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1. 引言 1.1 顏色差異 顏色差異簡稱色差。在顏料檢測的眾多指標中，色差指標是衡量試樣與標樣之間顏色的差異大小的一項指標。衡量顏色差異必須首先確立一個參照物，因此色差是一個相對化的指標。產品檢驗中，某批產品的色差是否合格，完全取決于它相對于標準品色差的大小。由于人們對顏色的喜好是多樣化的，因此市場對顏料產品種類的需求也是多樣化的。在生產中，某批產品相對于甲款標樣是不合格的，但相對于乙款標樣卻可能又會是合格的。 顏色差異只有大小之別，沒有顏色好壞之說。 長期以來，人們將色光差異與色差混為一談，認為色光差異就是顏色差異。其實色光差異只不過是顏色差異的一部分，色差的涵義是比色光的涵義更為廣泛的概念，色差所描述的是顏色多方面的差異，其中包含色光。許多人在評判色光差異時，不僅僅觀察的是散射光，還把色調差也包括了進去，甚至往往還以色調來代替色光，認為顏色呈什么色調，色光就是什么顏色，這是一個誤區。色光反映的是顏料反射的光線，色調反映的是顏色的色相，它們分別各是獨立的指標，不應當把它們合而為一。可能許多人都有意或無意的發現過這樣的現象：酞菁藍顏料無論色調是偏紅的，還是偏綠的，將其干粉放在紙上作適當研磨，使之附著在紙面上后，它們所反射的光都是紅色的，根本看不到綠光的存在（甚至連酞菁綠的干粉研磨開后，它的色光也是紅色的）；無獨有偶，在操作工人的皮鞋上、皮手套上、車間的地板上、以及接觸酞菁顏料的工具上，都能發現具有明亮紅光的現象，這些現象完全是由銅酞菁的色光所引起的，銅酞菁的色光呈紅色，是由銅酞菁的特性所決定的。事實上，并不是所有的顏料都具有明顯的色光。例如，酞菁綠顏料的色調有黃 / 藍之別，但將黃相酞菁綠的色墨刮開后，我們并看不到它反射出的黃光，同樣地，將藍相酞菁綠的色墨刮開后，我們也并看不到它反射出的藍光。既然色光與色調的概念各不相同，各自都可以作為一項獨立的指標，因此，用色光指標來包

含色調指標是不合適的。 為了幫助大家進一步認識色光和色調之間的差別，下面特以藍B(15:0)和BGS(15:3)之間的差別來加以說明。眾所周知，藍B和BGS之所以不同，就是由于藍B的藍色是呈紅相的藍色，而BGS的藍色是呈綠相的藍色，在適度沖淡后，它們之間顏色的差異尤其的明顯。但據我所接觸的絕大多數人的認識來看，基本上都認為這是由于它們的色光不同所造成的，他們認為，藍B是紅光藍，所以它的顏色呈紅相，而BGS是綠光藍，所以它的顏色呈綠相。但事實上，當我們從45°夾角的方位去觀察它們的刮樣卡時，藍B和BGS所反射的光線都是紅色的，即色光均是紅光，根本看不到有綠光反射出來，且兩種紅光并無本質上的差別，即便有差別，那也只是色光強弱之別。可能許多人都已注意到了，BGS一旦要是做紅了，它的紅光往往要比藍B的紅光還要強得多。觀察完色光后，當我們從正面的方向去觀察藍B和BGS的刮樣卡時，我們能清晰的看到藍B的藍色是呈紅相的，而BGS的藍色是呈綠相的。通過這樣的實例足以說明色光和色調是兩個完全不同的概念。 色光指的是當我們以一定的夾角去觀察顏料涂層時所看到的反射光的顏色。一般說來，當顏料被沖淡到一定的濃度之后，它的色光就顯現不出來了。而色調指的是顏料涂層色彩的色相，色調變化的根本原因是在于顏料反射光波長的變化，色調的變化往往是由于復色的生成所引起的，因此顏料色調變化的根本原因往往是由于混合光比例的變化所引起的。 人的視覺能分辨出顏料若干方面的差別，也就是說，色差可以存在于若干方面，而不僅僅局限于某一方面，完整地衡量色差應當從若干方面去進行描述，因此色差指標應當是一系列的多元化指標，它包含很多的具體內容，但作為常規檢測的項目應當適度控制。根據色度學理論的要點和目前儀器測量色差的主要項目，我們可以把酞菁顏料（主要是酞菁藍）色差的常規檢測項目分解為色光差、明度差、飽和度差、色調差四項具體的分

