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一．并條機的牽伸型式　　并條機的牽伸型式經歷了從連續牽伸和雙區牽伸到曲線牽伸的發展過程。其牽伸型式、牽伸區內摩擦力界布置越來越有利于對纖維的控制。尤其是新型壓力棒牽伸，使牽伸過程中纖維變速點分布集中，條干均勻，品質好。
（一）三上四下曲線牽伸　　三上四下曲線牽伸是在四羅拉雙區牽伸型式上發展而來的。如圖５－４－１所示。它用一根大皮輥騎跨在第二、三羅拉上，并將第二羅拉適當抬高，使須條在中區呈屈曲狀握持，須條在第二羅拉上形成包圍弧，對纖維控制作用較好。但在前區，由于須條對前皮輥表面有一小段包圍弧，在后區須條在第三羅拉表面有一段包圍弧，稱為“反包圍弧”，使兩個牽伸區前鉗口的摩擦力界增強，并向后擴展，雖然加強了前鉗口對纖維的控制，但易引起纖維變速點分散后移，影響條干質量。

（二）新型牽伸型式　　各種新型并條機其牽伸裝置的特點是：（１）在加大輸出羅拉直徑條件下，通過上下羅拉的不同組合，或采用壓力棒等附加摩擦力界裝置，以縮小主牽伸區的羅拉握持距，適應較短纖維的加工。（２）在主牽伸區中，須條必須沿上下羅拉公切線方向進入鉗口，盡量避免在前羅拉上出現反包圍弧，否則，會增加前鉗口處的摩擦力界向牽伸區擴展，使纖維提前變速，且變速點分散。
１．壓力棒曲線牽伸　　壓力棒牽伸是目前高速并條機上廣泛采用的一種牽伸機構，在主牽伸區放置壓力棒，增加了牽伸區中部的摩擦力界，有利于纖維變速點向前鉗口靠近且集中。根據壓力棒與須條的相對位置，壓力棒牽伸可分為下壓式和上托式兩種。
（１）下壓式壓力棒　　即壓力棒在上須條在下，這種牽伸裝置是當前高速并條機上采用最廣泛的一種牽伸型式，如圖５－４－２，５－４－３所示。在主牽伸區中裝有壓力棒，它是一根半圓輥或扇形棒。它的弧形邊緣與須條接觸并迫使須條的通道成為曲線。壓力棒的兩端，用一個鞍架套在中膠輥的軸承上，使壓力棒中膠輥連結為一個整體，并可繞中膠輥的中心擺動。在機器運轉時，壓力棒被須條的張力托持而有向上抬起的傾向，所以需要加彈簧壓力，以限制壓力棒的上抬，其方法是在搖臂加壓的搖架上加彈簧片，當搖架放下時，彈簧片施壓于鞍架肩部，由于力矩作用使壓力棒對須條也產生壓力。這種下壓式壓力棒，由于壓力棒在上易積花。

（２）上托式壓力棒　　即壓力棒在下須條在上，壓力棒向上托起須條程屈曲狀，增加對纖維的握持。由于壓力棒處于須條下部，解決了壓力棒積花現象，結構簡單，操作方便。但當棉網高速運動向上的沖力較大時，壓力棒對須條的控制作用較差，不適宜高速。如圖５－４－４（１）為上托式壓力棒。
壓力棒曲線牽伸的特點：
（１）   由于壓力棒可以調節，所以容易做到使須條沿前羅拉的握持點切向喂入。
（２）   壓力棒加強了主牽伸區后部摩擦力界，使纖維變速點向前鉗口靠近且集中。
（３）   對加工不同長度纖維的適應性強，適紡25～80mm。
（４）   壓力棒對須條的法向壓力具有自調作用，它相當于一個彈性鉗口的作用。當喂入品是粗段時，牽伸力增加，此時壓力棒的正壓力也正比例增加，加強了壓力棒牽伸區后部的摩擦力界，可防止由于牽伸力增大將浮游纖維提前變速。當喂入品是細段時，須條上所受的壓力略有降低，從而使壓力棒能夠穩定牽伸力。
壓力棒牽伸裝置形式有上壓式和下托式兩種。上托式是指棉網在上而壓力棒在下，下壓式則是棉網在下，壓力棒在上，易積花。
 （１）   三上三下、三上三下附導向輥壓力棒曲線牽伸：如圖５－４－４所示。這兩種壓力棒曲線牽伸的共同特點為均為雙區牽伸，第一、第二羅拉間為主牽伸區，第二、第三羅拉間為后牽伸區，第二羅拉上的膠輥既是主牽伸區的控制輥，又是后牽伸區的牽伸輥，中皮輥易打滑。這種牽伸裝置適合紡中、粗特紗。

三上三下壓力棒曲線牽伸如圖５－４－４（１）所示，其棉網在離開牽伸區進入集束區時，易受氣流干擾，影響輸出速度提高。三上三下附導向輥壓力棒曲線牽伸如圖５－４－４（２）所示，其輸出棉網在導向輥的作用下，轉過一個角度后順利地進入集束器，克服了三上三下棉網易散失的缺點。FA306型并條機采用三上三下壓力棒曲線牽伸。
（2）四上四下附導向輥、壓力棒雙區曲線牽伸：　國產FA311型并條機牽伸形式為四上四下附導向輥、壓力棒雙區曲線牽伸，如圖５－４－５　

