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20 世紀90年代以來隨著電子技術和計算機技術的廣泛應用，紡織技術向優質、高產、自動化、連續化方向發展.在西歐和日本已出現了無人化車間。這就要求紡織機器之間實現無縫連接.于是涌現出了清梳聯、梳并聯、細絡聯等設備。此時傳統的離線檢測設備和工藝調節已無法適應高速生產的需要在線檢測和自調勻整技術是今后發展的一個必然趨勢 1 在線檢測技術在現代紡紗中的重要作用 在 線 檢 測是指在生產過程中直接對被檢測產品的特性進行檢測的方法。在紡紗廠中很多工序都使用了在線檢測技術清棉工序中自動檢測棉包高度自動檢測和控制棉箱存儲量;梳棉工序的自調勻整系統和在線檢測棉結、棉雜系統并條工序的自調勻整系統粗紗機的紡紗張力監控系統細紗工序的斷頭自檢系統絡筒工序的電子清紗系統等和離線檢測相比.在線檢測的最大優點在于能夠對所有的產品都進行檢測并且能夠結合控制設備實施即時調整。由于紡紗生產單元較多使用離線抽檢時部分樣品不能代表總體可能會采集不到全部有缺陷的紗條.影響整個產品的質量 使用在線檢測技術結合合適的自動控制系統能夠檢測和調整(報警)所有生產的紗條使紗條質量穩定在同一水平上并且能夠給出所有中間產品的質量數據便于信息化管理。 2 在線檢測的種類和控制手段 紡紗工程中在線檢測主要是由傳感器來實現的它把測量的非電量轉換成與之有固定對應關系的電量，以滿足信息的傳輸、處理、記錄和顯示等。紡紗中用到的傳感器主要有:位移傳感器、光電式傳感器、電容式傳感器.溫度傳感器等。清梳聯機組上高棉箱的物位控制是位移傳感器梳棉和并條中自調勻整是位移傳感器粗紗斷條光電自停裝置和絡筒清紗裝置是光電式傳感器。 在線檢測系統在把信號轉換為電信號以后傳送到機器的控制中心由計算機發出信號對機器進行控制或發出報警。一般來說，檢測后調整是最佳選擇.能夠在無人工干預的情況下根據檢測信號調整產品質量。但是在有些情況下.檢測后無法調整例如在高速并條機上盡

管能夠檢測到條干出現異常.但是因為出條速度過快(有的達到 1 000 m/min) 無法及時做出響應在這種情況下.只能做出報警.等待擋車工來進行人工調節在線 調 節 控制根據檢測點和控制點的位置不同可以分為開環式、閉環式和混合環式等形式圖1與圖2分別是開環與閉環的控制圖

開環系統是依靠預先設定的行程、時間等量進行控制的，其調節的精度取決于這些事先操作者設定的量值的準確度，而當機器運行中發現偏差，開環系統本身是無法自動進行校正的。因此，開環系統必須預先精確地對有關設定值進行校準。并在工作中保持這些校正值不發生變化。 閉環系統也稱為反饋控制系統。它利用測量部件測量出實際的輸出量，并反饋到輸入端與預設車出量相比較，得出實際結果與希望結果之間的差值信號，并利用這個差值信號去影響控制環節和執行環節，使實際結果趨于預期結果。由于是檢測后，有一段產品是無法控制調節的。 混合實際就是把開環和閉環合并到一個控制系統中，有兩個系統的優點，但是結構復雜，不全球設計制造。