織物經染、印、整理的最后工序是對產品的內在質量與外觀質量進行檢驗，然后根據檢驗結果對產品定級分等，送入裝璜間，打印、折疊、貼商標、拼件、配花配色、對折卷板或卷筒、包裝、打印，最后送出廠或入庫。
一、質量檢驗要求
(一)內在質量檢驗
1.物理機械性能 直接關系到織物的服用壽命和使用特性，是極重要的指標。經常檢驗的項目主要有下列幾項
(1)長度：按規定長度為匹，印染布一般以30m為一整匹，長度低于17.5m的稱為零布。長度在1～4.9m的為小零布，不能拼入成件布中，故在檢驗開剪時必須加以注意，以兔造成損失。
(2) 幅寬：
印染布標準幅寬=坯布標準幅寬×幅寬加工系數。
（3）經緯密度：以每1Ocm織物中紗線根數表示，坯布標準經緯密度分別乘以經緯密度加工系數即為印染布經緯密度。具體規定見表4-2。
表4-2 印染棉、海棉混紡布的幅寬和密度加工系數
| 次數名稱 加工系數 成品類別 | 幅寬加工系數 | 密度加工系數 | ||
| 經 | 緯 | |||
| 印 染 棉 布 | 本光染色平布類；絲光花、色平布及漂、色、花麻紗織物類 | 0.878 | 1.139 | （粗平布）0.92 （中細平布）0.93 （麻 紗）0.98 |
| 本光、絲光漂白平布類；絲光漂、色、花貢呢，嘩嘰、斜紋織物類 | 0.888 | 1.126 | （嗶嘰斜紋）0.93 （紗貢呢）0.98 | |
| 本光漂白斜紋織物類；絲光漂、色、花府綢，紗卡其，紗華達呢織物類 | 0.915 | 1.093 | （府綢）0.95 | |
| 本光漂、色紗卡其，紗華達呢織物類；絲光漂、色線華達呢類 | 0.935 | 1.070 | （紗卡其） （紗華達呢）0.96 （線華達呢） | |
| 絲光漂、色線卡其織物類 | 0.945 | （線卡其、華達呢）0.97 | ||
| 印染 滌棉混紡布 | 細平布 府綢 紗卡其 紗卡其、華達呢 | 0.920 0.945 0.945 0.950 | 1.07 1.06 1.06 1.05 | 0.95 0.96 0.96 0.97 |
（4）縮水率：是質量重要考核指標之一，分防縮產品和一般產品兩類。縮水率關系到服裝成品的尺寸穩定性，見表4-3，表4-4。
表4-3 防縮整理產品縮水率規定
| 防縮類別 | 縮水率〈％〉不大于 | |
| 經向 | 緯向 | |
| 超級防縮 優級防縮 | 1 2 | 1 2 |
印染滌棉混紡布的縮水率指標規定如下：
① 樹脂整理產品：經緯向縮水率均不大于1%。
② 一般整理產品：細平布、府綢經1.5%、緯1%；紗卡、華達呢經2.0%、緯1.2%。
表4-4 一般整理產品縮水率規定
| 布 別 | 縮水率〔%〕不大于 | ||
| 經向 | 緯向 | ||
| 絲光布 | 平布〈租、中、細布〉 斜紋、嘩嘰、貢呢 府綢 紗卡其、紗華達呢 線卡其、線華達呢 | 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 | 3.5 3.0 2.0 2.0 2.0 |
| 本光布 | 平布〈粗、中、細布〉 紗卡其、紗華達呢、紗斜紋 | 6.0 6.5 | 2.5 2.0 |
(5)斷裂強度：印染布標準經緯斷裂強度值等于坯布經緯向斷裂強度分別乘以經緯密度加工系數，再乘以經緯向斷裂強度加工系數。
2.染色牢度 主要考核染色服
印染布內在質量評等，以緯密、斷裂強力、縮水率和染色牢度四項中最低等級的一項評定。具體評定辦法按國家標準規定辦理。
