化纖業“綠色纖維”標志認證體系在京重磅發布
綠色發展是《中國制造2025》指導思想的核心內容之一，是推動“十三五”期間我國經濟可持續發展的重要引擎。全面推進綠色制造不僅對緩解當前資源與環境瓶頸約束、加快培育新的經濟增長點具有重要現實作用，而且對加快轉變經濟發展方式、推動工業轉型升級、提升制造業的國際競爭力具有深遠的歷史意義。
作為制造業的重要“一員”，我國紡織工業如何貫徹落實“綠色發展”理念非常關鍵。實行綠色清潔生產、綠色制造和智能制造，推動建立綠色、低碳、循環發展的產業體系是我國紡織工業“十三五”及今后較長階段的重要發展方向。
化纖作為紡織產業鏈的源頭，實現綠色發展對于加快推進我國紡織工業全產業鏈實現綠色轉型升級具有重要意義。而在我國化纖工業推進綠色發展的進程中，建立“綠色纖維”標志認證體系便是推進化纖業綠色制造、實現綠色發展的重要體現。
9月2日下午，由中國化學纖維工業協會主辦的“綠色纖維標志認證新聞發布會”在北京召開。發布會向紡織化纖全行業發布了綠色纖維標志認證體系，分析了在紡織工業實現轉型升級的關鍵時期發展“綠色纖維”的重要意義。現場還展示了首批獲得“綠色纖維”認證的8家化纖企業的代表性產品。
中國紡織工業聯合會副會長高勇，中國循環經濟協會副會長趙凱，國家發改委產業協調司副處長戴飛、資源節約和環境保護司處長陸冬森，工信部節能與綜合利用司環保處處長雷文、消費品工業司處長王小青，財政部國庫司副處長龔亮，環保部政策法規司靳晗，中國紡織工業聯合會副秘書長孫淮濱、彭燕麗，以及中紡聯品牌辦、科技發展部、棉紡協會、針織協會、家紡協會、長絲織造協會、產業用協會、中國服裝工業企業管理協會、服裝協會，中環聯合認證中心，中再生廢紡專業委員會等相關機構的代表出席了會議。會議由中國化學纖維工業協會會長端小平主持。
首批獲得“綠色纖維”認證的8家化纖企業——寧波大發化纖有限公司、浙江綠宇環保有限公司、浙江金霞新材料科技有限公司、江蘇盛虹科技股份有限公司、優彩環保資源科技股份有限公司、滁州安興環保彩纖有限公司、海斯摩爾生物科技有限公司、廣東新會美達錦綸股份有限公司的相關負責人，以及來自江蘇霞客環保色紡股份有限公司、新會新錦紡織有限公司、泰安聚銀紡織有限公司、河南健琪醫療器械公司、李寧（中國）體育用品有限公司、山東聯潤新材料科技有限公司、北京公共交通控股(集團)有限公司等下游企業的相關代表也參加了會議。
1、何為“綠色纖維”？
“綠色纖維”是指原料來源于生物質和可循環再生原料，生產過程低碳環保，制成品棄后對環境無污染或可再生循環利用的化學纖維。目前，“綠色纖維”包含三大類，分別為循環再利用化學纖維、生物基化學纖維、原液著色纖維。
循環再利用化學纖維——
它是以廢棄瓶片、塑料及廢舊紡織品等為原料，通過化學或物理手段，結合紡絲技術制成的纖維，此纖維可繼續在紡織、材料等各領域中應用。如廢舊紡織品經過打碎、開松、水刺或紡粘成網、深度模壓成型等工藝后，可用于織造襯墊材料、覆蓋材料、過濾材料、建筑材料、裝飾材料等。循環再利用纖維是落實國家循環經濟、建設資源型節約社會的重要踐行者，符合低碳經濟的發展模式和可持續發展國家戰略。
生物基纖維——
它是一種采用農、林、海洋廢棄物、副產物加工而成的可再生纖維，我國生物基纖維主要包括生物基新型纖維素纖維、生物基合成纖維、海洋生物基纖維等幾類。研究的重點在于綠色清潔生產工藝。
