跳出紡織做紡織
不與糧棉爭(zhēng)土地,不與石油爭(zhēng)資源。在華興集團(tuán)海斯摩爾生物科技有限公司科技館入口處,企業(yè)研發(fā)理念顯得格外耀眼。
“對(duì)于企業(yè)家來(lái)講有句時(shí)髦話,‘轉(zhuǎn)型怕轉(zhuǎn)死,不轉(zhuǎn)型等死’,我們考察過(guò)竹纖維、大豆蛋白纖維,最終選擇了海斯摩爾。”胡廣敏說(shuō),2007年對(duì)于紡織行業(yè)來(lái)說(shuō)是特難熬的一年,面對(duì)勞動(dòng)力緊缺、行業(yè)同質(zhì)化等問(wèn)題,集團(tuán)一直在謀求轉(zhuǎn)型升級(jí)之路,挑選新紡織原料。

轉(zhuǎn)型的課題被很快推上議事議程,棉紡屬于材料中間環(huán)節(jié),向上受棉花制約大,向下染整、制衣環(huán)節(jié)頗多。“許多老紡織企業(yè)轉(zhuǎn)向下游做服裝品牌,有做成功的,但他們轉(zhuǎn)型早,而且還在經(jīng)歷著競(jìng)爭(zhēng)。”此時(shí)胡廣敏心中已經(jīng)醞釀“跳出紡織做紡織”的規(guī)劃,從挖人才到去各地考察學(xué)習(xí),最終鎖定以海洋生物質(zhì)為基礎(chǔ)的新材料領(lǐng)域。
在科技館模擬車間,記者看到了用透明罐裝起來(lái)的蝦蟹殼。“這些都是殼聚糖纖維的原料。”胡廣敏說(shuō),殼聚糖研究在國(guó)際上已有200年歷史,被稱為人體生命“第六要素”,但提取原料是深海鱈蟹殼,工藝特別復(fù)雜,國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際都難以將其產(chǎn)業(yè)化。
“我們用了5年時(shí)間研究從普通蝦蟹殼里提取殼聚糖,并試著研發(fā)生產(chǎn)線。”企業(yè)總工程師周家村說(shuō),2007年他被胡廣敏“挖來(lái)”進(jìn)行殼聚糖提取的研究,并注冊(cè)公司“海斯摩爾”。從百孔、萬(wàn)孔噴絲板到十萬(wàn)孔,每一根纖維都包含著團(tuán)隊(duì)巨大的付出。溶解紡絲液、噴絲、微波干燥……如此全自動(dòng)化、2000噸產(chǎn)量的生產(chǎn)線僅僅需要40多人,卻申請(qǐng)國(guó)際、國(guó)內(nèi)專利120余項(xiàng)。
從棉紡到新材料,再到整個(gè)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用,海斯摩爾用6年時(shí)間完成了這三級(jí)跳。目前公司與海嘉銘、日本豐田、德國(guó)利達(dá)等70余家企業(yè)建立生產(chǎn)合作,與英國(guó)Medtrade、臺(tái)灣明基、安莉芳等120余家企業(yè)建立產(chǎn)品開(kāi)發(fā)合作,涉及航天軍需、家用紡織、衛(wèi)生用品等多個(gè)行業(yè)。
新老業(yè)務(wù)共生共贏
年產(chǎn)紡紗6000噸、占地10萬(wàn)平方米的紡織車間,過(guò)去需要紡紗工500多名,如今只需75人。在華興集團(tuán)的生物新材料智能紡車間,記者見(jiàn)到了這條國(guó)內(nèi)首條智能化紡紗生產(chǎn)線系統(tǒng)。
“我們不僅要做強(qiáng)海斯摩爾纖維,還要開(kāi)啟公司從‘科技創(chuàng)新’到‘互聯(lián)網(wǎng)+智能制造’的全新模式,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與現(xiàn)代新興產(chǎn)業(yè)互相支持,新老業(yè)務(wù)共生共贏。”胡廣敏說(shuō),傳統(tǒng)紡紗工藝流程工序多,并且各工序之間都是斷開(kāi)的,這為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)帶來(lái)了極大的困難。從2015年開(kāi)始,公司決定對(duì)傳統(tǒng)紡紗進(jìn)行智能化改造,構(gòu)建智能工廠,選用了國(guó)際先進(jìn)的自動(dòng)化和智能化設(shè)備,包括從前至后的輸送線、檢測(cè)設(shè)備、機(jī)械手、AGV搬送車等,并且要求設(shè)備供應(yīng)商開(kāi)放數(shù)據(jù),利用各種連接裝置及自動(dòng)運(yùn)輸裝置,將生產(chǎn)線全部進(jìn)行連接。
