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應用新型紡紗器材減少成紗毛羽

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應用新型紡紗器材減少成紗毛羽

發布時間: 2006/10/3 文章出處: 　

前言
紡紗毛羽產生于細紗工序，增長于絡筒工序，毛羽不僅影響紗線外觀質量，而且影響織造的順利進行。隨著紡織品向高檔細號高密方向發展及無梭織機的普遍應用，對紗線毛羽提出了更高的要求，目前毛羽問題已引起同行的廣泛關注，減少毛羽已成為提高紗線質量的關鍵措施之一。眾所周知，毛羽大部分是在細紗機牽伸和加捻卷繞過程中產生的，所以紡紗器材可直接影響細紗毛羽產生的機率。而絡紗毛羽的數量是原紗毛羽的2．—4．5倍，嚴重影響后道工序的加工質量和生產效率；除了絡筒機工藝參數外，絡筒機上的器材也對絡紗毛羽產生直接影響。通過生產實踐、凋研和試驗分析，愿與同行探討采用新型紡紗器材減少細紗毛羽的有效技術措施.
l 試驗檢測條件
a)試驗品種
c18.2tex、CJ14
b)測試儀器
YGl71A型毛羽儀，YGl72型毛羽儀。
c)測試方法
測試時在生產現場取樣，每組取樣30只管紗，每只管紗測10次，取其平均值為平均毛羽數量。為提高測試結果的可比性，細紗和絡紗毛羽的測試，采用同臺、同錠對比取樣，管紗取樣時保持試樣大小基本—致。
d)測試條件
試驗室溫度25℃，相對濕度65%.
2 試驗結果與分析
2．1 新型紡紗器材對毛羽的影響
2．1．1 新型帶筋抗靜電細紗集合器對毛羽的影響
細紗機前牽伸區安裝集合器的作用是集束纖維須條的有序運動，收縮進入前羅拉握持點之前須條的寬度，減小前鉗口處的加捻三角區，使成紗結構緊密、光滑。傳統集合器采用PVC塑料注塑制成，因導電性差，摩擦會產生靜電，吸附短纖維并使須條吸附纏繞在前膠輥的表面；同時集合器與膠輥表面的摩擦使前膠輥磨損變形，導致細紗條干惡化，毛羽增加。這不僅增加了擋車工的勞動強度，而且產生大量紗疵，使成紗質量變差，同時塑料集合器同前羅拉是小平面接觸，同膠輥產生平面接觸，這加劇了膠輥和集合器聚熱現象及靜電的產生，從而造成成紗毛羽急劇增加，以上是造成紡織企業長期不采用塑料集合器的原因。
新型集合器在其平面中心線的外側表面增加了兩條筋，每只集合器質量由3.71 g～3.75 g增加到4．07 g～4．09 g，減少了集合器在運行中跳動的負面作用，對穩定成紗質量十分有利。該集合器同膠輥由原來的面接觸改為細線面接觸，接觸面積明顯減小，同時因集合器原料中添加了抗靜電劑，因此聚熱現象下降，靜電作用減小，明顯降低了前膠輥的吸附作用，這不僅有利于成紗質量的改善，而且減少了集合器和膠輥的磨損和消耗，有利于降低成本。由于該集合器與膠輥表面形成的筋線(即小筋面)減少了兩者的接觸面，形成了集合器與膠輥表面的間隙，這不僅減少了粘附作用，而且增加了運行中的進風機會，產生的微氣流可將纖維須條中的短絨排除，使成紗毛羽顯著減少；同時改善了細紗條干水平。
不同型式集合器與細紗毛羽關系的試驗結果見表1.
表1 不同型式集合器對毛羽的影響

由表1可見，使用新型帶筋抗靜電細紗集合器能顯著降低細紗毛羽，改善條干水平。
2.1.2 內、外花紋膠圈對細紗毛羽的影響
內、外花紋膠圈及普通膠圈與成紗毛羽間的關系見表2

