分享“絡菲中控系統”使用經驗 提升紗線質量水平
來源：中國紗線網 發布時間：2016年08月26日
在實際生產管理中，絡菲中控系統不僅是絡筒的一個質量監控工具，我們更應該以絡菲中控系統為切入點，以絡筒機臺效率數據為抓手，以操作反饋設備問題、下工序反饋上工序問題為方向，全面帶動整個生產流程的質量管控工作。
我公司使用絡菲中控系統取得了一些經驗，現與各位同行分享。
1 借助安裝絡菲中控系統的契機，全面提升員工的質量意識
1.1 尋求提升員工質量意識的突破口
作為車間質量管理具體工作的執行人和監督人，班長、隊長們的質量意識直接在班、隊管理過程中得到體現，在結果上得到驗證，因此，我們把細紗和絡筒工序的班長、隊長熟練應用絡菲中控系統、并能夠根據電清所顯示的質量數據來分析和查找車間質量問題來作為全面提升員工質量意識的突破口，具體做法是：
1.1.1 對班長、隊長提出要求
（1）細紗、絡筒班長首先要能夠熟練操作應用絡菲中控系統，并對絡菲電清顯現的數據能夠判斷異常。
（2）絡筒班長對N、S、L、T切疵數據、短疵群、長疵群、偏細疵群切疵異常等問題等問的原因題要做到基本會分析和判斷。
1.1.2 強化對班長、隊長的培訓
加強對班長、隊長的培訓工作，使班長、隊長熟練掌握絡菲中控系統的基本性能，如：
短疵群的主要功能是攔截細紗因前羅拉、前皮輥、鋼絲圈、鋼領、網格圈、負壓管等部件發生問題所導致的周期性、非周期性連續疵點。
長疵群的主要功能是攔截因細紗中羅拉、后羅拉和粗紗機等出現問題所產生的連續疵點。
偏細疵群的主要功能是攔截細紗因意外牽伸所導致的連續疵點。例如細紗機粗紗吊架不靈活、前羅拉沾粘雜質或污染物，皮輥偏心、脫殼等原因。
1.1.3 利用絡菲中控系統進行質量管理的案例
某天發現某臺絡筒機切疵異常。
1.1.3.1 絡筒班長
首先，要查看相同品種的絡筒機臺切疵數據是否也有切疵異常的問題，在確認其它機臺切疵正常的情況下，查看異常機臺的設備運轉狀態、操作清潔狀態，查看報警分類數據。
其次，在掌握機臺狀態及報警分類數據的基礎上，按照細紗、絡筒固定供應臺位，到細紗生產現場進行查看，并同時反饋細紗班長查找細紗原因。
1.1.3.2 細紗班長
首先，及時查找細紗相應機臺存在的問題，如：對牽伸區出現的因皮輥粘花、前羅拉表面纏花、有異物、負壓管張緊桿積花、負壓管夾花、負壓槽積花、上銷位置上下不正造成的磨羅拉、磨前皮輥、磨大皮圈、搖架壓力大、喇叭口位置不正、大小皮圈夾花等問題，卷繞區出現的綱領不正、錠子歪、鋼絲圈型號不對、鋼絲圈掛花等問題進行查找。在找不到異常原因時立刻通知工藝人員上機協助檢查并分析。
其次，及時將檢查出來的主要問題及處理情況與絡筒班長通報、溝通，并及時到絡筒車間跟蹤檢查，查看和分析絡菲電清數據的變化情況。
1.1.3.3 隊長
首先，查看相關設備本身是否問題。如：絡筒隊長檢查是否存在絡筒紗線通道臟、電清零點監測值錠間差異大、單錠紗線取樣不規范、錠子震動大、剎車等問題；細紗隊長檢查細紗設備是否存在因專件異常造成的劣錠（鋼絲圈、大小皮圈、網格圈），有無新上機品種、長時間停車后開車、設備中途壞車、工藝參數調整、車速不穩定等特殊情況。
其次，將檢查出來的問題及時進行處理，并向絡筒班長、細紗班長通報相關情況。
