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幾種常用帶的特點：
     1.普通平帶
     普通平帶抗拉強度較大，耐濕性好，中心矩大，價格便宜，但傳動比小，效率較低，可呈交叉、半交叉及有導輪的角度傳動，傳動功率可達500kW。傳動比一般小于7，帶速15-30m/s。
     2.普通V形帶
     普通V形帶是截面為梯形的傳動帶，它在紡織機械中的應用很廣泛。如圖1—41。其兩個側面為工作面，與帶輪輪槽接觸，具有楔的作用。因此，摩擦力約比平帶大一半以上，牽引能力也有提高。此外，它與平帶相比，還具有下列優點：可減小帶輪上的包角；可增大傳動比；初張力小；可減小外廓尺寸。但V形帶的高度比平型帶的厚度大得多，這對其在帶輪上的彎曲和傳動時的機械效率不利。
普通V形帶在開口式傳動時最大傳動比為i≤7；裝有張緊輪時可達到i≤10。普通V形帶最大允許撓曲次數為40次/s；傳動效率約0.85—0.95；最大傳動功率可達700kW；V形帶傳動屬于摩擦傳動，所以傳動比不可能很準確，滑動率約在2%以下。帶速20—30m/s，最佳帶速20 m/s。
      3.窄V形帶
      如圖1—42，窄V形帶是在普通V形帶基礎上發展起來的一種新型V形帶，它與普通V形帶相比，帶的寬度約減小1/4，所以橫向剛度較大；帶的頂面呈拱形，使強力層受載后仍保持一個平面，受力均勻；此外，其強力層的位置略高于普通V形帶，使中性線上移，加上其兩側呈內凹曲線形，使帶在帶輪上彎曲時與帶輪的槽面接觸面積增大，柔性增加，因此，窄V形帶傳遞功率的能力比普通V形帶高得多。

     窄V形帶的長度誤差比普通V形帶約小1/2—1/3，因此，用多根窄V形帶傳動時，每根傳動帶的受力較均勻，帶的壽命可提高2倍左右。
     窄V形帶帶輪寬度和直徑可減小，費用比普通V形帶降低20%—40%，可以完全代替普通 V形帶。
窄V形帶適用于高速傳動，帶速可達20—25 m/s，極限達40—50m/s；也適用于低速傳動。窄V形帶的傳動效率為90%-97%。
      綜上所述，窄V形帶有很多優越性，因此，近年來它越來越多用于一般機械和紡織機械的傳動中，預計今后有取代普通V形帶的趨勢。
      4.聯組V形帶
      如圖1—43聯組V形帶是窄V形帶的延伸產品。各V形帶長度一致，整體性好；各帶受力均勻，橫向剛度大，運轉平穩，消除了單根帶的震動；承載能力較高，壽命較長；適用于脈動負荷和有沖擊振動的場合，特別適用于垂直地面的平行軸傳動。要求帶輪尺寸加工精度高。目前只有2-5根的聯組。帶速20—30m/s。
      5.多楔帶
      如圖1—44，多楔帶又稱復合V形帶，它是一種新型傳動帶，是在平帶基體下腹有若干縱向三角形楔的環形帶，楔形面是工作面。近年來，它的應用已較廣泛，在紡織機械中，一般用在要求V形帶根數較多、沖擊力較大的設備中。多楔帶兼有平帶和V形帶的優點，與平帶相比，有同樣的可撓性，但在運轉時它不會從帶輪上脫落。能適用于高速，速比可達1：10。與普通V形帶相比，多楔帶具有下列優點：

