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一、吸塵的目的
在開清棉生產過程中，塵籠及凝棉器風機吸取有大量的塵屑與短絨；梳棉機高速后機件周圍氣流量大，在道夫錫林三角區、剌輥罩蓋及大小壓輥處向外噴花，散發微塵與短絨……，這些塵雜被排出機外，會嚴重污染車間空氣，影響工人的身體健康。若排到室外，不僅污染工廠周圍環境，還會造成許多短纖維和熱量的散失，使空調負荷增加，并引起車間溫濕度的波動，進而影響到生產和產品質量。
在開清棉和梳棉工序的生產過程中會產生許多車肚花及蓋板花，需要及時清理和收集，特別是梳棉的機臺多，高速后車肚落棉及蓋板花都顯著增加，因此工人的勞動量較大，勞動條件較差。所以清梳工序必須除塵，其目的是：
1.凈化車間空氣，改善工廠周圍的環境衛生，保證工人的身體健康。
2.改善勞動條件，減輕工人的勞動強度。
3.潔凈生產，穩定生產和產品質量。
開清棉和梳棉車間空氣的含塵濃度要求在3mg/m3 以下，經除塵設備過濾處理后的空氣含塵濃度不得高于車間空氣允許含塵濃度的30%，即一般要求在0。9mg/m3以下。
從空氣調節角度看，梳棉機采用吸塵裝置后，空調上送風，吸塵下排風，形成上送下排的氣流，使新鮮空氣經過操作地帶，防止車間的棉塵飛揚，縮小車間溫濕度的差異，車間空氣流動路線合理，有利于溫濕度的調節。
二、除塵系統的組成。
除塵系統主要由機上支風管、除塵總風道（管）、接力風機和除塵設備所組成。
（一）除塵管道  開清棉和梳棉工序的除塵管道，有上行式金屬結構管道系統和下行式非金屬結構管道，可根據吸點位置來選擇。
為避免塵雜在管道內停滯沉積，除塵管道內應保持一定的流速，根據生產經驗，輸送塵屑短絨時可采用8～10m/s的流速，輸送清棉落棉時應高一些，一般選擇12m/s左右。除塵管道的管徑由總排風量和流速決定。
在布置除塵管路時要盡量減少阻力損失以減少風壓消耗。如盡可能減少管道長度，多用粗的，少用細的支管；少用不必要的管道零件，管道如有彎轉時加大曲率半徑以減少局部阻力等。最好能依品種來安排管道，以便在停車時互不干擾。管道的具體布置應根據機臺的排列而定。
（二）除塵方法及流程的選擇依據  除塵方法主要有擴散沉降、旋風分離、濾料過濾和靜電吸附四大類，四類方法的不同組合，可構成多種除塵方式。不同的原料，不同的工序，不同的塵雜內容及其排出方式對除塵方式及其組合流程的要求不同。所以，除塵流程應依據下列因素來選擇：
1.生產設備除塵點排風余壓大小  生產設備除塵點的排風余壓大小在一定程度上影響除塵設備的流程及參數。在清棉工序,各機臺均有排塵風機(塵籠風機)、排風余壓和阻力損失,設計中應注意平衡。在梳棉工序,由于機臺無排風余壓,除塵設備就應選擇有較高全壓的風機或采用二級風機抽吸。
2.生產設備排出空氣的含塵濃度  設備排出空氣的含塵濃度越大，則同樣風量所需的過濾面積越大，同時含塵濃度較高時，應考慮采用二級或三級過濾流程。
3.除塵設備對壓差的要求  各種除塵設備因工作原理不同，工作時對壓差也有不同的要求，所以除塵流程中對風機的配備不同。
4.除塵設備與生產設備的配套  除塵設備應在容量上與生產設備相配套；在開停時間上同步，即開車時先開除塵設備，再開生產設備，關車時則相反。
5.加工原料及工序  加工原料及工序不同，各主機排出的塵雜在比重及含纖維率上有較大差別，因此必須根據排塵具體情況選擇適當的塵氣分離形式。如比重輕，含纖維率大的塵雜，可選用塵籠濾塵器，比重大，含纖維率小的塵雜，尤其是破籽一類的塵雜，可選用旋風除塵器進行塵氣分離；對細小的塵屑，則可通過濾料過濾。
6.消耗阻力  抽吸風機全壓必須與整個除塵系統的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以確保排塵管路工作期間處于負壓狀態。
（三）除塵設備的工藝參數選擇 除塵設備的參數主要包括過濾風量，定額集塵量和過濾負荷。
1.過濾風量  過濾風量指除塵設備每小時可通過的含塵空氣量。過濾風量應較配套主機各機臺排風量的總和大15%～20%，方能保證除塵管網系統的正常運行。
2.定額集塵量  選擇除塵設備時，還應對生產設備每小時生產的塵雜量及除塵設備每小時收集塵雜量進行核算，使兩者相適應。一般情況下，除塵設備的小時塵雜收集量應略大于生產設備排出量，以留有余地，確保除塵設備安全，正常運行。
3.過濾負荷  過濾負荷即除塵設備單位面積每小時可過濾的空氣量，根據過濾風量及過濾負荷可計算出過濾面積，從而可推算出所需的過濾設備數量。過濾負荷必須與進入除塵設備的空氣含塵濃度相適應，濃度越大，則所選值應越小，使空氣過濾達到良好的效果。
（四）除塵設備  隨著生產技術的發展，除塵設備也在向高效低耗、結構緊湊、流程合理、占地面積小、維修保養方便和小型化、機組化、多樣化、自動化的方向發展。
⒈除塵設備  除塵設備的種類較多，現舉例如下：
（1）纖維分離器和粉塵緊壓器  纖維分離器的作用是收集和壓縮塵流中的纖維和雜質。結構如圖3-7-1所示。含纖維塵流由入口1進入纖維分離器，