由表2可以看出：使用低硬度、高彈性膠輥配內、外花紋膠圈，細紗條干好，毛羽顯著下降。原因是內外花紋膠圈能提高膠圈內層表面與中羅拉配合狀態及摩擦因數，減少滑溜、呆滯等現象，提高膠圈運轉的穩定性；其外花紋表面摩擦因數比普通膠圈小，產生的靜電小，能減少膠圈表面纖維的積聚和纏繞；內、外花紋膠圈彈性提高，增加了膠圈與纖維間的摩擦力，有效阻止纖維的擴散，減小了浮游纖維頭端伸出須條的機率，因而毛羽減少。
2．1．3 不同上銷型式對毛羽的影響
不同型式上銷對細紗毛羽的影響見表3。

由表3可見，自由張力調節尼龍上銷對減少毛羽、改善條干和降低千米節結效果十分顯著。鐵板上銷由——只鐵板張緊兩只膠圈，在實際生產中很容易造成兩只上膠圈張力的差異，從而引起摩擦力發生變化，產生滑溜現象，導致膠圈對纖維須條控制力減弱，使部分纖維失去控制，影響穩定牽仲，造成細紗條干惡化，毛羽增加，千米節結數量上升。而定州恒達生產的自由張力調節尼龍上銷具有合理的工作角度(工作夾角為45度)，能自動張緊上膠圈，減少了—亡膠圈的中凹和膠圈內周長差異帶來的張力變化，有利刁：減少膠圈內層和上銷板表面的摩擦，增強了上膠圈摩擦牽伸運行的穩定性，有利于握持控制紗條纖維的有序運動，起到了穩定變速的作用，能明顯減少毛羽、改善條干和降低千米節結數量。
2．1．4 DSB-50型小孔徑導紗鉤對毛羽的影響
DSB-50型小孔徑導紗鉤采用鍍硬鉻處理，以提高其表面的耐磨性，降低表面粗糙度Ra值。它能減少成紗氣圈的張力，使紗條與導紗鉤的接觸面積減小，在錠速不變情況下，降低了紗條與導紗鉤之間的線速度，有利于紗條捻度的傳遞。由于線速度的減小，導紗鉤的接觸面積減小，摩擦發熱現象減小而導致靜電減少，能顯著降低成紗毛羽(可降低15%～25%)。此外，采用鍍陶瓷(或搪瓷)導紗鉤、錳鋼導紗鉤、鋁合金導紗鉤及電鍍小孔徑導紗鉤和玻璃鋼導紗鉤等，對減少細紗毛羽也有一定程度的效果。
2．1．5 新型合金鋼領對毛羽的影響
兩種不同型式鋼領對毛羽的影響見表4。
表4 不同鋼領型式與毛羽間的關系

錫歐牌合金鋼領是無錫錫榮紡織機械配件有限公司研制的。它具有運轉平穩、同鋼絲圈磨合性好、耐磨損、使用壽命長、抗熱性能佳、表面硬度高及表面極度光滑等優點。其鋼領工作面均衡光滑，具有一致的表面粗糙度和摩擦系數，有利于縮小紗錠之間的紡紗張力差異。同時，其表面附有一層極薄的自潤滑層，使鋼絲圈在潤滑條件下運轉，新鋼領上車不需要走熟期。從表4中看出，使用合金鋼領能降低斷頭、減少毛羽，降低成本。
目前，市場上的電鍍鋼領、滲硫或滲碳鋼領、玻璃鋼鋼領、瑞士產的Brack型鋼領及美國陶瓷鋼領等，它們在控制成紗毛羽方面都是十分有效的。
2．1．6 其它新型紡紗器材對毛羽的影響
通過測試和調查，發現鍍光薄鋁板隔紗板產生的毛羽比普通薄鋁板隔紗板、塑料隔板紗板和尼龍隔紗板都少，鍍光薄鋁板與紗線氣圈碰撞、摩擦產生的靜電較少，因而使毛羽顯著減少，高速抗靜電錠子能減少紡紗時產生的靜電，有利于減少純合成纖維或1昆紡紗的毛羽數量。由于鋼領、鋼絲圈的摩擦作用，使得紗線毛羽產生并顯著增加，針對這種情況開發的SUPER滾動鋼絲圈技術取代了傳統的鋼絲圈，使鋼領與鋼絲圈的滑動摩擦變為滾動摩擦，結果使細紗毛羽大大地降低。
2．2 絡筒機新型器材對毛羽的影響
紗線毛羽首先產生于細紗工序，增長于絡筒工序，其主要原因是各絡紗部件對紗線的摩擦所致。
2．2．1 電鍍氣圈破裂環對絡紗毛羽的影響(見表5)
表5 不同破裂環與毛羽間的關系