(二)外觀質量檢驗 主要檢查布面疵病。印染成品的布面疵點分為局部性與散布性兩類。局部性疵點程度在局部性布面疵點評等的基礎上，采取逐級降等的辦法，以確定印染織物外觀質量等級。評定方法按國家標準規定辦理。
局部性疵點包括色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、軋光皺和織物疵七種。散布性疵點包括條花、色差、花紋不符或染色不勻、棉結雜質深淺細點、幅寬不符、歪斜和緯移七項。布面疵點允許評分：一等品10分，二等品20分，三等品60分，超過60分的為等外品。
二、印染成品檢查
印染成品檢查時，先在檢布機上檢驗，再進行手工抽驗復查，以減少漏驗率。
(一)檢布機檢查
目前檢布機操作主要依靠人工眼力檢查布面疵點。檢布機車速與檢布質量有著重要關系，車速過高易使操作者眼睛疲倦或模糊，尤其是色澤艷亮的織物及花形、顏色耀眼的產品，更易刺激視神精使之疲勞，致使漏驗率增加。
織物上機檢驗時，應先核對布卡，了解品種、色澤、花號、色位，并檢查卡上各工序有無疵病記錄，做到心中有數。檢布時按不同類型疵點，做上不同標記（在布邊釘以色線或布條)，遇分匹縫頭處，在左側布邊用小剪剪開裂口，以便開剪。如發現連續性疵病較多時，需與剪布工相互取得聯系。
（二）手工檢查 這是將已經過檢布機檢驗，量碼及開剪的布段，抽取若干段進行逐幅檢查。織物外觀以正面為主，對于正反面外觀相似的產品，則正反面均需檢查。手工檢查在驗布臺上逐幅翻查，檢查較為仔細，可以彌補檢布機檢查準確度的不足。
三、量布
為了便于成品計數和折疊包裝，在檢布后，織物在量布機上測量長度。
圖4－4 檢布量布聯合機
1—檢布機 2—調節箱 3—量布機
量到一定數量后，將布從量布臺上拉出，然后檢點長度（一般量布機上傳布刀折成的布幅長度為1m），根據要求開剪。檢查量布可在聯合機上進行。如圖4-4為檢布量布聯合機。
四、定級分等
定級分等一般在量布檢點長度開剪時同時進行，定級分等按織物內在質量與外觀質量結合評等。定級分等后接著蓋頭梢印，貼說明書，標廠名、出廠年月日以及布的長度、幅寬與等級、規格等。每匹或每段印染布上，均需粘貼成品說明書。說明書色澤規定：一等品白紙紅字，二等品白紙綠字，三等品白紙藍字，等外品白紙黑字。
五、包裝和標志
印染成品的包裝和標志，內銷產品按國家標準規定辦理，外銷產品按外貿合約規定辦理。
(一)印染布成件 成件分整匹布和拚件布兩種，整匹印染布以匹長3Om計，每件布總長度規定如表4-5所示。
表4-5 成件總長度規定
| 織物種類 | 每件長度（m） | 整匹布匹/件 | 拼件布允許最多段(數/件) |
| 一般棉布 厚重棉布 一般滌棉混紡布 厚重滌棉混紡布 | 600 450 300 750 600 450 360 | 20 15 10 25 20 15 12 | 22 17 11 27 33 18 15 |
拼件布段長規定：允許5～9.
(二)包裝和標志 為了保護織物不受損傷和便于運輸貯藏，布匹出廠前必須根據要求包裝。如外銷產品一般需要逐匹貼商標、打金印、套紙圈、包玻璃紙、套塑料袋或用牛皮紙進行包裝等。有些產品要在對折機上對折或卷板機上卷板或卷筒再成件裝箱。內銷產品包裝要求簡單，除特殊需要外，一般不需要逐匹包裝。成品最后包裝有裝箱和打包兩種，裝箱根據商業部門定單要求規格進行，打包是在打包機上壓緊捆牢。
成品成件打包裝箱后，還需在每包或每箱外皮上刷出標志，如生產廠名、品種、重量等字樣，然后出廠。
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