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偶發性條干不勻是指發生幾率較小，但對織物影響較大，常會造成織物疵點的條干不勻。我公司常年生產T/R70/3029tex單紗府綢，由于單紗織造，因此布面的成紗條干不勻更易顯現。因并條機、粗紗機設備運轉不良而產生的大面積規律長條干疵布，以及細紗機單錠狀態不良而產生條干疵布，我們統稱為偶發性條干疵布。我公司該類疵布出現頻率較高，給公司造成了較大經濟損失，尤其當并條和粗紗出現嚴重條干不勻時，它來勢迅猛，不易防堵，涉及范圍廣，產生大量疵布。為杜絕或減少偶發性條干的產生，減少經濟損失，我們對此生產線的并條機、粗紗機、細紗機的設備狀況進行了徹底排查，從擋車工的操作、生產環境、工藝小部件、膠輥狀態等方面進行試驗分析，采取了有效措施，取得了較好的效果。

并條偶發性條干的控制

1并條壓力棒放錯

我公司現使用的是FA306型與FA302型并條機，均為三上三下壓力棒加導向上羅拉牽伸形式。壓力棒在主牽伸區內，使棉網形成曲線通道，起到擴展鉗口摩擦力界及縮短纖維浮游區長度的作用。可加強對浮游纖維的控制，提高條干均勻度。壓力棒采用圓弧形防塵設計，正確放置時是弧面下壓接觸到棉網，而如果錯放即反放，那么接觸到棉網的是平面與弧面的交接處，對條干破壞相當嚴重。

經對比測試，正常并條條干CV值3.2％，所紡細紗條干CV值10.85％，細節0個/km，粗節8個/km，棉結13個/km；問題紗并條條干CV值6.9％，所紡細紗條干CV值16.53％，細節5個/km，粗節22個/km，棉結12個/km。熟條和細紗條干質量明顯惡化，織成的布均為疵品。我公司雖制定了檢查考核辦法，但由于壓力棒的正面與反面的兩端形狀上沒有分別，正放與反放只是靠壓力棒的平面與弧面來區分，因此在視覺上極易混淆，難以杜絕偶爾放錯的情況，平均每年都會出現2次～3次。為徹底解決這一問題，我們對壓力棒進行了改造，加裝了一個定位裝置。

改造的壓力棒定位裝置在壓力棒的兩端分別加上長65mm的螺栓，在螺栓另一端加上規格為25mm×35mm厚2mm鍍鋅鋼板。改造后，螺栓與鍍鋅鋼板只能鑲嵌在第三、四根羅拉槽內，錯放則裝不上，因而徹底杜絕了錯放問題。該裝置僅起壓力棒正反向定位作用，對并條條干CV值沒有影響，因為壓力棒下壓棉網的深淺仍然靠調節環的大小來調節。雖然對壓力棒的改造很簡單，但卻解決了大問題，我公司48臺并條機96根壓力棒已經全部進行了改造，徹底解決了壓力棒易放錯的問題，完全杜絕了因壓力棒放錯而產生的條干不勻問題，效果非常好。

2并條膠輥彎曲

并條膠輥是并條機主要牽伸部件，它的質量好壞與并條條干質量息息相關，特別是前膠輥和中膠輥最為關鍵。并條膠輥彎曲是產生并條條干問題的主要因素之一。我們公司地處東北遼寧地區，冬季室內溫度低，在17℃～18℃。又因我公司所紡的產品是滌粘化學纖維，極易產生靜電。每當交接班開車時，由于機臺停止運轉了一段時間，膠輥表面溫度降低，纏繞膠輥現象非常嚴重。膠輥纏繞嚴重時膠輥會變形彎曲，如果擋車工沒有及時發現，所產生的并條條干問題紗會流人下工序，對質量造成嚴重影響。

為此，我們采取了以下幾點措施：一是制作一個保溫箱，每當停臺超過20min時，便將并條機前、中膠輥放人保溫箱中，箱中溫度始終保持在35℃左右，開機時取出使用，效果非常好；二是將前膠輥的自停觸點距離由原1.5mm調整為1mm，以保證一旦出現纏膠輥、纏羅拉就能夠迅速停車，以防止纏繞過度而造成膠輥彎曲；三是要求擋車工每當處理完纏膠輥、羅拉再開車時，一定要認真檢查膠輥是否彎曲、變形，確認沒有異常后方可開車生產。采取了上述措施之后，由于膠輥彎曲而產生的并條條干問題得到有效控制，效果非常顯著。