     (1)傳動能力大。由于多楔帶和帶輪的接觸好，各工作面間的載荷分布均勻，所以它的承載能力高。在與普通V形帶相同寬度的情況下，多楔帶的傳動功率可以增加30%—50%，也就是在傳遞相同的功率時，采用多楔帶可使輪的直徑和寬度減小，結構緊湊，成本降低。
     (2)消除了多根帶傳動時帶長度不均的現象。因此在瞬時過載時，多楔帶仍能不打滑，繼續以高效率傳動。一般V形帶的寬度沿帶的周長有制造誤差，造成傳動比變化及引起振動，而多楔帶沒有這種缺點，它振動小，發熱少，運轉平穩。
     (3)伸長率小，使用壽命長。多楔帶和同步帶一樣，采用伸長率小、抗拉與抗疲勞強度高的鋼絲繩或聚酯線繩作為強力層，外面包覆橡膠或聚氨酯。特別是聚氨酯多楔帶，由于其比重輕，強度高，耐油及耐磨性好，摩擦系數高，傳動性能更好。
    6.同步帶
     20世紀40年代已經開始有同步帶傳動，由于其各種獨特的優點而在現代機械工業中被廣泛應用，品種和規格也得到新的發展。近年來，同步帶傳動在紡織機械中的應用日趨廣泛，如精紡機、噴氣織機、劍桿織機、噴水織機、織帶機等設備中均有應用。同步帶傳動有以下特點：
     (1)傳動準確，沒有打滑。同步帶傳動屬于嚙合傳動，傳動時同步帶的齒與帶輪的齒槽相嚙合，傳動比較準確，沒有打滑。
     (2)能適用于高速運轉。現代機器要求速度高，可長時間連續運轉，同步帶能滿足這一要求，其最高速度可達80m/s。
     (3)維護保養方便。它不是金屬和金屬接觸，所以不需要加潤滑油，使機器保持清潔。同時，同步帶在使用中不會伸長，所以給定初張力后不必調整，適宜在人員不易接近或操作不方便的部位采用。
     (4)結構緊湊。同步帶強度高，重量輕，帶的厚度薄，撓性好，適于高速和較小的帶輪直徑，傳動結構緊湊。
     (5)傳動效率高。同步帶傳動不是摩擦傳動，且不需要有很大初張力，因此可減少軸承受力。同步帶重量輕，嚙合性能好，運行時產生的熱量小，因此傳動效率高，可達98%—99%。
     (6)沖擊性小。同步帶沒有鏈傳動時節線上下跳動的現象，因此傳動平穩，沖擊性小，能用于正反向和精密的傳動中。
     (7)可減輕傳動機構的重量。用同步帶傳動，可是用鋁合金或塑料帶輪。因此當傳動相同功率時，采用同步帶可以減輕傳動機構的重量。
     (8)速比大、載荷范圍大。同步帶傳動的傳動比可高達12-20，它能用于小至數瓦，大致數百千瓦的傳動中。
     (9)噪聲小。同步帶傳動的噪聲小于齒輪或鏈傳動。
同步帶按齒形分類可分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩類。如圖1—45、圖1—46。圓弧齒同步帶和梯形齒同步帶相比，齒根應力集中小，壽命更長，傳遞功率比梯形齒高1.2-2倍。

     7.寬V形帶
     如圖1—47。寬V形帶曲撓性好，耐熱性及耐側壓性能好，它廣泛應用在無級變速傳動機構中。如劍桿織機中常用的亨特式送經機構，其無級變速部分就采用的寬V形帶式無級變速。寬V形帶具有以下特點：
    (1)帶的寬度大，帶寬與帶高之比一般為2—4。
    (2)變速范圍較大，可達3—6，帶越寬，楔形角越小，變速范圍越大；用楔形角小的寬帶時，變速范圍可達9-12。
    (3)帶的楔形角較小，在22°—40°之間。
    (4)具有足夠的橫向剛度，能避免“塌腰”和扭轉等現象。
    (5)具有足夠的縱向撓曲性。
    (6)帶的伸長率較小。
    寬V形帶也是依靠摩擦力傳遞動力，因此也有彈性滑動損失，傳動比不能很精確。
    8.齒形V形帶
    如圖1—48。齒形V形帶承載層為繩芯結構，內表面制成均布橫向齒的V形帶。它散熱性好，與輪槽粘附性好，是曲撓性最好的V形帶。

(二)帶的張緊及安裝
     將傳動帶進行適當的張緊，使傳動帶具有一定的預緊力是帶傳動正常工作的重要因素。預緊力不足，帶將在帶輪上打滑，會使傳遞載荷的能力和效率降低，帶的工作面磨損，小帶輪急劇發熱，有時還會導致帶的振動。同步帶還會因嚙合不良而跳齒，甚至從帶輪上脫落。預緊力過大，會使帶的壽命降低，軸和軸承上的載荷增大，加劇軸承的發熱和磨損。
     帶傳動，其軸間距一般應能調整，以便張緊和更換傳動帶。張緊的方法有：
     (1)移動一個帶輪，使軸間距改變，一般是調節電動機的位置。
     (2)利用一個位置可調的張緊輪進行調節。