項指標，通過這四個方面的差別來描述試樣與標樣之間顏色的差別。并且還可以根據明度差、飽和度差、色點差的具體數值，通過色差公式計算出總色差的具體數值。 1.2統一檢測方法勢在必行 目前我國酞菁顏料行業各企業對產品質量檢驗的方法還不太一致，原因之一就是許多工程技術人員對質量指標內涵的認識還不一樣，最典型的說法認為：只要試樣和標樣的檢測條件是一樣的，檢測結果就是無可置疑的。但事實上，當采用不同的檢測方法去進行檢測時，盡管試樣和標樣完全是在同等條件下進行檢測的，不同的檢測方法往往會得出不同的檢測結果（一般說來，檢測方法的差異越大，檢測結果差異就越大），這已為無數的實踐所證明。 隨著測色儀器的逐步普及，以及用戶對顏料色彩指標定置要求的嚴格化，人們發現單一的色光指標已經遠遠不足以描述顏料色彩的多樣性，并且色光指標對色彩差異的定量描述更是鞭長莫及。根據酞菁顏料制造過程中和使用中對質量控制的要求，以及行業的發展趨勢，筆者認為，全行業實現檢測項目的統一、檢測方法的統一、檢測標準的統一，勢在必行，即是以色光差、明度差、飽和度差、色調差四項具體分項指標來作為衡量色差指標，以此來判定顏料的色彩差異，并一律以儀器檢測的結果作為基準。 2. 磨制色墨的制備 2.1平磨儀磨制油墨檢測的可行性 酞菁顏料的用途極為廣泛，當將它用于油墨、溶劑涂料、水性涂料、印花色漿、塑料、橡膠、彩色水泥等方面時，對產品的檢測都各自具有專門的方法。但由于磨制油墨的制作方法簡單，檢測方便，檢測結果比較客觀、準確，檢測結果具有較強的代表性，因此在顏料的生產中和流通中，將其作為控制產品質量的常規檢測方法是切實可行的。當客戶指定將顏料用于某一具體方面，并提出需要得到產品相關的技術指標時，可再針對其具體的需要，進行專門方法的檢測。本文為節省篇幅，只對平磨儀磨制油墨的檢測方法進行討論。 2.2色墨制備操作要點 準確稱取顏料0.4克，置于平磨

儀中央，準確攝取調墨油1毫升，置于顏料上，用調墨刀調成色漿，將色漿收刮在一起，置于平磨儀中央，略微抹開；加約5 MPa壓力（不同型號平磨儀的加壓梯度各有所不同，對多數平磨儀而言，宜采用只掛重約3公斤的大砣、重約1.5公斤的小砣各一個的方式）進行研磨，磨100圈后，將色漿收刮在一起，置于平磨儀中央，略微抹開；繼續再磨，共需磨3遍。合計磨300圈。 試樣和標樣的色墨必須采用同樣的方法，在完全一致的條件下制備。 儀器檢測色差和肉眼檢測色差均采用此法制備的色墨。 留用的色墨應當密封在塑料袋內，或放置在盛有調墨油的干燥器內，以防油墨過快變質。 3.儀器檢測色差 3.1儀器測色概述 檢測和評價兩個給定色樣之間的色差，長期以來被認為是顏料制造和應用行業的難題，隨著測色儀器的出現和儀器測色準確性的提高，這一難題正逐步得到解決。 基本色度學提供了一種用數字來定量表示兩個色樣之間顏色差異的方法，該方法是借助于測色儀器光電信號轉換來實現的。測色儀器的工作原理可簡述如下：首先由標準照明體光源在瞬間內發射出一定強度的光線，該光線按測量者所設定的入射角度照射在色樣上，然后被反射到收集反射光通量的積分球上，通過光電轉換，再經過數字化模擬轉換，產生三刺激值。先后分別測量標準色樣和受檢色樣，便可得到兩組三刺激值，將這兩組三刺激值代入測量者所選用的色差公式，即可最終求出兩個色樣之間的色差值。 計算色差的公式有很多種模式可供選擇，這些模式都還或多或少的存在一些這樣或那樣的優缺點。隨著科學技術的進步，更先進、更準確的測色儀器和計算模式也許在不久的將來會被創造出來。目前比較常用的色差公式有CIELAB、CIELCH、CMC等。大量對比實驗的結果表明，人眼評色與各色差公式的評色還存在著一定的差異，其的接近程度分別如下： CIELAB 75％ CIELCH 85％ CMC（2 ：1） 95％ 大量實踐證明，CMC色差公

