魏橋紡織智能化紡紗設備第一條生產線試車成功
中國紡織工業聯合會副會長高勇表示，紡紗智能化是我國紡織產業發展的方向，不少企業已經走在行業前端，可以預見，未來幾年智能紡紗生產系統將更多地在有能力的大企業中實現。8月30日，山東魏橋鄒魏三園二紡智能化紡紗設備第一條生產線全面試車成功。
設備人員正在調試細絡聯系統
該廠清梳第一批設備一機一線自8月20日開始拉包，21日正式放包試車運行，截至30日已運行正常，各項指標均達到公司開車標準。前紡與清梳試車同步進行，予并設備全部安裝完畢，并條16臺全部安裝完畢，精梳48臺安裝完成2/3。細紗第一批34臺設備初步調試完畢，第一臺細紗機和自絡于8月29日正式開車，30日自動包裝系統調試成功，標志著首條生產線全線貫通。
此次魏橋集團鄒平魏橋三園二紡智能化高端紡紗項目定位非常高，完全使用全球最先進的智能紡紗機設備。其中粗紗工序全部選用青島環球生產的CMT1800-156錠粗細聯合智能粗紗機系統，粗細聯軌道輸送為自動模式，細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代，細紗機換紗采用“整排換紗”模式，整個項目實現了粗細絡包聯，粗細聯生產線可以實現粗紗從一樓到二樓的自動輸送，解決了粗紗跨樓層輸送的難題。
筒紗輸送包裝工序選用青島環球筒紗智能包裝物流系統，該系統實現了從絡筒機自動取紗、輸送、品種識別、機器人卸紗、堆垛、機械手拆垛、配重篩選、自動套袋、包裝線兼容紙箱包裝和編織布包裝（無人自動縫包）兩種模式的包裝、自動貼標、自動碼垛、自動入庫、自動出庫，整個流程無任何人工直接參與，是真正的無人智能包裝輸送系統。
該智能紡紗機項目將實現“生產全程自動化”“控制系統智能化” “在線監測信息化”的完美要求，整個過程保持高度連續性，減少人工接觸紗線的機會，成紗質量將進一步穩定和提高，極大提高了生產效率和勞動生產率。整個項目達產后可實現“熄燈生產、織造不斷頭”的生產狀態。
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