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精梳質量控制的探討

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精梳質量控制的探討

發布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

我國紡織工業一直以低成本競爭優勢，搶占國際市場分額。目前該優勢正在逐步減弱，取而代之的是依靠技術的進步和產品質量的提高。
精梳設備是發展紡紗品種和生產高支優質紗的必不可少的手段。本文就如何發揮精梳設備的效能，提高精梳條的質量作一探討。
1 精梳質量的控制標準
我國是一個紡織工業大國，加入WTO后，正努力朝紡織工業的強國邁進。我國精梳紗生產占全國紡紗總量的比例近年來提高較快，紡織企業對精梳條的質量認識日趨完善，控制也日趨嚴格。但行業內對于精梳工序的質量標準指標較多，不很統一。我們認為界定精梳質量指標只有兩個方面：一是Uster公報統計值，它是通過在世界范圍內收集大量樣品的基礎上得出的數據，是國際公認的最為全面的紡織品質量水準綱要，是一種國際上通用的質量語言；二是用戶提出的要求。在市場經濟中，用戶的要求也是一種必須滿足的質量標準。Uster公報引言中提到：達到Uster統計公報5％水平的紗線未必就是“好”，5％水平可能意味著高成本、高價格、奢侈，5％水平因交貨延遲也不能被看成高質量的產品；而95％水平并非暗示“差”，它可能意味著具有吸引力的價格和正好適合市場某種要求的質量。一個“好”的紡紗者實際上應該致力于用不太昂貴的纖維紡制出質量水平可以接受的紗線，這才是紡紗的真正技巧。因此除上述的兩個界定精梳的質量指標的方法外，其他標準往往不符合公正性和客觀性。
2 精梳質量的控制
精梳質量的控制主要是指精梳條的短絨含量、棉結雜質含量、條干不勻率的控制。它與原料、精梳設備自身的性能指標及整個紡紗工藝有關，與車間的溫濕度條件和操作工的正確操作也有一定關系。這里主要討論精梳設備自身的性能指標及紡紗工藝。
2．1 精梳條的短絨率控制
精梳機的主要作用是排除短絨，精梳排除短絨的能力，《棉紡學》提供的資料為40％-50％，精梳后16mm以下的短纖維含量應在70%-10％以內。精梳條中的短絨含量越少，成紗均勻度和光澤度越好。
2．1．1 減少高速精梳對纖維的損傷，控制精梳條短絨率一般來講，落棉率越大，落棉中含短絨越高，精梳條含短絨就越少，但它們不是呈簡單的線性關系。不能認為某個指標上去了就是質量控制好了，有的時候，精梳落棉中短絨含量很高(80％以上)，落棉率很高(18％以上)，精梳條短絨率亦很高(10％以上)，這意味著梳理纖維損傷過度。舉例：落棉中短絨含量為80％，落棉率為18％，其中短絨為14．4％(80％X18％)。按精梳排除短絨的能力50％計算，生條短絨就為28．8％，我們知道生條短絨一般不會超過20％。那么多出來的短絨就是損傷的纖維。
在高速情況下，錫林對纖維的梳理力增加，容易損傷纖維，為減少精梳對纖維的損傷，錫林設計應合理。PX2J、CJ40精梳機錫林梳理弧面中心角有90°和112°可供選擇，相應的錫林梳針有4分割和5分割之分。第一排針條作用是使纖維頭端順利插入，第二排針條作用是使纖維尾端順利插人，第一、二排針條起到良好的開松效果；第三、四排針條(112°錫林的第三、四、五排針條)進行有效的梳理。從而保證精梳機達到良好的梳理效果又不損傷纖維引起短絨增加。
鉗板鉗唇、分離羅拉要求在整個咬合范圍內0．03mm薄紙抽不出，并且保持鉗板和分離羅拉適當的壓力，尤其在重定量的情況下，上鉗板和分離皮輥應具有較大的加壓力，以達到良好的握持狀態，以控制長纖維成為落棉。
2．1．2 處理好精梳前道紡紗工藝
(1)精梳機的主要作用是排除短絨，但排除短絨的能力僅在50％左右，因此原料的短絨含量及清梳聯開清過程中的短絨增長率對精梳的質量具有直接的影響，當然精梳前的制品短絨含量越低越好。舉例，原棉含短絨率13％，經清梳聯后短絨增長率>6％，造成生條短絨率大幅度提高，經精梳后，除去了50％，則精梳條中的短絨率仍在9％-10％，其必然影響成紗質量和紗的光潔度。
(2)原棉成熟度對短絨的影響，原棉的成熟度較差，錫林頂梳梳理時容易拉斷纖維而增加短絨。
(3)梳棉機下來的生條纖維比較紊亂，伸直度差，存在前后彎鉤。采用合適的成卷工藝，提高小卷纖維的伸直平行度，減少彎鉤纖維量，以減少因纖維彎曲而成為落棉的情況。