式與目測評色兩者之間具有更好的一致性。但CMC色差公式也有一定的局限性，目前應用還不很廣泛。 各種色差公式均有自己的一套獨立的色差結果表達形式。有的人不知道各種色差公式檢測值的組合關系，而將各種色差公式的檢測值羅列在一起，以為這樣的表述更全面，實際上這樣的作法是不正確的。 3.2 CIELAB色差公式 CIELAB色差公式是目前應用最廣泛的模式，該公式如下： ΔEab＝［（ΔL ）2＋（Δa ）2＋（Δb）2］1／2 式中：ΔEab——總色差 ΔL —— 明度差 ΔL ＝ L試樣——L標樣 Δa —— 紅／綠差 Δa ＝ a試樣－a標樣 Δb —— 黃／藍差 Δb ＝ b試樣－b標樣 在該模式下，色差是通過明度差、“紅／綠”差、“黃／藍”差這三個方面去進行描述的，這三項指標的幾何平均值為總色差。顏料用戶和生產者可以根據質量控制的需要，酌情設定色差允許值，將其作為產品的驗收標準。一般是將總色差的允許值設定為1，總色差大于1的，為不合格品，總色差小于1的，為合格品。 上述色差公式所涉及的數值來自于三刺激值，其關系式如下： L ＝ 116（y／y0）1／3－16 A ＝ 500［（x／x0）1／3－（y／y0）1／3 ］ B ＝ 200［（y／y0）1／3－（z／z0）1／3 ］ 式中的x0 、 y0 、 z0 為CIE標準照明體的三刺激值，是該照明體的特性，是一組常量值；式中的X 、Y、 Z為色樣的三刺激值，不同的色樣會產生不同的三刺激值。 用測色儀器先后對標樣、試樣進行測量后，儀器

的顯示屏上能自動給出ΔL、Δa、Δb、ΔE等測量結果的數值。色空間是基于一種顏色不能同時既是綠，又是紅，也不能既是藍又是黃這個理論而建立起來的，所以單一數值可用于描述“紅／綠”，及“黃／藍”特征。CIELAB色差公式除了給出明度差的差異外，還采用“紅／綠”差和“黃／藍”差來一并表征兩個色樣間的色差，因而使它對色彩差異的描述更加全面。 3.3 CIELAB色差公式的局限性 從理論上和實踐上都表明，由于CIELAB色差公式同時將紅／綠差和黃／藍差作為評價色差的主要指標，因此將該公式用于綠色、藍色顏料時，會受到一定的局限。下面對該公式的局限性進行簡要的論述： 當色樣是藍色顏料時，若檢測結果給出的數據是Δb＜0，表示試樣較之標樣偏藍，但由于色樣本身就是藍色，這個判定的內涵是什么呢？它是指試樣的著色力更高，還是指藍色的深、淡之別，或還是指試樣的單色性更強，或還是指試樣的色調更偏向波長更短（或更長）的方向呢？怎樣理解一個藍色比另一個藍色更藍，令人費解。反之，若檢測結果給出Δb＞0，則表示試樣較之標樣偏黃，但在以藍色為本色的條件下，若有黃色存在，黃與藍會拼合成綠色，只不過復合成的綠色不如單純的綠色那樣鮮艷罷了。實際上，黃色是所有顏色中最淺的一種，尤其是在藍色背景的襯托下，黃色更不突出，也可以說是難以分辨。況且藍色偏綠還并不一定就是黃引起的。有的檢測者習慣于將酞菁藍的偏綠判定為是偏黃，這里有兩個誤區，一是綠與黃是有所區別的，盡管存在偏黃的綠，但它畢竟仍然是綠；二是如若將試樣與標樣對調一下，那該怎樣判定呢？豈不是又得用偏藍來標定它。因此，“黃／藍”差指標不適用于表征藍

