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胡國全，張輝，鄧宇，尹小波，林世平，趙一章，張敏

脫膠是苧麻紡織行業(yè)最基礎(chǔ)而又要害的加工過程，它的好壞直接影響到紡織品的質(zhì)地與品質(zhì)。在這一過程中，通常要除去生苧麻中22%一30%的非纖維素物質(zhì)，才能獲得純凈的苧麻纖維用于紡織[1]。傳統(tǒng)的脫膠工藝是化學(xué)法，需投入生麻總量15%的化工原料，原麻須經(jīng)酸堿和高溫高壓處理，安全系數(shù)小，勞動強(qiáng)度高，造成水體和空氣的嚴(yán)重污染。酶法脫膠的酶源均來自好氧微生物，除原料必須滅菌外，生產(chǎn)環(huán)境也需無菌條件，加之酶的提取等使得酶制劑的生產(chǎn)成本過高，效果不易穩(wěn)定[2]。由于目前研制出的酶制劑活性不高，生物脫膠還不能完全替代化學(xué)脫膠。有人曾經(jīng)試過只用微生物脫膠而不經(jīng)過任何化學(xué)處理，纖維強(qiáng)度損傷雖小，但只能去除41.6%的膠質(zhì)，含膠量高，用于紡紗還不理想。現(xiàn)在研究最多的是生物酶一化學(xué)聯(lián)合脫膠法。劉正初等[3]采用的生物脫膠使無殼麻、普麻和霉變麻的生物脫膠制成率分別為72.5%，69.6%，66.2%。何連芳等[4]在紅麻脫膠中采用兼性厭氧微生物脫膠。劉曉苧等[5]在亞麻脫膠中采用兼性厭氧微生物脫膠，與溫水浸泡法相比，脫膠周期縮短30%，麻纖維質(zhì)量也有所改進(jìn)。日本、印度等國在麻類脫膠、紡織業(yè)采用生物脫膠、酶制劑整染漂白等工藝[6]。 　利用厭氧微生物進(jìn)行苧麻脫膠較之化學(xué)法及酶法具有工藝投入少，加工質(zhì)量好，環(huán)境污染輕和經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。生物脫膠技術(shù)的研究應(yīng)用為解決這些問題找到了一條出路。 筆者采用厭氧微生物技術(shù)，從麻廠污泥和沼氣池污泥中分離篩選到幾株脫膠性能較好的桿菌，已對其代謝特性及脫膠性能等進(jìn)行了初步研究[7]。本文研究了此脫膠菌株的最佳脫膠條件，并對生物一化學(xué)聯(lián)合脫膠法進(jìn)行了探討。

1　材料和方法 　1.1材料 　(l)菌種：本實(shí)驗(yàn)室分離自某麻廠污泥和某沼氣池污泥，已對其代謝特性及脫膠性能等進(jìn)行了初步研究。 (2)底物：原麻、麻布、精干麻均由四川紡織研