浙江省蒼南縣紡織廢料再加工已有60多年歷史,是全國廢舊紡織品綜合利用試點基地。在起步較早的錢庫、宜山等鎮,最多時90%以上的人員從事該行業。據統計,蒼南縣每年利用廢棄角料300萬噸左右,生產出再生棉約250萬噸,每年可節約1900萬畝種棉用地,相當于我國每年可以減少27%的棉花種植面積。

蒼南興緯紡織有限公司和蒼南榮華紡織有限公司也都從事紡織廢料再加工,是當地非常有代表性的企業,兩家公司均是天門紡機公司“天鶴”牌并條機的忠實用戶。
興緯紡織目前擁有氣流紡紗機35臺、12000頭的生產規模,主要生產7~21支粗支紗。多年前,興緯紡織使用的是另外一家供應商的并條機,后來改用“天鶴”并條機并且一直使用至今。“設備更新速度快,質量穩定,服務好。”談及更換設備供貨廠家的原因,興緯紡織的總經理,也是蒼南縣紡織行業協會會長的周宗寅回答得簡單明了。“作為用戶企業,選擇一臺設備,哪怕只是一個零部件,也是格外謹慎與嚴苛的。特別是現在蒼南再生棉產品也呈現出了新特點,不像以前的再生棉產品多銷售到拖布、工具布等生產企業,低端低價,現在很多企業在和一些服裝企業合作,產品已經走向高端。由于原來并條機供應商的更新速度跟不上,而天門的設備在自動化、質量穩定性等方面不斷地優化,達到了我們的要求,所以我們選擇了天門并條機。紡織設備的更新周期是不斷變化的,在研發上不下功夫,就會被淘汰。”
對此,榮華紡織公司總經理夏遠榮也深有感觸。榮華公司占地26畝,擁有氣流紡紗機10臺、4000多頭的紡紗規模,主要生產21支、16支、12支、10支、7支等牛仔用紗,平均每天棉紗產量為35噸左右,產品主要銷往廣東、浙江蘭溪、江蘇常州一帶。榮華紡織與興緯公司一樣,也曾使用別的供應商的并條機,后來改用天門并條機。目前榮華紡織公司14臺并條機幾乎全部為天門最新產品D81S,夏遠榮認為D81S并條機生產的紗線條干均勻,傳動形式改為同步帶傳動后,不僅噪音減小,而且能夠省電30%;牽伸部分在更換品種時不需要更換齒輪,省時省力;傳動部位幾乎不需要人工加油;氣動搖架使用時更加省力,壓力好,還可以移動;產品為模塊化設計,安裝速度快,有時一天可以安裝2臺,減少了生產周期,為用戶節約了時間;對于原材料中有油漆等污物時,機器會斷條自停以控制條子質量,而其他機器由于沒有這項功能,隨著油漆在加熱過程中溫度升高會融化沾到轉杯上,不利于后道染色,嚴重影響產品質量……相比同類機型,D81S并條機大大小小的完善、改進有40多處,性價比很高。
雖然發展較早,蒼南再生紡織業在當地經濟發展中也發揮了重大作用,但給人的印象多是“低、小、散”,其中一個比較大的制約因素就是用地緊張,導致當地企業廠房普遍狹窄。近兩年,業內企業為適應紡織市場的變化,已開始著手技術升級改造。據夏遠榮介紹,當地擁有4、5臺氣流紡紗機以上的企業在升級改造過程中都選擇了天門紡機“天鶴”并條機,一方面,“天鶴”并條機自動化水平高,質量穩定可靠,能夠滿足企業生產要求;另一方面,天門并條機占地面積小,能夠緩解用地緊張,這對當地企業來說也是選擇設備時要考慮的一個重要原因。目前在該地區,天門紡機的“天鶴”牌并條機市場占有率已超過90%。
當然,天門紡機生產的并條機在當地擁有如此高的市場占有率,還與企業的用心服務分不開。夏遠榮說,榮華公司使用天門設備也已經7年了,幾乎沒有發生什么故障。周宗寅也表示,天門紡機的銷售人員每個月都要來察看設備使用情況,零配件配送、設備更新升級都很及時。“我們之間互相信任,注重誠信,這是合作的基礎。并且天門紡機在產品研發上精益求精,不斷地創新,讓我們使用起來越來越簡單方便。我們共同的進步,成就了持續的合作。”周宗寅說。
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