由表5可見，使用電鍍氣圈破裂環能降低絡紗毛羽，原因是它能減少紗線在運動中因為碰撞和摩擦產生的靜電，減少筒子紗的摩擦機率和摩損程度，從而使絡紗毛羽減少。通過試驗發現：涂瓷或搪瓷氣圈破裂環對減少絡紗毛羽也有顯著的效果，對1332M型絡筒機張力盤和安全罩進行特殊拋光處理，也是控制絡紗毛羽的一種有效方法。
2．2．2 絡簡機導紗板改造后對絡紗毛羽的影響
把GA013型絡筒機導紗板改造為導紗輪后，能明顯減少絡紗毛羽。改造后的導紗輪轉動靈活，減少了摩擦碰撞作用，克服和減小了運行中的阻力，減少了紗線的摩擦碰撞，降低了聚熱溫度，減少了靜電現象，有利于降低筒子紗紗線的毛羽。
2．2．3 渦流噴嘴對絡紗毛羽的影響
在絡筒機上加裝渦流噴嘴，是利用壓縮空氣從進氣孔進入外層，通過外層分配到內芯各進氣孔，內芯各進氣孔的高壓氣流在噴嘴內腔形成轉速高達百萬轉以上的高速渦流，當紗線經過噴嘴內腔時，紗線體外的毛羽在渦旋氣流的帶動下，加之前后有張力控制，回轉較小，靠兩者之間速度差異，將紗線體外
的毛羽纏繞在紗線主體上，實現了減少毛羽，提高外觀的效果。在1332M絡筒機上安裝渦流噴嘴，其構成見示意圖1。安裝方法有兩種，一種是安裝在張力架上，另一種是另外加裝固定裝置，裝在紗管和導噴嘴內芯；2—外層；3—進氣孔；4—內腔

在1332M型絡筒機上安裝渦流噴嘴，能明顯降低絡紗毛羽，這項新技術值得在全國紡織企業內推廣使用。其試驗結果見表6。

經過渦流噴嘴后，絡紗毛羽有一定程度的下降，提高了后道工序的生產效率，減輕漿紗工序負擔，提高織造效率和織物表面風格。由此可知，這是一種比較簡單而又行之有效的減少毛羽的措施。
2．2．4 意大利薩維奧絡筒機氣圈限位器對毛羽的影響(見表7)

氣圈限位器高度過低時，氣圈直徑小，紗線與絡紗機件摩擦、碰撞加劇，易刮毛紗線，產生斷頭；當氣圈限位器位置過高時，氣圈直徑增大，絡紗張力激增，離心力增大，紗線與絡紗部件碰撞、摩擦加劇，毛羽則增加更多；故在絡單紗和股線時，要根據纖維特數、紗線特數和筒管高度來合理確定氣圈限位器的高度。一般情況下，絡單紗時高度偏低掌握，絡股線時高度偏高掌握，保證既減少絡紗毛羽，又降低斷頭和紗線在筒管上纏繞的機率。
3 結束語
3．1 細紗工序選用新型帶筋抗靜電集合器、內、外花紋膠圈、自由張力調節尼龍上銷等新型紡紗器材，對減少細紗毛羽極為有利；在絡筒工序除合理選擇工藝參數外，采用電鍍氣圈破裂環，渦流噴嘴等裝置，能明顯降低絡紗毛羽，保持原紗的物理性能。
3．2 影響紗線毛羽的因素很多，解決紗線毛羽問題是一項系統工程，除了正確選擇工藝參數外，合理采用新型紡紗器材，對降低紗線毛羽起著舉足輕重的

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