生物基纖維的應用不僅能減少對石油資源的依賴，而且能有效地將資源可持續和產量規模化相結合，實現“三個替代”（原料替代、過程替代、產品替代）與“三個結合”（與生物化工產業相結合、與節能環保及廢物利用相結合、與功能改進及應用拓展相結合）。該纖維在性能上具備對常規化學纖維的廣泛替代性，可應用于紡織、醫用材料、衛生防護、航天軍工等多個領域。同時，生物基纖維及其原料具有可再生和生物降解等特性，對環境友好，符合綠色環保的發展理念。
原液著色纖維——
它是指采用紡前染色技術，在紡絲溶液或熔體中加入著色劑，經紡絲過程得到的有色纖維，也稱為“無染纖維”或“紡前染色纖維”。目前，國內原液著色纖維包括聚酯滌綸、錦綸、再生纖維素纖維及聚丙烯腈4個品種。2015年，原液著色纖維產量約占我國化纖總產量的10%。
2、如何獲得“綠色纖維”標志認證？
中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗在發布會上詳細介紹了綠色纖維標志認證體系。
綠色纖維認證標志——
該標志經國家工商行政管理總局注冊，中國化學纖維工業協會是綠色纖維標志的持有人，享有綠色纖維標志的商標專有權。
企業申請條件——
符合“持續兩年以上生產經營，通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證”等系列條件的我國化纖企業，可向中國化纖協會申請使用綠色纖維標志。
使用標志的產品條件——
一是綠色纖維產品采用的主要原輔料參照《再生化纖（滌綸）行業綠色采購規范》（中國化纖協會標準）的要求。
二是綠色纖維標志產品生產過程中能耗、物耗、水耗、工業用水重復利用率及三廢排放指標達到清潔生產的評價指標體系二級及以上指標要求。
三是綠色纖維標志產品屬中高端產品，其品質特征符合《綠色纖維標志產品評價體系（試行）》和有關國家標準、行業標準、協會標準的規定。
申請認證的流程——
包括認證申請、形式審查、產品檢測、實地核查、總審評定、書面通知、產品認證、編號錄入系列程序。
標志形式——
包括吊牌、包裝箱、包裝袋、包裝膜等，標志內容包括綠色纖維標志圖案及認證單位名稱（中國化纖協會、產品開發中心）、認證類別（生物基化學纖維/循環再利用化學纖維/原液著色化學纖維）、認證有效期、二維碼等。
有效認證期——
3年。
使用范圍——
“綠色纖維”標志可應用于纖維、紗線、面料、服裝、家紡、產業用紡織品等領域。企業獲得“綠色纖維”標志的使用權后，接受中國化學纖維工業協會對商標使用過程的監督和管理。
認證價值——
綠色纖維標志通過第三方認證與管理的形式對市場進行規范，旨在倡導產品的綠色設計、綠色材料和綠色制造，進一步激發企業開發綠色纖維的積極性，提高綠色纖維的社會認知度和相關產品的公信力，有效提升企業及產品在國內外市場中的競爭力，促進環境保護和公共健康，進而實現企業發展和承擔社會責任的雙重目標。
首批8家企業名單
事實上，綠色纖維認證的試點工作始于今年3月。中國化纖協會今年3月在上海舉行的“盛虹?中國纖維流行趨勢2016/2017發布會”上，宣布了“綠色纖維”LOGO啟幕，并為首批獲得“綠色纖維”認證的8家企業授牌。目前，這8家企業的部分大類產品通過了“綠色纖維”產品的認證。
首批獲得認證的化纖企業包括：
寧波大發化纖有限公司、
浙江綠宇環保有限公司、
浙江金霞新材料科技有限公司、
江蘇盛虹科技股份有限公司、
優彩環保資源科技股份有限公司、
滁州安興環保彩纖有限公司、
海斯摩爾生物科技有限公司、
