25個500毫升的聚酯瓶就可以制作一件上衣,再生聚酯纖維回收一噸可減少3.2噸的二氧化碳排放,原液著色纖維制成的面料比后道染整制成的面料每噸節約30%~50%的成本……9月2日,在由中國化學纖維工業協會主辦的綠色纖維標志認證新聞發布會上,一批獲得認證的企業展示了綠色纖維的“神奇”。
據中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗介紹,中國是名副其實的化纖生產大國,化纖占紡織纖維加工量的比重達80%以上,化纖產量占全球產量的比重約為70%。目前,中國化纖工業的可持續發展面臨著不小的挑戰,每年4800多萬噸的化纖產量,其中90%的原料來源于油氣,而我國的油氣對外依存度已經超過了60%。“從原料來源的可持續性和安全性考慮,必須開發可替代化石資源的新的化纖原料。另一方面,工業生產中環境保護、清潔生產是一個繞不開的話題,必須依靠科技的力量開發全新的節能環保技術?!辟R燕麗說。正是在此背景下,由中國化學纖維工業協會主導的綠色纖維認證工作全面開啟,旨在推進我國化纖工業的綠色設計、綠色材料、綠色制造和循環發展。“化纖工業能否加快轉型,實現綠色設計、綠色采購、綠色制造、循環發展,關乎我國紡織工業能否增強產業創新能力,優化產業結構,推進智能制造和綠色制造,創造競爭新優勢,實現可持續健康發展,建設紡織強國?!敝袊徔椆I聯合會副會長高勇說。
據悉,綠色纖維認證工作始于今年3月,至今已有寧波大發化纖有限公司、浙江綠宇環保有限公司、浙江金霞新材料科技有限公司、江蘇盛虹科技股份有限公司、優彩環保資源科技股份有限公司、滁州安興環保彩纖有限公司、海斯摩爾生物科技有限公司、廣東新會美達錦綸股份有限公司8家企業部分大類產品獲得了綠色纖維產品的認證。
海斯摩爾生物科技有限公司生產的殼聚糖屬于生物基化纖。目前,產品涵蓋纖維、紗線、面料、非織造布、紡織成品及醫衛產品。海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏在接受本報記者采訪時表示:“廢棄的蝦蟹殼回收每噸市場價值在萬元左右,將它們加工制作成殼聚糖,產品價值可以增加十倍。再制作成海斯摩爾純殼聚糖纖維,就可以實現產品價值的十倍增長,達到百萬元級的水平。加工成應用于醫療領域的生物醫療產品,如醫用的外科植入膜類產品、手術縫合線等高附加值產品,產品價值將更高?!?/p>
新錦紡織有限公司是一家生產高檔內衣、泳衣、運動休閑等面料的公司,是許多知名服裝品牌的長期合作伙伴。該公司面料開發工程師陳可護表示,新錦采用廣東新會美達錦綸股份有限公司的原液著色聚酰胺綠色纖維開發了一系列面料,一方面減少污水、廢氣的排放,實現節能減排目標,雖然原料成本有所增加,但不需染色所節約的水、電、氣、染料、助劑等成本足以抵消原料增加的成本,并且還能節約成本2000~4000元/噸;另一方面,產品環保的理念也更吸引了歐美大客戶,市場空間進一步擴大。
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