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SH802-E及Unimax并條機在線檢測技術包括自調勻整系統、質量檢測與控制系統及機械報警系統。1 并條機自調勻整系統 SH802-E及Unimax型并條機上的USC、USG自調勻整系統的作用原理,是用一對凹凸羅拉對喂入并條機的棉條進行連續采樣,檢測其喂入量的變化，將凹凸羅拉位移量的轉化轉換成電壓信號，經計算機處理后，控制伺服電機改變牽伸系統的主牽伸區牽伸倍數，使輸出棉條達到勻整的目的。和傳統的無自調勻整并條機相比，在并條輸出條質量控制上，自調勻整并條機有以下幾方面優點： （1）牽伸區牽伸倍數的變化與喂入量變化在時間上同步 傳統的并條紡出重量控制方法是在并條機生產過程中每班定時采樣，將檢測重量與設計重量對照，當離線檢測的重量超過設計重量一定范圍時，人工調節牽伸齒輪，改變牽伸倍數，使紡出的重量與設計重量相符（或者相近），過分重或過分輕的棉條則作為不合格品回用。當喂入棉條因前道原因（如配棉變化，落棉工藝改變等）呈系統性變化時，這種方法能夠調節輸出條重量，使成紗號數達到一致。但在調節過程中，有明顯的滯后性。當喂入條因偶發性因素（如棉卷破洞，瀉棉網，吸白，缺條等等）而呈無規律變化時，定時采樣則很難發現其變化情況，即使偶然發現這種變化，也有可能以偏概全，輕易調整并條機的牽伸倍數，從而產生更嚴重的系統不勻。USC、USG型開環式自調勻整系統，通過設定死區長度來調整牽伸倍數的變化延時，達到牽伸改變與喂入量變化同步，有效地避免了傳統調節方法中的調節滯后和對無規律變化的消極控制。 （2） 牽伸區牽伸倍數的變化與喂入量變化在變化量上同步 傳統的并條紡出重量控制方法中，通常規定當輸出條偏離標準重量±1%以上時調整并條機一只冠牙，偏離標準重量±2%以上時作回棉條處理。即使這種人為的規定是合理的，若排除粗紗，細紗牽伸過程中的干擾因素，熟條重量差異±1%時，

成紗重量也會有±1%的差異。在并條機牽伸機構中，調整一只冠牙，只能改變牽伸倍數的1%左右，如果要作微量調整，要么增加冠牙齒數，要么增加牽伸對牙的數量，這在機械設計中是困難的。在離線檢測中將實測重量與標準重量對比時，標準重量是干燥重量或是一定回潮率下的濕重，而實測重量則是生產環境實際回潮率下的濕重，實際回潮在重量檢測時是未知的，必須經過較長時間烘干后才能計算出實際回潮，因此按照實測重量調節并條重量時，總是默認檢測時的回潮率與上一次檢測時的回潮率是一致的，因而是不嚴謹的。在自調勻整并條機中，當實際喂入量 G與理論喂入Go是有差值△G時，實際總牽伸倍數Q1與理論牽伸倍數Qo遵守以下勻整方程式 Q1=Qo*(1+△G/Go)該公式在理論上表明：只要并條機上實際喂入量G與理論喂入量Go有差異△G時，總會有實際牽伸倍數Q1與之相對應的，且變化規律是連續直線。實際應用中，通過調整自調勻整儀的放大倍數，修正牽伸倍數對喂入量變化的響應程度，使牽伸倍數相對變化是與喂入量相對變化量相一致。此外USC、USG型自調勻整儀的檢測機構是機械電器結合式，有效地清除了傳統重量調節方法中的回潮率影響。2.1.2 并條機的質量檢測系統和質量控制系統 SH802-E及Unimax型并條機在前羅拉之后，輸出緊壓羅拉（階梯羅拉）之前設置有質量檢測系統，通過高精度的棉條壓力傳感器（FP喇叭頭），精密測試輸出棉條的體積變化，通過計算機處理，將棉條質量檢測的結果顯示在計算機屏幕上。雖然質量監測系統不參與自調勻整系統的工作，但質量監測的結果能夠提供信息，使用戶及時掌握質量狀況，指導調節自調勻整系統的工作狀態。其在線檢測的輸出內容：