(4)采用合適的成卷工藝，控制小卷橫向排列的棉條并合數，提高小卷的橫向均勻度，減少因小卷的橫向不勻而引起鉗板、分離羅拉的線接觸咬合不牢將適紡纖維成為落棉的情況。
2．2 精梳條的棉結雜質控制
精梳排除雜質的能力、排除棉結的能力《棉紡學》提供的資料分別為50％-60％和10％-20％。精梳條的棉結雜質直接影響成紗的紗疵，應加以控制。
2．2．1 從精梳機本身的性能講，應提高錫林、頂梳、毛刷的工作效能錫林和頂梳的梳理點、梳理角與結雜的排除密切相關，錫林梳針的密度一般為27-126針／cm2甚至更密、排列方式為前稀后密，梳理角前角一般為23度-45度，先小后大；頂梳梳針的密度為26針／cm，紡制60Ne以上的高支紗用29針／cm。
錫林頂梳的嵌花應及時排除，否則會落人棉網成為棉結。錫林的清潔由毛刷執行，應保持毛刷的圓整度，掌握毛刷的插入深度，一般每隔3個月定期校正毛刷插入深度，保持毛刷棕毛尖端彈性，從而保持錫林的清潔。為了提高精梳機效率，在PX2J、CJ40型精梳機上運用了自清潔頂梳這個專利技術，即清潔系統在每1鉗次或每2鉗次或每4鉗次規定的時間里，自動在頂梳梳針間吹氣清潔頂梳。還需保持良好的吸風狀態，吸風通道暢通，不掛纖維，使落棉、飛花及時被吸走。
2．2．2 精梳條的結雜含量與精梳前道有關精梳棉網中的棉結數(粒/g)，在錫林梳針或鋸齒正常情況下，一般應減少。如果一旦發現精梳棉網的棉結數增加，首先取樣檢驗生條及預并條乃至小卷棉結數，因為未經精梳的生條、預并條由于其短絨含量高，在并合、牽伸過程中會因通道不光潔，牽伸過大等原因增加棉結的產生。如某廠的生條每克的結雜數為20／30，而在精梳棉網中出現每克結雜數為30／10，雜質明顯下降，棉結明顯上升。究其原因，發現常規檢測預并條的結雜數為34／24，棉結增加的原因在于預并條牽伸過大，通道不光潔。
2．3 精梳條條干不勻率的控制
精梳條條干不勻一般情況下，可以通過二道精并或一道帶自調勻整的精并得以解決，但是由于機械波的存在引起的精梳條干不勻將影響成紗質量，即細紗的條干CV％、細節、粗節、棉結、單強CV％。
2．3．1 機械狀態對條干不勻率的影響機械狀態對條干不勻率的影響主要反映在機械波上，機械波即出現在波譜圖上的“煙囪”波形，是由于運轉狀態不正常而造成的周期性變異。其運轉狀態不正常主要是機器本身的機械狀態不正常和零部件的定時、定位、隔距、牽伸張力等工藝參數安裝調試配置不合適。
PX2J精梳機常見的機械波波長為10cm和50cm。由機械狀態引起的機械波波長為10cm的機械波，一般產生在牽伸的前羅拉部位，主要與牽伸前羅拉的齒形寬度差異、牽伸前羅拉的徑向跳動、軸承、傳動齒輪、齒輪的鍵槽等的精度和質量有關；由機械狀態引起波長為50cm的機械波，一般產生在分離結合處，與分離羅拉的齒形寬度差異、分離羅拉的徑向跳動、車頭分離傳動件等的精度和質量有關。
2．3．2 工藝參數及小卷對條干不勻率的影響選擇合理的工藝參數：(1)分離羅拉的順轉定時調節，分離羅拉順轉定時影響棉網的接合質量，加工長絨棉時順轉定時就稍提前，以避免由于分離羅拉順轉速度低而形成棉網中的“魚鱗斑”。(2)合理配置各部分張力，張力的選擇應不產生纖維涌頭和纖維間的滑移。在張力配置中可以注意到一個有趣的現象，即同樣的張力，在較低運行速度時，對棉條特別是對棉層控制得比較好，但一旦提速后會發現棉層松松跨垮，這時就需要適當增加張力或采取更好的控制方法。當然，對于這一現象還可以進一步探討。
(3)合理調整牽伸倍數、牽伸隔距和加壓，根據輕定量、中定量、重定量的不同機型，掌握好總牽伸倍數。PX2J型精梳機為重定量機型，精梳條定量一般為20-22g／5m。根據不同的原棉長度調節牽伸隔距，根據不同的定量調整壓力值，并保證左右壓力值一致。除此之外，還應控制生條重量不勻率和精梳準備工序的小卷重量不勻率，以及控制配棉等級。
4 結語
4．1 精梳條質量控制應該著力于用不太昂貴的纖維紡制出質量水平用戶可以接受的紗；
4．2 精梳機向高速、高質量發展的同時，應注重纖維制成率的提高，控制纖維的損傷；
4．3 精梳條質量控制除了自身的梳理性能、運轉性能、工藝性能外，還與精梳前紡整個紡紗工藝密切相關，與原料配棉及車間溫濕度有關。

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