在人們的印象中，印染與污染是一對孿生兄弟。看到泛著泡沫、散發著刺鼻氣味的印染污水，人們無論如何也無法將它與“綠色”兩個字掛上號。 8月19日，紹興縣濱海工業區被中國印染行業協會授予“綠色印染研發生產基地”稱號，這樣的基地，在中國尚屬第一家。
在這里，集聚了近50家印染企業，總產能達50億米/年，印染布總量為全國印染總量的十分之一。
在這里，印染行業在國際金融危機的背景下“風景獨好”。今年上半年，實現利潤1.27億元，同比增長239.1%；上繳稅收1.6億元，同比增長20.6%。
在這里，作為紹興本土三“缸”之一的“染缸”，印染行業給人的傳統印象被顛覆。經處理后的印染污水，竟然達到生飲標準：前不久，在濱海工業區的“金祥惠紡織”公司中水回用車間，筆者看到了令人驚訝的一幕：老總端起一杯經處理后的“印染水”，一飲而盡……
這是一家生產各類全棉和交織混紡類織物的專業染色企業，2008年3月份才正式投產。公司一開始就走高端路線，先后花巨資引進全球最先進、最環保的氣流染色缸和、定型機，以及具有世界先進水平的中水回用設備。印染車間排出的廢水，經過冷卻塔、攪拌池、沉淀池和清水池等環節，經過一道道工序處理后，印染水竟變成了清澈透明的純凈水。
“這是我見過的最干凈的廠房，徹底改變了人們對傳統印染行業的印象。”英國最大跨國服裝商業零售集團“瑪莎百貨服裝”主要負責人參觀完濱海的嘉業印染廠時，由衷地感嘆。不久前，“瑪莎”派出的兩位外商正式入駐“嘉業”，把該廠加工印染的面料，源源不斷地發送到“瑪莎&rd
一些老企業紛紛“壯士斷臂”，毅然淘汰落后生產線，在“綠色”革命中尋求新生。浙江寶紡棉麻印染有限公司原來采用的是軋染設備，這種印染方式染色效率低、用水量大，且廢水回用率低，產品檔次也相對較低，如果繼續采用軋染生產線，企業前途堪憂。
為此，3年前，“寶紡”痛下決心，耗巨資將所有軋染生產線統統下馬，換成了蠟染生產線。沒想到這一換，卻換來了一個大市場。如今企業所生產的蠟染印花布，深受國外客戶喜歡。“寶紡”一舉成了全國印染業較早走出危機的典型。
紅綠藍紡織印染公司耗資近1000萬元，歷時3年研發成功的“數碼印花產業化技術”，把原來只能用作打樣的數碼印花，直接用于生產。該技術使印花不再受套色限制，產品品質完全達到國際先進水平。而且這種印染方式，能使污水大大減少。
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