色顏料。事實上，藍色中混入了少量的黃會使色彩發灰，因此為描述由于黃的存在對藍造成的影響，可以引入鮮艷度指標來反映這種客觀現象。 再如，對酞菁綠來說，若儀器檢測結果給出的數據是Δa＜0，這表明試樣較之標樣偏綠，但由于色樣本色就是綠色的，這個判定的內涵是什么呢？它是指試樣的著色力更高，還是指綠色的深、淡之別，或還是指試樣的單色性更強，或還是指試樣的色調更偏向波長更短（或更長）的方向呢？怎樣理解一個綠色比另一個綠色更綠，令人費解。反之，若檢測結果給出Δa＞0，則表示試樣較之標樣更紅。然而，色空間是基于一種顏色不能同時既是綠又是紅這個理論而建立起來的，描述綠色偏紅，有悖于這個理論。事實上，在以綠為本色的條件下，若有少量的紅存在，紅與綠會拼合成黑色，而使色彩發暗，換句話說，綠中即便是混有紅，那紅也是顯現不出來的，說綠可能會偏紅，那紅從何而來呢。如若將綠色顏料發黑、發暗的現象一概判定為偏紅，那也是不客觀的，因為其他因素也可能導致發黑、發暗現象的產生。 在這里需要特別指出的是，Δa、Δb的數值只不過是按照人為設計的色差公式以數學方法計算出來的，Δa、Δb值與色差公式所采用的三刺激值之間并沒有必然的聯系，它們可以是這樣的關系，也可以是那樣的關系。Δa、Δb指標所反映的色差并不是所有顏料所必然具有的特征。事實上，并不是所有的顏料都一并存在“紅／綠”差和“黃／藍”差的視覺現象。 3.4 CIELCH色差公式 理論和實踐都證明，對所有顏料的檢測、評定，尤其是對酞菁顏料的檢測、評定，選用CIELCH色差公式更為合適。它不僅與肉眼評色的差距相對較小，而且檢測指標更能確切的反映酞菁顏料客觀存在的顏色差別，更能確切的描述給視覺造成的色感差異。 CIELCH色差公

式如下： ΔE ＝［（ΔL ）2＋（Δc）2＋（ΔH）2］1／2 式中：ΔE —— 總色差 ΔL —— 明度差 ΔL ＝ L試樣－L標樣 ΔC —— 飽和度差 ΔC ＝ C試樣－C標樣 ΔH —— 色調差 ΔH ＝ H試樣－H標樣 在該模式下，色差是通過明度差、飽和度差、色調差這三個方面去描述的，這三項指標的幾何平均值為總色差。顏料用戶和生產者可以根據對顏料某方面特征的擇重需要，有針對性地制定較為嚴格的分項色差標準；而對那些要求不那么高方面的分項色差，可制定較寬限的分項色差標準。一般是將總色差允許值設定為1，總色差大于1的，產品為不合格品，小于1的為合格品。產品檢測的分項指標中，明度差、飽和度差、色調差三者其中之一只要一項分指標超標，也屬于不合格品。顯然，標準定得越嚴，對生產者來說控制產品質量就越困難，但對用戶來說，希望產品與標準間的色差越小越好。需要說明的是，色差越大，只能表明試樣與標樣之間的顏色差異越大，并不能表明試樣的質量就一定比標樣的質量差。我們可以試想一下，如果將試樣與標樣相互對調過來，則色差會仍然是這樣大，那么孰優孰劣會因此而顛倒過來嗎？ 上述色差公式中所涉及的數值來自于三刺激值和a、b值，其關系如下： L＝116（y／y0）1／3－16 c＝（a2＋b2 ） 1/2 H＝arctg （b/a） 注：a ＝500［（x／x0）1／3－（y／y0）1／3 ］ b ＝200［（y／y0）1／3－（z／z0）1／3 ］ 從上述關系式中我們可以知道，飽和度指標及色調指標其實也是通過色空間意義上的“紅／綠”特征，和&ldqu

