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　　高產梳棉機是20世紀后期發展起來的，不論梳理技術、自動監控技術、在線檢測技術、負壓吸塵技術以及安全生產技術都有了很大的發展，車速日益增高，產量一再增，尤其是產品質量有了明顯的進步，生條結雜少，重量不勻率低，為紡好紗織也布奠定了堅實的基礎。從1999年法國巴黎國際紡織機械展覽會及2000年10月美國格林威爾國際紡織機械展覽會上可以看出新型高產梳棉機具有以下特征：
（1）車速高，錫林速度在600r/min左右，克魯斯羅爾MK5直徑為40公分小錫林則高達770r/min。
（2）在新型針布應用的基礎上又增加了在線蓋板、錫林隔距調整及在線磨針技術，如：DK903、瑞士C51高產梳棉機。
（3）在線檢測技術及自動監控技術的發展，如自調勻整、在線監測棉結、檢測各部運轉速、產量等數據并及時進行熒屏顯示等。
（4）喂入部分三刺輥技術的應用改進了開松、除雜、減輕主梳理、除雜負擔，為錫林增速創造了條件。
（5）負壓吸塵體系的形成，使高速回轉的梳棉機凈化水平提高，也是梳棉機高速高產的保證。
（6）應用變頻調速技術，使一些主要回轉部件能單獨傳動，并以電子技術控制相互的速比。
（7）安全防護措施的改善，如高速回轉的錫林重量為1.5噸，可在60s內剎車停止運行等。機上安全門罩都裝有電子鎖，只有機器停穩后才能開啟。最新型高速高產梳棉機將傳動與調節分別設在機器左右兩側, ,有些技術參數可在線調節,使安全生產得到保障.而且減少了停臺.

關鍵詞: 新型針布. 錫林速度. 三刺輥開松除雜系統.固定蓋板.. 在線自動監控檢測技術. 除塵技術. 高產梳棉機

1、關于新型針布的開發與應用
1.1 20世紀后30年國內外新型針布的開發與應用取得很大發展，如瑞士Graf公司的錫林、蓋板、道夫針布、刺輥鋸條都成套生產。英國ECC、德國Holl、日本金井、瑞典ABK、美國HW等公司的針布也占有一定市場。一搬認為Graf針布較好。國內青島紡機廠、上海金屬針布廠引進Graf生產線生產的針布性能較好，無錫、天津、常州、南通等均有生產新型針布的工廠。在梳理技術中應用新型針布、增加固定蓋板、提高錫林位置、蓋板踵趾差由0.90mm減為0.56mm和蓋板反向回轉等措施對增加梳理度、減少生條結雜作用明顯。其中新型針布的應用及配套是重要因素。

　　假如其他條件不變，只配套使用新型針布，降低結雜效果也是顯著的。
　　國外曾用AFIS-N棉結檢測儀從原棉進廠到紡成粗紗各工序的棉結含量試驗結果見表1。
原棉開清棉喂入梳棉的棉絮梳棉半熟條精梳條熟條粗紗
棉結含量粒/g 250 400 80 60 20 25 28
　　從表1中看出：梳棉是降低生條棉結含量最有效的工序，生條棉結可降到80粒/克，為喂入棉絮中棉結量的20%，正常情況下若用新型針布，梳棉機械設備安裝維護精細，各部工藝，隔距及速比符合工藝要求，成紗棉結還可減少30%-40%。

1.2 除搞好梳棉機針布配套外，針布保養維護十分重要。國外一些先進的高產梳棉機臺DK903、C51、MK5C等對機械設備精度要求很高，有的錫林是鋼板卷制后進行精加工、動平衡、消除內應力，徑向跳動要求達到0.03mm以下。在DK903、C51上還配備了精調蓋板錫林隔距及在線自動磨針體系（自動磨錫林、蓋板），蓋板隔距調整精度很高。自動磨蓋板即磨針尖又磨側面，使其保持原有針的鋒銳外形。

　　一般錫林蓋板針布生產加工200—1000噸原料后要更換，實行在線磨針后即保持產品質量的穩定，還可延長針布使用壽命10%—20%。

1.3 新型針布的設計及選用針對性強，金屬針布廠根據纖維種類、長度、細度、含雜、單強、梳棉機的產量、錫林速度、生條定量、紡紗號數、純棉、化纖混紡及一些特種紗線，設計了許多種類的針布：如高產梳棉機針布、高支紗針布、低級原棉針布、普通棉型針布、棉型化纖針布、中長化纖針布及細旦、超細旦針布等不同系列的新型針布，為了進行合理配套使針布發揮更好作用，不僅有錫林蓋板各系列的新型針布，而且道夫針布、刺輥齒條也有相應的規格型號。

