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昨天上午，記者走進位于秀洲區王江涇鎮的天之華紡織有限公司，看到偌大的生產車間里幾乎見不到操作工，偶爾有一名工人“冒出”來，不時對機器上的絲線進行整理。與傳統的紡織車間不同，這里干凈整潔，噪聲也相對較小。

有這樣與眾不同的紡織生產車間，源于天之華紡織有限公司的大手筆投入。據天之華紡織有限公司工程師、廠長韓明興介紹，天之華原來是一家織布企業，目前有三個廠區，其中規模最大的就是渦流紡廠區。

早在2012年，天之華紡織就分批開始引進渦流紡紗機。“2012年我們上了24臺渦流紡紗機，從2014年至2016年，每年又上了21臺，目前共有87臺渦流紡紗機。”韓明興說，“我們整個渦流紡紗規模，在浙江省是最大的，不過今年新上的21臺機器還在試生產階段。”

記者了解到，這些渦流紡紗機全是進口設備，自動化程度非常高，每臺的價格超過200萬元。大手筆投入換來的是生產效率提升、產品質量穩定以及人工成本的降低。

“目前正在運行的66臺渦流紡紗機，以環錠紡來算的話大概在14萬紗錠。按原來紡紗1萬錠用工90到100人來計算的話，要1200人。我們現在實際用工只有148人，其中絕大部分還是在輔助程序上。”韓明興解釋說，如包裝、裝卸等，實際上一個班真正的操作工只要45個人，就能操作全部機器。

投入雖然大，但收益也大，和傳統的環錠紡生產相比，不僅解決了人為因素產生的質量問題，還大幅提升了產能，每臺設備一天的產量可以達到1噸。“我們現在單錠速度最高的話能達到480米/分，原來環錠紡單錠的速度最高在18到20米/分。”韓明興表示。

前前后后，天之華在廠房、設備上的投入超過了3億元。是什么讓天之華痛下決心轉型，淘汰落后產能呢？韓明興告訴記者，除了考慮用工問題、產能問題外，最主要的還是希望通過加強內部管理，提升企業的競爭力。

“現在不僅渦流紡機是最先進的，包括這些設備的前端設備也是一流的，所以整個生產信息化和自動化程度都很高。前段時間我休假在老家，用手機就能控制車間內的空調溫度。”韓明興高興地說，“我們的人員通過合理配合，利用好信息化、自動化手段，達到了很好的生產效果，這也實現了我們既要降低生產成本又要留住員工的初衷。”

這幾年，天之華在設備投入上采取了分批推進的方式。一方面根據市場份額的不斷增加來逐步提升產能；另一方面，由于紡織設備更新速度快，分批提升也能購買到市場上最先進的渦流紡紗設備。“目前2016年購買的設備比2012年的在產能上要提高了10%。”韓明興表示。

記者了解到，天之華的逐年投入也獲得了較好的經濟效益，成為王江涇鎮這個老牌紡織基地的龍頭骨干企業。2015年，天之華的產值超過5億元。接下來，該企業還將對打包、裝卸工序進行“機器換人”，盡早實現整個生產鏈的自動化。

我想要的新供給

韓明興：這幾年，紡織企業都在轉型。紡織企業轉型其中很重要的內容就是淘汰落后產能，實施“機器換人”。從整個流程來看，無論是前端設備還是生產設備都需要大筆投入，表面上看投入大。但是從長期來看，這筆投入是值得的。不僅獲得了產品質量提升、效率提升和人工成本降低，而且也優化了企業的內部管理，最終走向優質優產的良性循環。