“大部分紡織企業(yè)都曾在某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備,而我們是全線引進(jìn)并改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝特色智能化系統(tǒng)自主開(kāi)發(fā)。”智能紡科技有限公司總經(jīng)理趙鳴說(shuō),生產(chǎn)線全程采用智能數(shù)控和傳感技術(shù),達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先的“熄燈生產(chǎn),織造不斷頭”狀態(tài)。
智能制造、物聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)以及云計(jì)算,這些名詞不是偶然,而是社會(huì)發(fā)展的必然。“現(xiàn)在可以通過(guò)原料指標(biāo)快速預(yù)算出產(chǎn)品質(zhì)量水平,可以精準(zhǔn)調(diào)整原料配比,降低原料成本。”胡廣敏說(shuō),目前智能紡處于初步運(yùn)行階段,今后將進(jìn)一步優(yōu)化管控一體化系統(tǒng),建立起各因素之間的關(guān)聯(lián),形成縱橫交織的管理網(wǎng)絡(luò)。
建寶塔型人才梯隊(duì)
“每一步轉(zhuǎn)型都是一次發(fā)展理念的更新。”胡廣敏說(shuō),在轉(zhuǎn)型過(guò)程中,他始終緊盯紡織行業(yè)技術(shù)的最前沿,先后聘請(qǐng)中國(guó)工程院季國(guó)標(biāo)、蔣士成、姚穆3名院士擔(dān)任技術(shù)顧問(wèn),聘請(qǐng)周家村擔(dān)任總工程師,用事業(yè)和發(fā)展吸引人才專職或兼職加入科技創(chuàng)新中。目前,公司擁有各類專業(yè)技術(shù)人員700余人,擁有省、市首席技師各2人,引進(jìn)“兩院”院士3人,長(zhǎng)江學(xué)者1人,博士3人,碩士3人,形成了寶塔型人才梯隊(duì)。
為更好地推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整,集團(tuán)發(fā)揮以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研互動(dòng)、基于產(chǎn)業(yè)集群的行業(yè)聯(lián)合研發(fā)平臺(tái)優(yōu)勢(shì),內(nèi)部重視技術(shù)研發(fā),外部與中科院、中檢院、東華大學(xué)、韓國(guó)等30多家科研院所建立產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,先后建成省級(jí)院士工作站、省級(jí)工程實(shí)驗(yàn)室等8個(gè)省級(jí)科研平臺(tái),為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的平臺(tái)支撐。
“目前我國(guó)在新材料領(lǐng)域還很落后,特別是生物紡織材料,這是未來(lái)科技發(fā)展的方向。”胡廣敏說(shuō)。為此,企業(yè)規(guī)劃了海斯摩爾科技園,決定以新材料為核心拓展上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。“只有纖維與產(chǎn)品、品牌創(chuàng)新疊加,才能提升中國(guó)紡織業(yè)整體水平。”胡廣敏說(shuō),希望通過(guò)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,形成一個(gè)生物材料企業(yè)聚集的產(chǎn)業(yè)集群,真正走出一條紡織業(yè)的“藍(lán)色之路”。
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