廣東新會美達錦綸股份有限公司。 3、發展“綠色纖維”意義何在？
事關化纖業可持續發展
——中國化學纖維工業協會副會長賀燕麗
在發布會上，賀燕麗站在我國化纖工業自身實現轉型升級、尋求可持續發展、承擔更多社會責任的角度，深入闡述了發展綠色纖維的意義。
賀燕麗指出，我國已經成為名副其實的化纖生產大國，正在實現從化纖生產大國向化纖強國的過渡，引領世界化纖發展的重任已經歷史性地落在了我國頭上。但也得認識到，我國化纖業的可持續發展正面臨著兩大挑戰。
一方面，目前我國4800多萬噸的化纖產量中，有90%的原料來源于油氣，而我國的油氣對外依存度已經超過了60%，因此，從原料來源的可持續性和安全性考慮，必須開發可替代化石資源的新化纖原料。另一方面，工業生產中，環境保護、清潔生產是一個繞不開的話題，必須依靠科技的力量開發全新的節能環保技術。
正是在此背景下，由中國化學纖維工業協會主導的綠色纖維認證工作全面開啟，旨在推進我國化纖工業的綠色設計、綠色材料、綠色制造和循環發展，在綠色轉型升級中實現新跨越，更好地體現化纖工業的社會責任。
事關紡織全產業鏈綠色轉型升級
——中國紡織工業聯合會副會長高勇
高勇在發布會上則深入分析了化纖行業大力發展綠色纖維，對于加快推進我國紡織工業全產業鏈實現綠色轉型升級的重要意義。
高勇指出，生態文明建設已經被列入我國“五位一體”發展戰略。在生態文明建設中，綠色制造是源頭之一，紡織工業作為制造業的一部分，在綠色制造中肩負著重要任務。在紡織產品生產加工過程中，會產生大量的廢水、廢氣和少量的固體廢物排放，其中，紡織工業廢水排放量在各行業廢水排放量排名中是第三位。而在紡織工業的綠色制造中，纖維是源頭。目前，我國纖維加工量超過全世界的50%。其中，化纖使用量占我國整體纖維用量比例超過80%，占全球整體纖維用量的比例為70%，因此，化學纖維更是紡織工業綠色制造的源頭之一。從這個角度看，化纖行業如何轉型，能否實現綠色設計、綠色采購、綠色制造和循環發展，事關我國紡織工業能否增強產業創新能力、優化產品結構、推進智能制造和綠色制造、創造競爭新優勢、實現可持續發展的大問題。
高勇指出，在此背景下，中國化纖協會啟動了綠色纖維標志認證，旨在以綠色纖維標志認證為重要抓手，適應綠色發展的新要求，使越來越多的企業參與到綠色發展中，降低對化石資源的依賴，不僅向社會提供高品質、健康的纖維材料，而且要努力實現從原料到產品全過程的無污染綠色發展，進而實現企業發展和承擔社會責任的雙重目標。這非常必要，也很及時，化纖工業綠色纖維標志認證的全面啟動，也將加快推進我國紡織工業全產業鏈實現綠色轉型升級的步伐。
事關構建綠色制造體系 ——工信部節能與綜合利用司環保處處長雷文
雷文在發布會上指出，綠色發展是十三五乃至更長時期我國經濟和社會發展的基本理念，已成為國家總體戰略發展中不可或缺的內容。從當前情況看，供給側結構性改革要求我國加快綠色增長，補齊綠色短板。而工業的綠色發展是實現全社會綠色發展的基礎。
雷文指出，工信部制定發布了《工業綠色發展規劃規劃（2016~2020年）》和《綠色制造工程實施指南(2016~2020年)》，“十三五”期間將著力推動三方面的工作。一是要加快傳統制造業綠色改造升級，包括全面推進紡織、印染等行業的綠色改造，加強綠色產品研發應用，推進資源再生利用產業規范化、規模化發展等內容。二要積極引領新興產業綠色發展，包括大力發展節能環保等戰略性新興產業等內容。三要積極構建綠色制造體系，包括支持企業開發綠色產品，打造綠色供應鏈，加快建立以資源節約、環境友好為導向的采購、生產、營銷、回收及物流體系等內容。