粗紗偶發性條千不勻的控制

1粗紗機中羅拉抖動

我公司FA401型與A456G型粗紗機的牽伸形式分別為三上三下雙短膠圈牽伸與三上三下長短膠圈牽伸。所紡品種為T/R 70/30 29tex混紡紗，因為化纖對溫濕度變化比較敏感，陰雨季節易出現膠圈偏緊發澀現象，致使牽伸力增大。有時開關車甚至在運轉時中羅拉會出現“頓挫”抖動現象而惡化整臺車粗紗條干，機臺尾部相對較嚴重。粗紗工序不易發現，粗紗條干CV值、粗紗波譜圖均無異常，但所紡細紗條干質量明顯異常，該品種粗紗和細紗條干質量檢測結果如下。

可以看出，粗紗條干CV值稍有增大，粗紗波譜圖無異常，但所紡的細紗條干CV值、粗節、細節明顯增多，細紗搖黑板出現非常有規律性的黑板條干。

織成布后就呈現規律性條花竹節疵布。起初控制的措施有每天用手感應檢測中羅拉至少一次，發現抖動立即停臺報告；每天按粗紗錠號取細紗搖黑板，查看是否有規律性條干不勻；每周對所有粗紗機錠的下膠圈用滑石粉處理一次。由粗紗中羅拉“頓挫”抖動而產生的粗紗條干問題基本上得到控制，但耗費了不少精力。另外，該疵點長時間不出現，人們的把關意識就會逐漸淡化，在措施的執行中會打折扣，使問題再次出現造成較大損失。為了徹底杜絕此類條干不勻問題的產生，我們改進了粗紗機下膠圈規格。將下膠圈的直徑由36.25mm增大為36.5mm(原膠圈規格為36.25mm×40mm×1mm)。我們先在一臺粗紗機上進行試驗，改后下膠圈運轉平穩，沒有出現打折、中凹、跑偏等不良現象，改進前后粗紗、細紗條干質量對比測試結果如下。

改后粗紗和細紗的條干質量不但沒有受到影響，還略有改進。經過一年多時間的驗證，該粗紗機臺一直運轉良好，沒有出現中羅拉“頓挫”抖動現象以及由此產生的粗紗條干不勻問題。之后我公司將4臺雙短膠圈機臺的下膠圈規格都進行了改進，又運轉了近兩年時間，效果非常好，質量非常穩定。現又將長短膠圈的機臺也改為這種雙短膠圈，效果也很好。總之，改進下膠圈規格后，不論什么季節，紡什么品種都沒有出現因中羅拉“頓挫”抖動而產生的粗紗條干問題。

2粗紗前膠輥表面損傷

粗紗前膠輥嚴重纏繞會造成膠輥表面不平損傷而產生粗紗條干不勻，因在粗紗表面看不出異常而不易被發現，待紡到細紗就會周期性地每隔170cm左右形成一個長度為6cm～8cm的粗節。粗節的長度、粗度與粗紗膠輥損傷程度呈正比，織到布面形成竹節性條干疵布，其危害性非常大，在每年粗紗疵布總量中的占比最大，給公司造成了較大的經濟損失。

針對膠輥易纏繞損傷問題，我們主要采取以下措施。

(1) 改變粗紗膠輥表面處理方法，即由原來使用DSl08涂料改為使用DSl08復合涂料。我們先試驗一臺，上機后反映很好，現已全面推廣，所有粗紗機前膠輥均改用此涂料，此涂料抗靜電效果好，膠輥纏繞現象、集花現象明顯減少，從而減少了粗紗膠輥損壞的幾率。

(2) 在不影響質量的前提下適當提高粗紗膠輥硬度，由原邵爾A77度～邵爾A79度調整為邵爾A80度～邵爾A82度，以增加膠輥抗纏繞抗損傷的能力。

(3) 在粗紗機安裝斷頭光電自停裝置。我公司FA401型粗紗機隨機帶有斷頭光電自停裝置，粗紗膠輥表面損傷要比A456G型粗紗機的少許多，因而我們也對A456G型粗紗機安裝了光電自停裝置，效果很好，膠輥損傷大為減少。