o;黃／藍”特征轉換而來的，只不過它們進行了形式上的綜合及概念的轉換。 用測色儀器先后對標樣、試樣進行測量后，儀器的顯示屏上能自動給出ΔE、ΔL、Δc、ΔH等測量結果的數值。CIELCH色差公式之所以更加適用于酞菁顏料的檢測，是因為明度差、飽和度差、色調差這三項分項指標正好能恰如其分的描述酞菁顏料的色彩特征，它們均是酞菁顏料非常重要的指標。三項指標中，色調差指標相對說來更為重要些，因為色調是否符合要求是產品定性的前提條件；但從深層次上反映顏料質量優劣的，還應當是飽和度差指標。一般說來，顏料越鮮艷，表明它的質量越好，因此飽和度指標屬于絕對化指標，從這個意義上說，與標準品近似的產品并不見得就是最好的產品。換句話說，如若檢測結果給出的總色差ΔE值太大，然而總色差太大則又是由于試樣較之標樣太鮮艷所造成的，即因為ΔC值太大，而造成ΔE值太大，則ΔE值越大，說明試樣的質量越好。可見試樣較之標樣的總色差比較大，還并不一定就說明試樣的質量不好，需要具體情況作具體分析。 3.5 樣片制作 實踐表明，采用儀器測色會受到很多個環節的影響。一般說來，儀器內部自身的各項因素是相對穩定的，在測色的各個環節上的偏差基本上是一致的。然而在眾多的環節中，從色樣上反射光線這個環節，是由操作者制作樣本的質量來決定的，也就是說，在其它條件一致的情況下，反射光線的狀況完全取決于色樣表面的平整度狀況，可以肯定地說，色樣的表面狀況是影響測量結果準確性的最大因素。無數次的實驗證明，將同一份樣品做成若干個色樣，讓它們的表面狀況各不同，色差的檢測結果就會有所不同，表面狀況相差越大，測量結果的懸殊就越大。因此樣本的正確制作是保證測量結果準確性的先決條件。 實踐證明，采用未經沖淡的磨制油

墨來制作樣片，是一種準確度較高的方法。 目前，制作樣本的方法五花八門，但從使用的情況來看，都不太理想。 經無數種的樣片制作方法進行檢測對比后，從理論上和實踐上都證明采用顯微鏡所使用的載玻片（規格一般是：75毫米×25毫米×1毫米）夾濕色墨的方法來制作樣片，是比較理想的一種方法，采用該方法制作的墨樣表面光潔度高，表面各個部位的平整狀況基本上能保持一致，整個表面的水平度能保持一致（即各點的法線能保持平行），經反復觸動也能保持表面狀況基本不變，是一種較精確、簡便的樣片制作方法。 采用該方法需首先制作一個專用的模具來固定載玻片，以防止在反復操作過程中因觸及玻片而使玻片移動，進而造成色樣表面狀況的變化。該模具可針對臺式、便攜式等類型測色儀的具體需要來制作，只要能保證操作中玻片不移動，又能使安裝和卸下載玻片比較方便就行了。下面是便攜式測色儀所用模具的示意圖（省略）： 該模具宜采用木料制作，其大小應與測色儀的尺寸基本一致。安放載玻片槽的尺寸一定要做得精確，既要使樣片的安放和取出比較容易，又要使樣片裝進去后，不能有絲毫松動，確保經反復觸動后，樣本的表面狀況仍能保持不變。 制作樣片時，先用潔凈軟紙（必須使用不易脫落纖維的高檔紙）擦凈玻片的兩個面，用調墨刀分別挑取標樣、試樣色墨0.1毫升左右，涂在玻片上，試樣與標樣的中心距保持在3厘米左右，合上另一塊玻片，嵌入模具的凹槽內，用力壓平玻片，使色墨形成直徑約為1.5厘米、厚度約為0.5毫米的墨樣，擦凈玻片表面后便可開始測量。如玻片上留有一點點跡印，便會影響測量結果。取出玻片時，用鉛筆的橡皮頭端從模具只捅出即可。色墨用煤油洗去，玻片可重復使用，但如若玻片表面已經劃傷或磨花，玻片就不能再使用了。 3.6 測量 由于光學儀器本身的系統誤差，且色樣表面不同部位仍存在著微小的差異，為使測量結果更客觀準確，擬采用重復測量三次，取平均值的

