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2016年是十三五的開局之年，《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導性意見》已正式發(fā)布。本文對《意見》內容進行了解讀，并列出非織造機械重點科技攻關項目。

規(guī)模擴張 速度放緩

“十三五”期間，紡織機械行業(yè)將進入新一輪結構調整發(fā)展時期，行業(yè)將放緩規(guī)模擴張速度，主營業(yè)務收入將在穩(wěn)定的基礎上增長；而伴隨產(chǎn)品技術含量的增加、創(chuàng)新力度的加大，國產(chǎn)紡織裝備的市場占有率和出口金額將會增長。

《意見》提出，“十三五”行業(yè)經(jīng)濟運行目標為：全行業(yè)主營業(yè)務收入達到1500億元；國產(chǎn)紡織裝備出口金額超過35億美元；國產(chǎn)紡織裝備國內市場占有率達到80%以上。

聚焦裝備智能化

《意見》將紡織裝備產(chǎn)品智能化和裝備制造智能化作為“十三五”期間紡織機械行業(yè)主要技術研發(fā)方向。

傳統(tǒng)制造與云平臺、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術結合，將使信息化和工業(yè)化深度融合，為紡織裝備制造與應用提供良好的技術支撐。實現(xiàn)機器的集中控制、聯(lián)網(wǎng)管理與遠程監(jiān)控制造過程，將有效提高生產(chǎn)效率，減少消耗；在品質控制環(huán)節(jié)，通過對大數(shù)據(jù)采集與分析，有助于優(yōu)化生產(chǎn)工藝和改進產(chǎn)品的質量；在銷售與售后階段，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)資源的有效配置，減少流通環(huán)節(jié)，降低運行成本。

創(chuàng)新為動力 需求為導向

近年來，紡織產(chǎn)業(yè)結構調整帶來紡織新產(chǎn)品制造及應用的突破，特別是產(chǎn)業(yè)用紡織品在我國紡織工業(yè)結構調整與產(chǎn)業(yè)升級中的地位越來越重要。紡織新工藝和新技術層出不窮，促使紡機行業(yè)創(chuàng)新向價值鏈高端延伸。

另外，新技術、新材料的普及為紡機發(fā)展帶來新動力。數(shù)控技術和新合成材料的出現(xiàn)和普及，將使傳統(tǒng)紡織機械獲得新的發(fā)展動力和技術源泉，大大提升紡織機械的技術水平和生產(chǎn)效率，降低人為因素的干擾，改善勞動環(huán)境。

同時，《意見》提出以自主創(chuàng)新為動力、結構調整為主線、質量為基礎、市場需求為導向、加強行業(yè)自律的基本發(fā)展原則。

非織造布機械科技攻關項目

“十三五”期間，非織造機械行業(yè)將研發(fā)、推廣一批多功能、組合式、差別化的先進非織造設備，在《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導性意見》列入的59項“十三五”期間“重點科技攻關項目”中，非織造布機械項目有5項。

高速梳理技術研究及高速梳理機的研發(fā)與應用

意義及內容：在水刺、針刺、熱風等干法非織造布生產(chǎn)流程中，梳理機是必不可少的設備之一。應對梳理技術進行系統(tǒng)試驗與研究，提升梳理機的速度和產(chǎn)能，滿足不同纖維品種的加工需要，出網(wǎng)速度應達到200米/分鐘。

關鍵技術：優(yōu)化梳理機的結構，采用模塊化設計，提高適紡性和工藝適應性；增大碳纖維、鋁型材等新材料零部件的用量，減輕設備重量；提高自動化控制水平，穩(wěn)定產(chǎn)品質量，減少用工；提高設備可靠性。

2020年目標：梳理機出網(wǎng)速度在200米/分以上；復合比：20~80/80~20，纖維細度≤2d。

雙組分紡熔復合非織造布生產(chǎn)線工藝技術與設備

意義及內容：雙組分紡熔復合非織造布生產(chǎn)線是目前國際上最先進的非織造布裝備，融匯了紡粘、熔噴、SMS復合等紡絲成網(wǎng)的核心技術，并滿足多模頭生產(chǎn)的特殊要求。該生產(chǎn)線將兩種高聚物經(jīng)復合紡絲，形成PP為芯，PE為皮的或其他結構的雙組分纖維，纖維在氣流作用下充分牽伸和擴散形成纖網(wǎng)，再經(jīng)熱軋生產(chǎn)出紡熔非織造布。

關鍵技術：紡絲箱體的開發(fā)；復合紡絲噴絲板的研制；復合紡絲工藝的開發(fā)；數(shù)字化的集散控制系統(tǒng)；滿足生產(chǎn)工藝要求和安全性要求的閉環(huán)控制系統(tǒng)。

2020年目標：研制生產(chǎn)出幅寬3200mm的PE/PP雙組分紡熔復合非織造布設備。

高效高產(chǎn)環(huán)保節(jié)能氣流成網(wǎng)生產(chǎn)線

意義及內容：依靠全新空氣動力學方法將廢紡纖維氣流成氈，可替代以梳理機和交叉鋪網(wǎng)機為代表的傳統(tǒng)機械生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)線配置一套全過程壓力控制裝置，使整個長度和寬度方向上纖網(wǎng)層均勻度好，最大密度差異低于3%，該生產(chǎn)線生產(chǎn)能力大于1000公斤/小時。

關鍵技術：研究基于空氣動力學的氣流成網(wǎng)技術；研究纖網(wǎng)均勻度控制技術。

2020年目標：突破關鍵技術，產(chǎn)能達1000公斤/小時，成品重量為150～2000克/平方米，建立示范生產(chǎn)線。

PP紡粘針刺土工布生產(chǎn)線

意義及內容：PP紡粘針刺土工布具有比PET土工布更好的耐酸堿性、更高的抗拉強力及延伸率，在土工領域的應用更優(yōu)于PET土工布，特別是鹽堿地質條件的土木工程、機場跑道建設等。其特性是PET紡粘土工布不能替代的，其技術及產(chǎn)品在國內仍有空白。

關鍵技術：PP紡粘針刺土工布與普通的PP紡粘熱軋非織造布不同，一般采用融指相對更低的原料，且纖維纖度較大，一般為10d左右。由于PP具有較大的熱熔值、較低的表面摩擦系數(shù)，在紡粘生產(chǎn)過程中，需要解決纖維的冷卻、氣流牽伸、鋪網(wǎng)及針刺固結等難點問題。

2020年目標：建成幅寬4.5米以上的生產(chǎn)線并投入市場。

數(shù)控粉塵過濾材料生產(chǎn)線

意義及內容：近年來，國內針刺法工藝技術逐步成熟，但與國外先進水平相比，國產(chǎn)設備自動化程度低、產(chǎn)能和制成品優(yōu)良率低。研制面向非織造設備(針刺設備)的專用數(shù)控系統(tǒng)，應用于耐高溫纖維粉塵過濾材料生產(chǎn)線中，并對氣壓喂棉機、高速雜亂型非織造布梳理機、交叉折疊式鋪網(wǎng)機、寬幅高頻針刺機進行相應研發(fā)和優(yōu)化，解決針刺頻率高速化、機構運動高精度化、控制系統(tǒng)智能化等難題。

關鍵技術：多機構同步伺服速度控制；間歇式精確伺服運動控制；往復式雙向(橫向-縱向)聯(lián)合過程控制；結構設計模塊化設計；專用數(shù)控系統(tǒng)。

2020年目標：自主開發(fā)非織造粉塵過濾材料生產(chǎn)線，技術水平達到國際先進，并形成相關的技術標準。