節(jié)能減排：切不可被動(dòng)執(zhí)行——探析印染企業(yè)新的贏利點(diǎn)
生態(tài)環(huán)保，已經(jīng)成為我們生存發(fā)展的，近幾年我們生存發(fā)展的要求也越來越高。在現(xiàn)今市場(chǎng)競(jìng)爭激烈的情況下，做好節(jié)能減排有助于我們?cè)诔杀究刂粕细弦粚訕牵嵘髽I(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭力，并且有的走在前面的企業(yè)已經(jīng)在這方面嘗到了甜頭。 節(jié)能減排創(chuàng)效益，應(yīng)該說包括兩方面：一是減少一次使用消耗量，二是對(duì)已使用的廢品回收再利用。對(duì)于我們的印染企業(yè)來講，可以說這兩方面的潛力還很大。對(duì)于節(jié)能減排，這幾年我們經(jīng)常聽到很多有關(guān)這方面的化學(xué)品、設(shè)備、技術(shù)等，有成功的經(jīng)驗(yàn)，也有失敗的案例。根據(jù)筆者經(jīng)驗(yàn)，對(duì)目前市場(chǎng)上較成熟有效的做法略作介紹以拋磚引玉。
采用低浴比設(shè)備，減少水及化學(xué)品的消耗 氣流染機(jī)自從本世紀(jì)初由德國THEN公司（已被立信收購）推出以來，經(jīng)歷了這幾年的發(fā)展，尤其是2008年又推出了新一代的氣流缸，已逐漸被市場(chǎng)所接受，最近兩年氣流缸的上馬步伐明顯加快，主要集中在棉針織染整企業(yè)。采用這種氣體動(dòng)力系統(tǒng)，將染整加工時(shí)的實(shí)際浴比由傳統(tǒng)的1：8~10降低到1：4~5，水、蒸汽的消耗量降低約40％~50％，同時(shí)元明粉的用量也下降了約40％左右(浴比明顯低時(shí)，染色化學(xué)品的用量建議比常規(guī)用量適當(dāng)提高)，經(jīng)濟(jì)效益顯而易見。
降低加工溫度，提高化學(xué)品利用率 能源和水的使用成本的提高是大勢(shì)所趨，從染整工藝技術(shù)角度出發(fā)，也大有可為，以棉針織染整加工為例，精練酶或低溫練漂助劑的使用，在前處理加工中縮短熱加工流程，明顯降低蒸汽的消耗量。采用低溫活性染料染色時(shí)，能大大減少染色時(shí)染料的水解，化學(xué)品的用量也相應(yīng)降低，這樣不僅提高了染料利用率，減少了布面浮色，減輕了染色后處理的負(fù)擔(dān)，可以使水洗次數(shù)減少，并可適當(dāng)降低皂煮溫度，同時(shí)也節(jié)約了蒸汽及水的消耗，產(chǎn)生明顯經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)還減少了污水排放，降低了污水中的含鹽量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在中深色品種上，使用低溫染色技術(shù)平均加工1噸布
采用熱能回收裝置，減少能源消耗 染整加工會(huì)用到很多的水，其中有一大部分是熱水，熱水單獨(dú)排放集中后一般水溫可達(dá)70℃~80℃，排入污水池的同時(shí)大量的熱能也隨之流走，回收這部分熱能會(huì)直接產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益，也就是將熱污水集中排放到專門的蓄水池，經(jīng)過濾去除固體雜質(zhì)后再經(jīng)熱交換器后排出，只要設(shè)計(jì)合理并使用優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，一般可以使70℃左右的熱水在排出時(shí)降到25℃~30℃左右，同時(shí)將室溫下(25～30℃)等量的冷水升溫到60℃-70℃，供染色加工直接使用，回收能源的同時(shí)也節(jié)省了升溫時(shí)間。 當(dāng)然，熱能回收也包括減少熱能的流失，尤其是高溫設(shè)備在室溫下的熱量流失非常大，針對(duì)這種情況，很多企業(yè)就在染缸的外表包上了一層保溫層(或采用保溫涂料)，據(jù)統(tǒng)計(jì)這項(xiàng)措施能達(dá)到節(jié)約蒸汽約5％~10％，加工溫度越高，效果越明顯。其中關(guān)鍵點(diǎn)在于保溫材料的選用，不僅要考慮到保溫效果，還要考慮到實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下的使用耐久性能等因素。
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