方法。測量時，先測量標樣（建立標準），再測量試樣，可得到一組數據，略移動樣片，變換測量部位，再重復測量兩次標樣和試樣，可再得到兩組數據，取三次測量結果的平均值作為檢測的最終結果。 儀器測量的另一個作用就是訓練檢測人員肉眼辨別色差的能力，經常將肉眼評色的結果與儀器評色的結果進行對照，將色譜深深地印入腦海之中，就能使檢測人員只憑肉眼也能較準確的定量判定兩個色樣間的分項色差。 3.7 沖淡油墨的色差 顏料在實際使用中所顯現出來的色彩，一般都是沖淡后的效果。嚴格地說，顏料沖淡后的色差，才是顏料最終真正所能夠表現出來的色差。現實檢測中，有的企業也是采用沖淡油墨來檢測色差的。 下面是一組濃油墨經20倍沖淡后（采用白濕墨沖淡，白濕墨由鈦白粉著色）色差對照數據：從上實例可知，油墨沖淡后，總色差往往會隨之而變小，但并不是隨沖淡倍數成比例的變小，在分項指標中，有的會變小，有的會變大。鑒于濃油墨經沖淡后，色差會隨沖淡倍數的不同和沖淡劑種類的不同而發生不同的變化。 因此，如果是采用沖淡油墨來檢測色差的，檢測者提供的色差數據應當注明油墨的沖淡倍數，以及沖淡劑的種類。 3.8 關于儀器檢測色光和色光指標是否重要的問題 色光是色料反射出自身所獨特具有的光線所產生的現象，肉眼能夠分辨出色光的顏色和強弱，但現有的儀器還不能夠檢測色光。 由于大多數色料都沒有象酞菁藍顏料這樣明顯的色光，即便有一點點色光，也比較微弱，其色光的差異還不至于影響顏料的應用性能，因此色光指標對大多數色料來說是一項無足輕重的指標，可以不作為常規檢測指標。 4.肉眼檢測色差 4.1肉眼測色面臨改革 嚴格說來，只有肉眼評色的結果才是最真實、最準確的。因為顏色的作用本來就是為了要產生視覺效果，并且無論哪種色差公式均是以人眼評色的結果為基礎，通過模擬轉換而建立起來的。但由于每個人的視力、視覺、色感、頭腦中的色

譜圖等因素不一樣，因而肉眼評色往往因人而異。各個人掌握的尺度很難統一起來，對同一張色卡，讓不同的人來評判，往往會給出很多種判定結果，這是肉眼評色的不足之處。當然，經驗越多，視力越好，色覺越敏銳的人，他們判定的結果相對就越準確，一般說來，他們的判定也會比較越趨于一致。 肉眼檢測是傳統的檢測方法，簡便、快捷，在顏料生產和流通的檢測中，必然還會是長期采用的手段。但如若肉眼檢測方法不與時俱進，不向儀器檢測指標和檢測結果靠攏，不實現檢測方法和檢測標準的統一化，它就不能適應顏料行業發展的需要。也就是說，顏料行業各企業間的檢測方法、檢測標準若不相互接軌，各家各戶的檢測結果就沒有可比性，這必然會給顏料的流通和使用帶來諸多不便 。 4.2刮樣 色墨磨制好后，應盡快刮樣。色墨存放的時間越久，變化就會越大，若不得不使用存放期較長的油墨，應當把變化了的因素也考慮進去，例如酞菁藍色墨經放置后，色光一般會向偏弱的方向變化，色調有的會向偏綠的方向變化，而有的卻又會向偏紅的方向變化，墨色一般會向中間的方向變化（淺墨色的變深，深墨色的變淺），色澤一般會向偏暗的方向變化。 行內的人士常說，刮樣的手法不一樣，檢出的結果就會不一樣，這說明統一刮樣要求是十分必要的。刮樣時，用調墨刀分別挑取標樣、試樣色墨0.2毫升左右，分別涂在樣卡的上端，相距約1.5厘米（中心距），刮樣刀的刀口保持45○度左右的角度，下壓刮樣刀用力要均衡，向下刮開過程中，拖動的速度要均勻，手腕不能左右擺動，中途不能停頓，以使能刮出均勻的薄敷層；刮至黑帶以下后，略停頓刮刀，收力，略放平刮刀，略加快速度繼續下刮，以使能刮出厚度約為0.2毫米、表面平整的厚敷層。 試樣和標樣色墨的稀稠度必須保持一致，色墨越稠，刮出的薄敷層厚度就會越厚，若試樣與標樣墨跡的厚度不同，就失去了可比性。除了操作上的偏差，色墨存放時間等因素外，試樣與標樣吸油量的不同也會造成差異，色

