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倍捻機的主要任務是對并合好的紗加捻，所以評價倍捻效果好壞的最重要指標就是股線捻度不勻率。股線捻度不勻率是指股線上合股加捻的捻回分布的離散程度，常以捻度CV值的大小來表示股線的加捻均勻程度。捻度不勻會影響股線的強力、彈性、伸長、光澤、手感、耐磨性等物理機械性能和外觀特性，從而影響織物的風格與質量。而對倍捻股線捻度不勻做深入分析，也是控制和改善捻度不勻的基礎。1 倍捻股線捻度不勻的分類 根據取樣方法不同，捻度不勻可分為機臺間不勻、錠間不勻和單錠不勻等3 種。通常所說的捻度不勻是指產品的捻度總不勻，它包括機臺間捻度不勻和同一機臺捻度內不勻。同一機臺捻度內不勻，又可分為錠間不勻和錠內不勻兩種。 一般捻度不勻是指捻度總不勻，是機臺間捻度不勻、錠間捻度不勻和錠內捻度不勻等的綜合反映。本文捻度不勻用捻度CV值表示。 我公司在生產控制中，參照GB/T2543.1?2001，使用YG331II型微電腦半自動紗線捻度儀，每天測試正在生產的各品種股線捻度并計算捻度不勻，以捻度CV值表示。 以JC 9.8 tex×2某天的測試數據為例。抽樣臺數：3 臺（以A、B、C字母代表）；取樣量：10 個筒紗；測試量：2 個/筒（測試1和測試2代表），間隔1 m以上。測試數據及計算結果列在表1中。表1 捻度日測試數據

表1數據取樣覆蓋了3 臺倍捻機，每臺車取樣錠數為3個或4 個不等，而每錠（筒）紗上各測2 個樣；對表1中20 個數據使用統計方法計算捻度CV值。可以看出，所測定的捻不勻是代表一個品種一天的捻度總不勻。整個生產周期每天測得的捻度不勻的平均值即代表一批紗的捻度總不勻。因為一次取樣既包括不同機臺，也包括了同機臺的不同錠子，而且同一錠子也要測試兩個數據。所以，分析捻度不勻時就需要從機臺間、錠間和錠內等3 個層次逐步展開。2 機臺間捻度不勻 機臺間捻度不勻對股線加捻效果的影響最大，若一臺倍捻機

的捻度整體偏低或偏高，其數量大、影響面廣，給織布廠造成的損失也大。通常，機臺間捻度不勻是由機臺狀態差異引起的，主要是錠帶、張力、卷繞等；也可能是上機工藝參數錯誤引起。生產控制中要將機臺間捻不勻控制好，主要依靠良好的設備維護和定期的檢測。 以表1數據為例，3 臺倍捻機所測平均捻度分別為805、807、818，級差不勻率為1.6 %，機臺間差異小，要找到捻度不勻的原因需做進一步分析。3 機臺捻度內不勻 機臺捻度內不勻包括錠間捻度不勻和錠內捻度不勻，在機臺間捻度不勻控制良好的前提下，機臺捻度內不勻則自然成為關注重點。3.1 錠間捻度不勻 實際生產中一般認為錠間捻度不勻是由錠間速度差異和錠間狀態差異引起的，所以在倍捻機的使用和維護中應特別重視錠間速度差異和狀態差異，差異越小越好。 分析表1中的數據，A、B、C 3機臺機單錠捻度極差分別為39、54、52，B和C兩機臺錠間捻度不勻表現明顯，于是用頻閃儀檢測相應錠子的轉速，結果如表2，另由表1數據計算捻度極差不勻率同時列在表2中，以利于對比。