這種牽伸形式的特點是既有雙區牽伸和曲線牽伸的優點，又帶有壓力棒，是一種新型曲線牽伸。與三上三下壓力棒式的新型曲線牽伸結構相比，突出的特點是中區的牽伸倍數設計，為接近于１的略有張力的固定牽伸（Ｅ＝1.018）。這種設置改善了前區的后膠輥和后區的前膠輥的工作條件，使前區的后膠輥主要起握持作用，后區的前膠輥主要起牽伸作用，改善了牽伸過程中的受力狀態。因此，在相同的牽伸系統制造精度條件下，對須條可獲得較好的綜合握持效果，利于穩定條干質量。另一方面，須條經后區牽伸后，進入牽伸倍數近于１的中區，可起穩定作用，給進入更大倍數的前區牽伸做好準備。這種牽伸系統可適紡纖維長度為
２０～７５mm，通常情況下，適紡６０mm以下纖維。如紡６０～７５mm纖維時，要拆除第三對羅拉，改為三上三下附導向輥壓力棒式連續牽伸。
2．多皮輥曲線牽伸　　皮輥列數多于羅拉列數的曲線牽伸裝置叫多皮輥曲線牽伸。這種曲線牽伸既能適應高速有能保證產品質量。圖５－４－６為德國青澤７２０并條機上的五上三下曲線牽伸裝置，它具有以下特點：
（１）   結構簡單，能滿足并條機高速化的要求。該牽伸機構內沒有集束區，整個牽伸區僅有三根羅拉，簡化了結構和傳動系統，羅拉列數少，為擴大各牽伸區的中心距創造了條件，適紡較長纖維。
（２）   前后牽伸區都是曲線牽伸，利用第二羅拉抬高對須條的曲線包圍弧，加強了前牽伸區的后部摩擦力界分布，有利于條干均勻度。
（３）   由于將第二羅拉的位置抬高，第三羅拉位置降低，使三根羅拉成扇形配置，使須條在前、后兩個牽伸區中都能直接沿公切線方向喂入，減小反包圍弧到最低限度，對提高產品質量有利。
（４）   前皮輥起導向的作用，有利于高速。
（５）   對加工纖維長度適應性強。因為采用了多列皮輥，并縮短了中間兩個皮輥的直徑，使羅拉鉗口間距離縮小，能加工25mm的短纖維。又由于羅拉列數少，可放大第一到第三羅拉間的中心距，故可加工長纖維。
二　并條工序的工藝配置
并條工序是提高纖維伸直平行度與紗條條干均勻度的關鍵工序。為了獲得質量較好的棉條，必須確定合理的并條機道數，選擇優良的牽伸型式及牽伸工藝參數。牽伸工藝參數包括棉條線密度、并和數、總牽伸倍數、牽伸分配、羅拉握持距、皮輥加壓、壓力棒調節、集合器口徑等。
（一）并條機的道數　　主要是考慮到牽伸對伸直后彎鉤纖維有利，在普梳紡紗系統的梳棉和細紗之間工藝道數應符合“奇數原則”。如圖５－４－７所示

在普梳紡紗系統中多經過頭并、二并兩道并條。當不同原料采用條子混紡時，為了提高纖維的混合效果，一般采用三道混并。對于精梳混紡產品來說，這樣雖然混合效果很好，但由于多根條子反復并和，重復牽伸，使條子附加不勻增大，條子發毛過爛，易于粘連。
（二）出條速度　　隨著并條機喂入形式、牽伸型式、傳動方式及零件的改進和機器自動化程度的提高，并條機的出條速度提高很快。如1242型并條機的出條速度為30～70m / min，A272型并條機出條速度為120～250m / min，FA306型并條機的出條速度為148～600m / min。FA311型并條機的出條速度可達150～500m / min。并條機的出條速度與所加工纖維種類相關。由于化纖易起靜電，紡化纖時速度高，易引起繞羅拉、皮輥等現象，所以紡化纖時出條速度比紡棉時低10%～20%。對于同類并條機來說，為了保證前、后道并條機的產量供應，頭道出條速度略大于二道并條。
（三）熟條定量　　熟條定量大小是影響牽伸區牽伸力的一個主要因素。主要根據羅拉加壓、紡紗特數、紡紗品種及設備情況而定。一般棉條的定量控制在１２～２５ｇ／５ｍ范圍內。紡細特紗時，熟條定量宜輕，紡粗特紗時，熟條定量宜重。當生條定量過重時，牽伸倍數大，應增大牽伸機構的加壓。一般在保證產品供應的情況下，適當減輕熟條定量，有利于改善粗紗條干。

（四）牽伸倍數及牽伸分配
1．總牽伸倍數  　總牽伸倍數應與并和數及紡紗特數相適應。一般應稍大于或接近于并和數，根據生產經驗，總牽伸倍數＝（1～1.15）×并和數。
２．牽伸分配　　牽伸分配是指當并條機的總牽伸倍數一定時，配置各牽伸區倍數或頭、二道并條機的牽伸倍數。決定牽伸分配的主要因素是牽伸型式，還要結合紗條結構狀態來考慮。
（１）各牽伸區的牽伸分配　　由于前區為主牽伸區，牽伸區內摩擦力界布置合理，尤其是曲線牽伸和壓力棒牽伸，對纖維控制能力較好，纖維變速點穩定集中，所以可以承擔大部分牽伸；后區由于為簡單羅拉牽伸，且剛進入牽伸區內的須條纖維排列紊亂，所承擔的牽伸倍數較小，主要起整理作用，使條子以良好的狀態進入前區。
各道