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在浙江萬方江森紡織科技有限公司車間里，經(jīng)編機上幾個攝像頭不知疲倦地“盯”著布面，如果布面上有黑點或亮度波動，便會自動停止，以此來檢測瑕疵點。工人小顧以前最多管2臺機器，現(xiàn)在一個人可以管8臺機器，工作效率大大提升。這是萬方江森實施“兩化融合”提升企業(yè)競爭力的一個縮影。

在萬方江森副總張治平看來，要想讓傳統(tǒng)經(jīng)編企業(yè)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)中“突圍”出來，唯有采用智能化設(shè)備與信息化管理，兩者深度融合，企業(yè)才能輕松實現(xiàn)減員、增效、強品控。

在萬方江森的染色車間內(nèi)，當客戶的訂單一輸入電腦，一張有關(guān)該訂單的配方料單就會自動產(chǎn)生。很快，這份配方料單被傳送到染料房的操作工手上。熒光桃紅幾克、分散橙幾克、拼黑幾克……染料操作工只需輕松輸入訂單編碼，立體自動化稱料系統(tǒng)就能把訂單所需染料調(diào)配而成，其精確度達到0.01克。

上午10時，正是車間滿負荷生產(chǎn)時間，走進染料房，操作工人正在取料，如果稱重超額，系統(tǒng)就會報警，不允許進入下一環(huán)節(jié)。操作工人介紹：“從下單到染料配方，只需短短幾分鐘時間便能輕松完成。”染料自動稱料系統(tǒng)不僅效率高，而且能大大改善人工取料不對或稱料不準等問題，出現(xiàn)異常還能進行追溯，及時發(fā)現(xiàn)并快速解決問題。

前幾天，染色車間染出一缸布發(fā)現(xiàn)顏色偏淺，與客戶要求存在差距。究竟是工藝問題，還是配料問題，或是稱重問題，放在以前可能要倒查很久，也不一定查準，由此造成企業(yè)成本浪費。有了自動稱料系統(tǒng)后，記錄追溯很方便，倒查發(fā)現(xiàn)配料和稱重都符合工藝單要求，排除了因稱料導致的質(zhì)量問題。最后，該批布料重新制定了染色工藝，染色加深，及時矯正避免了后續(xù)損失，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了進一步實施“兩化融合”，萬方江森還委托江南大學開發(fā)了一套生產(chǎn)實時監(jiān)測控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以采集每一臺經(jīng)編設(shè)備的生產(chǎn)狀況并進行整理，反饋給相關(guān)人員甚至是客戶，數(shù)據(jù)包括擋車人員信息、停機次數(shù)、疵點種類、車速、生產(chǎn)過程等。企業(yè)負責人無論在哪，掏出手機就能實時看到“家里”的生產(chǎn)進度，從容掌控企業(yè)運作。

“我們的目標，不僅是讓企業(yè)自身實現(xiàn)輕松管理決策，還要讓客戶享受到這份輕松，點點手機APP，實時了解自己的訂單在哪個環(huán)節(jié)了。”張治平說，不同的客戶有相應(yīng)的權(quán)限查看訂單流程，對萬方江森的生產(chǎn)和服務(wù)更放心了。

“近年來，招工難給企業(yè)發(fā)展帶來困擾，我們之所以能一路穩(wěn)定向好，信息化建設(shè)的功勞不可或缺。”張治平說，今年1-7月，萬方江森實現(xiàn)銷售收入1億元，同比增長5%。“兩化融合”切實提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)贏得了更多訂單和利益。