1.4 新型針布在國內應用以來使生條質量、成紗質量大大提高，棉條結雜降低，但也帶來一些困難，尤其在商品經濟時代，市場的需要使紡織企業品種翻改頻率很高，企業在許多情況下不能正確對號使用針布，造成針布使用的混亂，不能很好發揮新型針布的作用。國內大連工學院與重慶紡織器材廠聯合開發了“通用型金屬針布”。其中針布工作角的設計兼顧化纖與棉花的要求，適應性比較靈活，在一定程度上可適當滿足翻改品種的需要。

2、關于錫林速度
　　20世紀末梳棉機錫林速度加快作為提高梳理效果的主要手段，錫林加速后梳棉機有如下特點：

2．1林表面速度及離心力提高，排雜能力加強，據測，錫林速度由300r/min提高到600r/min時，生條結雜減少50%左右。
2．2錫林上的分梳負荷因錫林速度的提高而降低，對提高分梳質量有利。
2．3單產水平與錫林速度及針布對纖維梳理能力之間不成比例，當單產水平增加10倍（由10gk增回到100gk），錫林速度僅提高3倍。對纖維的分離能力也只增加3倍。
2．4錫林速度與梳理力之間也不成比例，據測：錫林速度由300r/min提高到600r/min，梳理力只增加10%—20%。
2．5錫林速度的增加既有對纖維梳理開松及除雜功能的有利因素，但也有使纖維應力增加的不利因素，因此要兼顧平衡兩者之間的關系。
2．6錫林速度提高時要認真考慮刺輥速度的設計，因為當棉層喂入刺輥的纖維受握持分流作用、增加除雜的同時纖維受到損傷使短絨增加，因此在錫林速度提高后要適當考慮與刺輥的速比，也就是說刺輥速度應該受到一定程度工藝性的制約。
2．7錫林與蓋板間是主分梳區，由于不是握持梳理，因此在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變。即蓋板速度相應提高有利充分排除疵點。
2．8隨著梳棉機各項配套技術的發展和精度的進一步提高，估計梳棉機錫林速度還會進一步提高，以滿足更高產量的要求。

3、蓋板速度對改善梳理、降低棉結的作用：
近20年來梳棉機的夕林速度已高達600轉/分，有的甚至更高，相對應的蓋板速度在采取了許多措施后，相應提高了蓋板速度，調整了夕林與蓋板之間的速比，像DK903高產梳棉機的蓋板骨，由鋁合金材料制成，即輕又牢，兩邊由兩組齒形帶連接傳動，蓋板骨沿著塑料軌道滑動，MK5型梳棉機每根蓋板兩側是由球面軸承支持在曲軌上運行，運轉速度可大大提高。普通梳棉機蓋板速度一般都在100-400毫米/分。經過新型蓋板及傳動的改進，使蓋板速度提高到1200毫米/分，蓋板的梳理作用大大提高。在高產梳棉機上，夕林速度600車/分，蓋板速度1200毫米/分時，對提高梳理度、增加轉移、減少結雜有明顯作用。為適應夕林速度提高，相應提高蓋板速度，保持相互間的速比，有利減少棉結、排除雜質。

4、三刺輥開松除雜系統的討論
　　為了提高梳棉機的產質量，德國成功地推出了擁有三刺輥系統的DK803、DK903高產梳棉機。這種三刺輥系統具有獨特的內涵。
三刺輥直徑小，均為172.5mm，一般單刺輥直徑為250mm、傳統多刺輥直徑為248—350mm。刺輥直徑愈小，迥轉速度愈快，其分離和梳理纖維的效果愈好。這樣可使分梳線速度下降（尤其第一刺輥），從而減少對纖維的打擊力，保持纖維不受損傷。同時由于離心力加大，有利于雜質的去除。錫林與刺輥間線速度進一步提高。
第一刺輥有梳針加工纖維時其作用使纖維在最小損傷狀態下被開松、分梳。
DK系列三刺輥系統針齒間的配置與精細開棉機CVT3一樣，均為剝取配置。齒密逐只加大，如紡超細旦纖維時其三刺輥之間的密度配置分別為32、161、205齒（25.4mm2）。工作角逐漸變小，速度逐漸變快，實現了漸增性開松與除雜。
在三刺輥系統中每個刺輥配有一塊分梳板、除塵刀和負壓吸口以幫助進一步除雜，這種新型三刺輥系統清除棉結功能比以前有所提高，在一定程度減輕了錫林蓋板工作分梳區負擔。配置除雜吸口是三刺輥系統取得成功的組成部分，可緩解高速刺輥迥轉時所帶動的氣流在刺輥周圍產生高壓，從而造成氣流運動紊亂，影響纖維分梳和除雜。
DK系列三刺輥系統的最大優點在于：它喂給錫林一蓋板工作區的是一個均勻、精細、開松良好的纖維網。在這個纖維網中，纖維基本上是以分離狀態存在的。將DK903與DK760（傳統單刺輥）相比較，紗疵總數可減少50%，梳棉機產量可增加50%—90%。
三刺輥開松、梳理及除雜體系是開清棉任務在梳棉機的延伸，并擔負著梳棉機的預梳理任務。