雷文指出，構建綠色制造體系的核心目標,是設計開發和推廣更多的綠色產品，引導綠色生產和綠色消費。在此基礎上，雷文充分肯定了綠色纖維認證工作。他指出，中國化學纖維工業協會積極踐行綠色發展理念，開展綠色纖維標志認證工作，發布了第一批綠色纖維認證企業，為化纖工業的綠色發展、企業的轉型升級做了很多有益的探索。綠色發展是轉變工業發展方式、實現工業轉型升級的根本途徑，化學纖維工業綠色發展任重道遠。
4、數說“綠色纖維”功勞
廢舊紡織品回收——
每年全球產生廢舊紡織品超過4000萬噸，我國占1/2；世界廢舊塑料回收量近2億噸，我國占1/5。對這些廢棄物通過綜合、高效利用后，可大大改變原料來源結構和能源消費結構。
聚酯瓶回收——
20個500ml的聚酯瓶可以制作一件上衣，5個2L聚酯瓶循環再利用纖維可以制成0.09平方米地毯，35個2L的聚酯瓶可以制成一個睡袋所用的全部填充纖維。
再生聚酯纖維回收——
回收1噸再生聚酯纖維可減少3.2噸CO2排放，1噸廢聚酯瓶可以生產0.9噸左右的再生聚酯纖維，節省6噸石油，節省3m3的填埋空間。
原液著色纖維的“三節”和減排——
每噸原液著色纖維加工成紡織品將實現廢水和CO2減排32噸和1.2噸，降低電耗230KWh，降低蒸汽消耗3.5m3。原液著色纖維織成的面料比后道染整織成的面料每噸節約成本30%~50%，如中等深度顏色每噸可節電1.1萬度，節水100噸，節省染化料150kg。
在環保法規趨嚴、水資源緊張、排污處理要求更高的大背景下，原液著色纖維因其突出的“綠色特點”近些年越來越受市場青睞，這也促使不少滌綸、纖維素纖維、錦綸企業加大力度研發出原液著色纖維產品。
5、他們眼中的“綠色纖維”
在發布會現場，記者見到了專程從外地趕來參加本次“綠色纖維標志新聞發布會”的首批獲得“綠色纖維”認證的多家企業的相關負責人。海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏、優彩環保資源科技股份有限公司董事長戴澤新、浙江綠宇環保股份有限公司副總經理張朔幾位嘉賓，在發布會上講述了企業開發綠色纖維、實行綠色清潔生產的實際情況。作為下游織造企業，新會新錦紡織有限公司面料開發工程師陳可護也在會上介紹了使用綠色纖維的感受。發布會后，記者還現場采訪了兩家公司的相關負責人。以下是他們的精彩觀點。
海斯摩爾以蝦蟹殼為原料生產纖維，可以變廢為寶，屬于廢棄物回收利用，而且生產過程采用綠色紡絲工藝，除醋酸溶液和氫氧化鈉溶液外，不使用任何一種溶劑和促進劑，生產過程無廢水、無廢渣產生，保證了海斯摩爾纖維材料是綠色、健康材料。公司也突破了酒精作為原料加工環節中的屏障，建成了生態產業鏈，清潔生產、綠色紡絲，屬于國家戰略性新興產業。
殼聚糖纖維具有天然抑菌、防霉祛臭、快速止血、吸附螯合等優異的功能，利用其廣譜抑菌性和生物相容性、可降解性以及安全性，公司已在醫療、衛生、航天、軍工、過濾、服飾6大領域開發出上千個新產品，投放市場后，得到客戶和消費者認可與好評。
綠色纖維標志認證體系的誕生，創新了纖維發展的新模式。“呵護健康、保護自然，讓人類享受新材料帶來的新生活”一直是海斯摩爾的使命，這句話也正好響應了“綠色纖維”所提到的理念。
——海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏
綠宇環保始終秉承“綠色、循環、低碳”的發展理念，并提出了“全循環綠色纖維”的概念。綠宇環保自2012年成立以來一直潛心于滌綸循環回收工藝技術的研發，針對工業廢棄物、純紡廢舊紡織品、混紡廢舊紡織品等不同的回收來源，制定不同的回收利用方案，目前已經自主研發形成了物理法、物理化學法、化學降解法等系列化再生利用技術。這些技術的應用，實現了紡織品原料、加工、應用、廢棄到再生的全循環。從源頭到末端的設計遵循低能耗、低排放、低污染的原則，構建了紡織纖維從“搖籃”到“搖籃”的多級多次閉合循環工業體系，這與‘綠色纖維’標志認證所倡導的再生化學纖維理念高度契合。
——浙江綠宇環保有限公司副總經理張朔
優彩資源一直秉承“變廢為寶、環保優先”理念，從事廢舊聚酯回收再利用產業，突破了“物理化學法”再生纖維制備技術，開發出多個系列的接近于原生甚至超越原生纖維品質的再生纖維產品。隨著再生纖維行業的發展以及“綠色纖維”認證產品的大力推廣，越來越多的再生滌綸產品將進入服裝、家紡等與消費者生活密切相關的領域。而普及和提升循環利用理念，將促進我國再生纖維產業鏈的全面、協調發展。綠色纖維屬于我國大力提倡的循環經濟范疇，是蒸蒸日上的朝陽行業,關乎整個社會的健康。
——優彩環保資源科技股份有限公司董事長戴澤新 盛虹化纖目前重點投入的研發方向包括功能性纖維、生物質合成高分子纖維、再生聚酯纖維（化學方法和物理方法）等，集團的PTT纖維產品包括PTT有色記憶纖維、PTT高彈纖維、PTT海島纖維等。其中，細旦、超細旦有色PTT纖維屬于原液著色高品質色絲纖維，綠色環保，可減小對環境的負荷。
——江蘇盛虹科技股份有限公司營銷中心總監錢敏 原液著色纖維是新會美達近幾年新產品開發的重點方向之一，公司推出的“達麗綸”、“幻彩紗”錦綸都屬于無染纖維，這些纖維色澤穩定性好，綜合色牢度高，染色均勻，而且關鍵是綠色、低碳、環保。
無染纖維免去了染色環節，可以大大縮短面料的后整理過程。以生產錦綸和氨綸交織的面料為例，相比傳統工藝還要經過除油、預定型、染色、固色、定型干布等環節，使用原液著色錦綸后續只要進行水洗除油，加一次定型就可以，可使整體加工過程縮短60%~70%。這樣一來，可使能量和水的消耗減少約70%，不用染料、勻染劑、固色劑等化學用品，COD排放量大幅下降80%。同時，原液著色纖維的使用能給面料開發帶來更多靈感，尤其是在提花、花紋變化等方面表現突出。
從整體市場表現看，雖然價格比普通纖維要貴一些，但由于在后道染色過程中的費用大幅降低，使用原液著色纖維并不增加面料的生產成本，有時甚至還會適當降低面料的成本，這也提升了原液著色纖維的市場競爭力。此外，由于后道染整加工過程大幅縮短，沒有了對色等環節，縮短了交貨期，提升了染廠的加工能力。
——廣東新會美達錦綸股份有限公司副總經理何卓勝 新錦紡織主要生產高檔內衣、泳衣、運動休閑等面料，是許多知名品牌如H&M、M&S的長期合作伙伴。公司的客戶大部分來自歐美，他們的環保意識很強，對綠色環保概念產品的興趣更高。公司在產品轉型開發與推廣方面與新會美達緊密合作，采用美達的原液著色錦綸纖維開發的一系列面料，一方面減少了污水、廢氣的排放，實現節能減排目標，另一方面，產品環保的理念也更吸引歐美大客戶，市場空間進一步擴大。
——新會新錦紡織有限公司面料開發工程師陳可護
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