連通形成一個閉合的循環(huán)，反復使用，不會損耗，使得其利用率接近99％，克服了采用蒸汽加熱對能耗及水資源的浪費：而且加熱過程比較平穩(wěn)，從而延長了設備的使用壽命。
3. 主要技術參數(shù).jpg)
4．關鍵技術與創(chuàng)新之處 染色機用染色液加熱裝置關鍵技術與創(chuàng)新之處有三點： 第一、采用國內獨特的導熱油對染色機用染色液加熱新技術，改變了傳統(tǒng)的蒸汽加熱形式，使熱效率大幅提高，是染色機加熱方式的重大改革，此項技術屬國內首例。第二、由于本產品對染色機用染色液加熱裝置含有油鍋爐，筒狀殼體上的進口和出口通過油管分別與該油鍋爐的出油口相連通，從而使油鍋爐與筒狀殼體間形成一個閉合的循環(huán)油路。采用了導熱油對換熱管內介質染色液進行加熱，使換熱管內的染色液加熱過程比較緩慢，有效地避免了傳統(tǒng)蒸汽加熱過程中高溫蒸汽與低溫被加熱染色液間的較大溫差，對設備所產生的沖擊等破壞因素，從
5．技術路線和工藝流程 我公司開發(fā)的染色機用染色液加熱裝置，包括換熱器和染缸，換熱器由筒狀殼體、管板和若干換熱管組成。油鍋爐的出油口通過油泵，進油閥和油管與筒狀體上的進口相連通，筒狀殼體上的出口通過出油閥和油管與油鍋爐的進油口相連通，從而使油鍋爐與筒狀殼體間形成一個閉合的循環(huán)油路。油鍋爐和筒狀殼體內均有導熱油，同時還設有冷卻器，冷卻器的結構和和形狀與換熱器相同，其介質出口與換熱器的介質進口相連，其介質出口通過水泵和水管與染缸的出液口相接，冷卻器的進口與出口之間有冷水源，該冷水源的進、出水口分別通過水泵和水管與冷卻器的出口的進口相接，從而使冷卻器的筒狀殼體與冷水源間形成一個閉合的循環(huán)水路。
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