上述措施實施后，此類條干疵布由原來每年出現5次～7次減少到現在最多只出現一次，效果十分顯著。

細紗偶發性條干不勻的控制

1細紗膠輥表面狀態不良

細紗膠輥表面不平主要表現為中凹，圓整度不良，產生的原因為膠輥硬度低，膠輥搖架壓力大，如在冬季溫度低靜電大，纖維易纏膠輥造成膠輥中凹，表面不圓整、偏心，從而產生細紗條干不勻，在布面形成規律性條影，造成疵布，危害很大。根據以上原因我們采取如下措施。

1) 根據膠輥直徑大小來調整膠輥搖架的壓力，即保證不論膠輥直徑大小，但作用在膠輥上的壓力是一致的。我們將細紗機分成四個區域，第一個區域使用新制作的膠輥，膠輥直徑為31mm，第二個區域是第一次回磨的膠輥，膠輥直徑為30.5mm，第三個區域是第二次回磨的膠輥，膠輥直徑為30mm，第四個區域是第三次回磨的膠輥，膠輥直徑為29.5mm，第四次回磨的膠輥因膠輥直徑過小，用作后膠輥。

2) 合理選擇膠輥硬度。實踐中發現，膠輥硬度與偶發性條干不勻問題有一定關聯，使用硬度低、彈性好的膠輥，日常的條干CV較低，但偶發性條干問題出現的幾率較高，使用硬度高、彈性差的膠輥，日常的條干CV偏高[4]，但偶發性條干問題出現的幾率相對較低，質量比較穩定。因此采用低硬度高彈性膠輥時，更應關注偶發性條干不勻問題。對滌棉混紡品種宜適當增加膠輥硬度，由邵爾A78度調整到邵爾A80度，以增加抗纏繞抗損壞的能力。

3) 在冬季增加保溫措施，盡全力保證車間的溫度不能過低，另外在冬季調整膠輥涂料配方，適當加入一些抗靜電劑，以減少膠輥的纏繞。

4) 加強膠輥日常檢查管理，要求擋車工每天交接班時進行檢查，發現不合格膠輥及時換下，在擋車過程中，遇有纏繞嚴重的膠輥要查看是否有損壞，如有損壞決不許再使用。

以上措施實施后效果較明顯，由細紗膠輥不良而產生的條干不勻疵布明顯減少。

2細紗機上銷磨損

細紗機原上銷是金屬上銷，易磨損，使用周期短，磨損后造成上膠圈起浮，即上膠圈運轉不平穩，使上下膠圈不能很好地握持纖維須條進行牽伸運動，從而產生竹節形狀的細紗條干不勻。造成上銷磨損的原因主要是由于細紗機上銷不耐磨，我們將普通的金屬上銷改為碳纖維性鉗口上銷，其由碳纖尼龍符合工程塑料注塑而成，硬度、剛性、耐磨性均優于金屬材料，不易產生變形，表面摩擦因數小，使膠圈運行中阻力小，磨損減少，運行平穩，使用壽命增加。銷架內有伸縮彈簧確保膠圈始終保持一定張力和彈性，并能自動調節上膠圈張力，防止膠圈伸長變化而導致上膠圈運行狀態的變化，明顯改善成紗質量。改后上銷磨損情況顯著改善，由此所產生的疵布也完全杜絕。另外，上銷彈簧衰退疲勞也應引起重視，應合理控制使用年限，確保彈簧作用良好。

結束語

采取上述措施之后，我公司生產的29tex滌粘單紗府綢布面條干不勻疵布量大幅度減少，特別是并條眼里棒放錯、粗紗羅拉“頓挫”抖動、細紗上銷磨損這三項原因產生的條干問題已經完全杜絕，說明所彩群的措施是有效的。除了上述幾類問題外，其他如軸承與齒輪磨損、羅拉彎曲跳動、加壓不良、集束器破損、無下膠圈紡紗、粗紗條跑偏等均有可能產生偶發性條干不勻問題。因此，要解決偶發性條干不勻問題，必須從產生問題的源頭入后，在技術和管理工作的各個方面采取有效的防控措施。首先應對紡紗設備特別是并粗細設備進行定期維護，保證機械設備狀態完好；加強運轉操作管理和新工的培訓工作，嚴格執行操作法；建立生產線固定供應制度，以便問題的追蹤分析，建立各工序質量把關卡疵制度，健全有效的質量信息反饋體系、半成品和成品定期檢測制度。發現問題及時反饋，及時查找原因采取措施，把工作量和損失降到最小，以獲得良好的預防和控制效果。