樣的吸油量越小，色墨就越稀，刮出的薄敷層就會越薄，在觀察比較色差時，應把敷層厚度對色彩造成影響的因素也考慮進去。 4.3解讀樣卡 樣卡刮好后，應趁墨跡未干的時候及時觀察，油墨表面結膜后，盡管仍是濕墨，色墨的色澤會發生一定變化。若需評定干墨的效果，則應在墨樣完全干透后再進行觀察、評判。有的色墨經晾干后色澤變化很大，有的甚至會泛現出銅輝的色彩；若酞菁藍顏料的抗溶劑性較差，樣卡放置一段時間后，色調就會向綠的方向偏移，其實質就是α晶型向β晶型發生了轉變；有的色光會減弱，有的顏色會變淺，等等這些都是顏料應用性能不穩定的表現。 嚴格說來，色墨干透后所呈現的效果才是用戶最終所能得到的東西。濕墨所顯示的色澤只不過是暫時的現象罷了。 需要說明的是，顏料在使用中必然都是經沖淡了后才投入使用的，因此，沖淡樣所反映出來的色差，才是顏料在實際使用中所真正具有的色差。 判定試樣與標樣間的色差，應以濃墨樣為主，以沖淡墨樣（即檢測著色力的樣卡）為輔，將兩種情況綜合起來進行判定，解讀樣卡可以從以下幾個方面著手： 4.3.1色光。酞菁藍顏料的色光呈紅光，酞菁藍無論是偏紅相的，還是偏綠相的，當把它們的色墨涂在刮樣卡上用力刮開后，它們呈現出的色光都是紅色的（顏料的色光有強弱之別，有的色光甚至可能會弱到看不出的程度），這是由銅酞菁的特性所決定的，這是銅酞菁散反光線產生的現象，因此，既便是綠相的酞菁藍，我們也看不到綠光。酞菁綠顏料沒有明顯的反射光，可以不設色光指標。 一般說來，在越是光滑、越是深色的表面上，以及油墨敷層的表面越平整、光潔，銅酞菁散射光線的效果一般就越明顯。根據這個道理，觀察色光時，應對著較強的光線，從45°的角度去觀察，并且著重觀察黑帶處的色光。黑帶處不僅容易觀察到色光，還更容易觀察到顏料的透明性，一般說來，顏料的透明性越好，墨跡在黑帶處的顏色越接近未遮蓋處黑帶的顏色。酞

菁顏料的色光差用“強／弱”的程度來表示，試樣比標樣的色光強時，用“強”來表示；反之，用“弱”來表示。判定飽和度差的程度可分為“近似、微、稍、較、很”等幾個級別。 4.3.2明度。刮樣卡上厚敷層所顯示的顏色通常稱為墨色。分辨試樣與標樣的明度差，應主要根據墨色。一般說來，墨色發黑、在CIE色度圖上色調越偏向于逆時針方向的色相、 顏料較臟、透明度較差、等等因素會導致墨色較深。 顏料的顏料化程度不足對墨色有一定的影響，一般是導致墨色趨淺。， 油墨的濃度大小對墨色的影響較大，一般說來，顏料的濃度越小（指在白色介質中），墨色越淺，因此在比較兩份顏料的墨色時，應當將它們的濃度因素考慮進去。 酞菁顏料的明度差用“深／淺”的程度來表示，試樣比標樣的墨色深時，用“深”來表示；反之，用“淺”來表示。評判明度差的程度可以用“近似、微、稍、較、很”等幾個級別來表示。 酞菁顏料的墨色偏深或偏淺各有各的益處，一般說來，墨色深，則遮蓋力相對較好，對著色力有幫助，但在大多數情況下，還是墨色淺的產品質量相對較好，更受用戶喜歡。 4.3.3飽和度。飽和度是衡量顏料鮮艷程度的一項指標。顏料是否鮮艷取決于顏料的特性和顏料的純度，對于酞菁顏料來說，雜質越少，晶型越是單一，則看起來越鮮艷。鮮艷的本質是顏色的單色性強，即光線的波長集中在比較狹窄的范圍內。 刮樣卡上薄敷層的顏色通常稱為面色，觀察面色可以從不同的方向和不同的入射觀角度去進行觀察。光線從背面透過墨跡薄敷層所顯示出的顏色通常稱為底色，觀察底色必須將樣卡對著較強的光源，并且要求刮樣卡紙張具有適度的透光性、紙張表面平整，若紙張太透明，透過的光線太強，不便于分辨顏色的差異，但若紙