5－壓差控制開關柜  6－觀察窗　7－密封門  8－減速器
向下通過錐形網筒3，短絨和塵雜被凝聚在錐形網筒的濾網表面，過濾后的空氣則通過排風口6送出。電動機通過減速器帶動擠棉螺桿2慢速回轉，將纖維與塵雜逐步下壓，并迫使彈簧封閉門4打開，纖維與塵雜由纖雜排出口5壓出機外。
粉塵緊壓器的作用是分離和壓緊粉塵，收集量為40kg/h，壓縮后的體積約為1/5,作用原理基本與纖維分離器相同。
（2）圓盤過濾器  圓盤過濾器主要用于過濾短纖維和粗塵屑，即用于處理含塵量不高的塵流,如梳棉機濾塵箱的排風和經纖維器過濾后的塵流、清棉工序凝棉器風機排出的塵流。圓盤過濾器的結構如圖3-7-2所示。
在主風機的抽吸作用下，塵流中的短纖維，塵雜被吸附在不銹鋼絲濾網4上，旋轉吸嘴2在電機的帶動下，以約3r/min的速度回轉將濾網上的短纖維，塵雜通過吸嘴出風口3送至纖維分離器進行分離收集，過濾后的氣流進入下一級濾塵器。
（3）板式過濾器  板式過濾器主要用于過濾細小的粉塵，主要作為第二級過濾設備。它與纖維分離器，圓盤式過濾器可組成了二級過濾系統。與集塵器組合，可直接用于回風過濾。板式過濾器的結構結圖3-7-3所示.。為了在一定空間具有較大的過

濾面積，許多塊濾料成板狀平行排列，構成豎向過濾槽格2，當含塵空氣進入槽格后，氣流透過濾料，從背面的槽格中流出，被濾料阻隔的短纖維及塵屑被機械吸臂1逐槽吸走，進入集塵器。
集塵器是平板式過濾器的附屬設備，頂部為鐵皮塵室，下部為過濾布袋，最下面為塑料口袋。由吸嘴吸取的微塵附著在過濾布袋的內壁，布袋中的氣壓隨高壓風機的停轉而做正負變換，從而使布袋產生周期性的振蕩，將袋內附著的塵屑抖落在塑料袋內。集塵袋的處理風量最大不超過1000m3/h。
（4）蜂窩式過濾器  蜂窩式過濾器也用于過濾細小的粉塵。該過濾器是由阻燃長毛絨濾料制成圓筒形小塵籠，按每排六只布置成“蜂窩狀”，以在較小的空間內具有較大的過濾面積。含塵空氣通過小塵籠時粉塵被阻留在塵籠內表面，使空氣得以凈化。六只小吸嘴由機械吸臂驅動按程序依次吸除每排塵籠中的粉塵，以保持濾塵器的正常工作。如圖3-7-4所示。蜂窩式過濾器可作為第二級濾塵設備，也可作為回風用一級過濾設備。
（5）環套式過濾器  如圖3-7-5所示，環套式過濾器也屬于第二級過濾器,由四組八只直經大小不同的圓籠過濾單體以同心環套的方式組裝而成，由一級過濾器排入的含粉塵空氣分別進入大小不同的圓籠形成的過濾單體3，在通過內外濾籠時，將粉塵阻留在長毛絨濾料上，而排出凈化空氣。在長軸絲杠的驅動下，梳篦式吸嘴2既旋轉又往復運動，清吸掉附著在濾料上的粉塵，經粉塵緊壓器壓實成塊狀后收集。分離后的空氣被再排回濾塵箱體內過濾。

⒉濾塵機組  根據塵源狀況，濾塵設備可按各單機的作用和性能組合成濾塵機組。如清梳工序因塵源中的纖維、雜質含量較多，所以常采用二級濾塵機組，即由第一級濾塵機組過濾、分離和收集被處理空氣中的纖維和雜質，再由第二級過濾機組過濾、分離和收集第一級過濾后空氣中的微粒粉塵，使空氣凈化到可以回收或排放的標準。如：
（1）平板式濾塵機組  平板式濾塵機組的組合如圖3-7-6所示。第一級濾塵機組由圓盤過濾器3、纖維分離器1和排塵風機2組成 ，利用旋轉吸嘴吸除阻留在圓盤網上的纖維、塵雜并通過纖維分離器分離，將纖維、塵雜壓緊排出，含塵空氣由排塵風機抽吸回第一級箱體。

第二級濾塵機組由板式過濾器4、排塵風機6和集塵器7（或粉塵緊壓器）組成，利用移動吸嘴吸除濾板槽中阻留的塵屑，通過排塵風機吸入集塵器或粉塵緊壓器收集。
（2）蜂窩式濾塵機組  蜂窩式濾塵機組如圖3-7-7所示。第一級濾塵機組的組合及作用與板式除塵機組相同，即由圓盤過濾器、纖維分離器及排塵風機所組成。第二級濾塵機組由蜂窩式濾塵器、粉塵緊壓器及排塵風機組成，六只小吸嘴按程序依次吸除每排塵籠中的阻留塵屑，送入粉塵緊壓器經分離壓實后收集，分離后的空氣可直接返回濾塵器內過濾。空氣凈化后可送回車間。