1 前言
染料及染料中間體廢水是指染料或染料中間體生產(chǎn)過程中排出的工藝廢水。染料中間體的生產(chǎn)包括以下幾個(gè)過程：由苯、萘、蒽等基本有機(jī)原料經(jīng)磺化、硝化、還原、鹵化、胺化、氧化、酰化、烷基化等化學(xué)反應(yīng)過程，生成比原來結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但不具有染料特性的有機(jī)化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。染料中間體經(jīng)重氮化、偶合等反應(yīng)過程制成原染料。原染料再經(jīng)染料后處理，制成商品染料。染料生產(chǎn)過程耗用的原料多，每噸物耗可達(dá)幾噸到幾十噸，同時(shí)在其生產(chǎn)過程中，往往需要一次或多次水洗，因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物或廢料，尤其是廢液產(chǎn)生量很大。
一般來說，染料及染料中間體廢水具有如下特點(diǎn)：
① 廢水中污染物種類多。染料及染料中間體廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、硝基物、胺類和染料及中間體等物質(zhì)，有些還含有劇毒的聯(lián)苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金屬汞、鎘、鉻等。
② 有機(jī)物濃度高。其CODCr值一般在4000 mg/L以上，對(duì)于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往帶有磺酸基團(tuán)，易溶于水，導(dǎo)致這些有機(jī)污染物多以水溶態(tài)存在于廢液中。
③ 含鹽量高。廢水中含鹽量可以達(dá)到幾十到幾百g/L。
④ 染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向發(fā)展，使得這些廢水難以用常規(guī)的方法治理。
⑤ 染料生產(chǎn)多為間歇操作，工藝較落后，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)波動(dòng)很大，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的水質(zhì)波動(dòng)更為顯著。
2 源頭治理技術(shù)
從根本上講，治理廢水的途徑應(yīng)該從清潔生產(chǎn)入手，實(shí)行污染源全過程控制，少排或不排廢水。源頭治理技術(shù)主要是包括以下幾個(gè)方面：
① 推行清潔生產(chǎn)，實(shí)行工業(yè)污染源全過程控制。清潔生產(chǎn)、污染源全過程控制是以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo)，通過產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、原材料使用、良好的企業(yè)管理、采用先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝、有效的物料循環(huán)、綜合利用等途徑實(shí)施生產(chǎn)、產(chǎn)品周期的全生命周期控制，使污染物產(chǎn)生量最小化的一種科學(xué)性很強(qiáng)的綜合技術(shù)，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益、社
② 加強(qiáng)冷卻水系統(tǒng)工藝管理，提高水循環(huán)利用率。意大利某廠設(shè)計(jì)產(chǎn)量為5000 t/d，年總用水量為6500 000 m3，其中50%是冷卻系統(tǒng)循環(huán)水。發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)循環(huán)水利用率一般達(dá)70%以上，目前國(guó)內(nèi)染料廠冷卻水循環(huán)利用尚未引起足夠的重視，冷卻水循環(huán)利用率不高，冷卻水系統(tǒng)工藝管理更有待改進(jìn)。
③ 實(shí)行工藝改革，使“三廢”產(chǎn)生量最小化。同一染料產(chǎn)品常常有幾條合成路線和不同生產(chǎn)方法，選用合理的合成路線和先進(jìn)的生產(chǎn)方法，使“三廢”在工藝過程中消滅或減低到最低限度。例如，同樣一種產(chǎn)品中間體N－氰乙基苯胺的合成，國(guó)內(nèi)某染料廠采用的工藝為：以苯胺為原料，在氰乙基化罐中加入丙烯氰，使用催化劑 ZnCl2，在溫度60 ~ 100℃下反應(yīng)28小時(shí)，制得氰乙基苯胺。而意大利Acna公司采用苯酚做催化劑，苯酚可以通過蒸餾回收，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，廢水中不存在Zn污染。
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