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2012年，阿迪達斯 (Adidas) 推出了全球首個無水印染成衣產(chǎn)品——阿迪達斯無水印染系列(Adidas DryDye)，該系列采用泰國Yeh Group提供的無水印染面料，完全省去了印染過程對水的使用。

用數(shù)字來表現(xiàn)這一技術(shù)的重大意義：在傳統(tǒng)印染技術(shù)下，每件T恤染色需要消耗25升水，運用DryDye無水印染技術(shù)后，染色過程中不再用水，還可節(jié)省50%的能源，同時工業(yè)化學物的使用量也降低了50%。

2014年，耐克推出了第一款使用ColorDry無水染色處理的面料所生產(chǎn)的Polo衫。ColorDry染色技術(shù)由荷蘭DyeCoo Textie Systems所開發(fā)，耐克為該公司投資者之一。

相較于傳統(tǒng)染色工藝，ColorDry染色技術(shù)使用可循環(huán)回收的二氧化碳以取代水，無需使用大量的水和染料就可以為織物染色，每件染色的T-shirt可以節(jié)省30公升的水，可節(jié)省40％的用時和60％左右的能量，同時也將工廠的排放量降低了四分之一。更令人驚喜的是，ColorDry染色技術(shù)在染色過程中，還能保證織物色彩的飽和度和均勻度?！　?/p>

在國內(nèi)，也有多家企業(yè)在研究無水染色技術(shù)，比如香港生產(chǎn)力促進局（HKPC）聯(lián)手香港紡織及成衣研發(fā)中心和企業(yè)界（廣東利維），成功研發(fā)出零排放及高度節(jié)能的【無水印染處理系統(tǒng)】。

這個嶄新技術(shù)利用超臨界二氧化碳作為溶劑，把清洗、染色和功能材料添加三個高耗水紡織印染工序“無水化”結(jié)合處理，以零排放的方案解決紡織業(yè)污水問題。此技術(shù)更可節(jié)省60%的能源消耗，處理時間較傳統(tǒng)工藝少一半。

據(jù)文帥了解，HKPC到去年已經(jīng)推出了第三代無水染色機，目前在浙江、廣東已有印染廠安裝。但由于價格頗高，研發(fā)方正不斷升級降低成本，以讓更多普通廠家接受該產(chǎn)品。