張透不過光線，底色就顯示不出來，若紙張不平整，刮出的墨跡就會厚薄不均勻，厚、薄處底色的差異很大。在有的情況下，底色甚至比面色更能清楚的反映出試樣與標樣之間的差異。 分辨試樣與標樣的的飽和度差，應主要根據面色和底色，一般說來，顏色看起來單調、純正、嫩色等是鮮艷的表現，顏色看起來渾濁、發灰、發黑、老色等是不鮮艷的表現。酞菁顏料的飽和度差用“鮮／暗”的程度來表示，試樣比標樣鮮艷時，用“鮮”來表示；反之，用“暗”來表示。判定飽和度差的程度可分為“近似、微、稍、較、很”等幾個級別。 4.3.4色調。分辨試樣與標樣的的色調差，應主要根據面色和底色。將色調的顏色誤認為是色光，這會混淆色光與色調。色調與色光是兩個不同的概念，例如在觀察酞菁藍的色光時，我們看到色樣反射的是紅光，而并非偏紅的藍光，但當從色卡的正面取觀察它的顏色時，我們看到的是偏紅相或偏綠相的藍色。酞菁藍、酞菁綠的色調在CIE色度圖上沿順時針方向變化時，分別是向綠相、黃相方向偏移，反之，沿逆時針方向變化時，分別是向紅相、藍相的方向偏移。判定色調差的大小，可以分為“近似、微、稍、較、很（或相異）”等幾個級別。 4.3.5解讀樣卡的竅門。觀察面色、墨色、底色時，首先可粗略的看一看試樣與標樣的墨跡之間有沒有界限，若一眼就能看出明顯的界限，那首先就應當評定為近似之外的色差等級；若仔細觀察也分辨不出試樣與標樣墨跡之間的界限，可以初步確定為近似或微差的等級。有了初步的判定之后，然后再從大面積上去分辨顏色的差別，仔細尋找差異，酌情給出評判結果。 觀察樣卡時，可以從不同的方位，不同的夾角，反復進行觀察，還可以在不同強度的光源下，對作不同的朝向進行觀察。 一般說來，墨跡的面積越大，越容易尋找出試樣與標樣之間的差異來，因此，刮樣時

應盡可能將墨跡的面積刮得大一些。 5.“□、□、□、□”數字化色差等級評定方法 該方法是采用“0、0、0、0”依次排列的四個0來分別代表標準樣的色光、明度、飽和度和色調的指標值。經檢測后的試樣用“□、□、□、□”依次排列的四個整數來分別代表被測試樣的色光、明度、飽和度和色調的指標值。 在試樣指標值中，各個數字與“0”的差值，分別表示試樣較之標樣分項色差的大小，其關系如下表所示：例如，對一個藍色試樣的檢測結果為“0、-2、1、3”，這表明該試樣較之標樣的色光、明度差、飽和度差、色調差分別為“近似、稍深、微鮮、較紅”。 又如，對一個綠色試樣的檢測結果為“3、0、-1、-4”，這表明該試樣較之標樣的色光、明度差、飽和度差、色調差分別為“較強、近似、微暗、很黃”。 對于那些不需要對色光指標給出判定的顏料，該項指標一律以“0”來表示。