班長、隊長作為一線生產具體負責人，必須具備判定、分析、解決異常問題的基本能力，并且要有高度的責任心和執行力，二者缺一不可，這是開展工作的基本條件。
1.2 絡菲中控系統對固定供應的要求
在實際生產管理中，上下工序之間的固定供應是追蹤、分析異常問題的先決條件，也是驗證整個管理團隊之間互相配合、監督的有效措施。我公司生產管理系統規定了對異常問題的分析和解決問題的基本流程。
1.2.1 對異常問題的分析基本流程
通過絡筒絡菲在線數據、試驗室離線數據發現的異常問題，以固定供應為前提，以絡筒為基點，倒推問題發生的根源，做到參照絡筒異常數據查找和分析：
絡筒異常對應的細紗異常臺位是否存在異常；
參照細紗的固定供應確認粗紗問題機臺；
細紗異常對應的粗紗機是否存在問題；
粗紗異常對應的末并機臺是否存在問題；
末并異常對應的精梳機臺是否存在問題。
1.2.2 對異常問題的解決流程
對絡菲在線數據和試驗室離線數據進行匯總分析，以清花、梳棉工序為切入點。系統地展開數據攻關工作，在攻關時必須對攻關過程進行重點監控和記錄，即使攻關最終沒有達到預期目標，也要對攻關情況進行總結分析，為下次攻關積累經驗和教訓。
1.3 絡菲中控系統的TQA數據的分析和運用
利用絡菲電清對細紗進行掃錠工作，能夠把控出細紗的異常管紗，并發現細紗工序、前紡各工序存在的設備、操作、原材料、專件、員工技能、溫濕度等隱性問題。
細紗掃錠工作必須做到持續進行，要保證掃錠數據的準確性和及時性，要求試驗室人員及時做好異常數據的記錄、整理、分析和匯總工作，為以后的掃錠工作提供參考依據，杜絕類似問題的重復發生。并逐步形成細紗工序、前方工序隱形問題的快速反應機制，將問題控制和解決在萌芽狀態中，建立和完善具有本公司特色的質量控制模式和流程。
我們公司細紗TQA掃錠流程是：
工藝主任根據試驗室離線數據和洛菲在線數據進行大數據分析→制定具體的細紗責任區域、臺位和品種的掃錠計劃，布置重點掃錠機臺（寫錠子號）→細紗班長、絡筒班長親自交接管紗→絡筒班長通知試驗室人員現場監督（查看值車工是否準確把控報警紗）→試驗室人員對報警管紗進行測試，驗證是否存在異常問題→根據臺位、錠子號到細紗現場分析、拍照→試驗室人員取原紗再次測試，判定問題及責任人（設備、操作）。對暫時無法確定異常原因和責任人的問題直接封錠，通知工藝人員到生產現場進行檢查和分析→試驗室組長對異常問題進行匯總和記錄→工藝、試驗室組長定期對試驗室人員、車間班長、隊長一線人員進行培訓，講解異常問題產生的原因及控制措施。
2 絡菲中控系統的具體應用案例——提升生產效率、解決質量異常問題
2.1 提升生產效率的案例
在使用絡菲中控系統之前，我公司的車間管理工作一直是以存在的問題為導向的，只是做到了點對點的控制和解決。在實際生產中，主要管理人員對絡筒工序并沒有引起足夠的重視，導致絡筒運行效率低下，電清的把關卡疵功能也沒有得到充分的發揮，絡筒主任、班長和員工的效率意識和質量意識淡薄。2015年 8月24號，我公司的絡菲中控系統開始上機運行，徹底解決了上述問題，各項工作都得到了有效推進。
2.1.2 利用絡菲中控系統提高絡筒機生產效率
我公司2015年3月-8月的絡筒生產效率統計結果見圖1。
圖1 未使用絡菲中控系統前的絡筒生產效率
從圖1中可以看出，未使用絡菲中控系統前，我公司的絡筒生產效率數據波動較大，平局只要82%左右（我公司的絡筒設備為15臺日本進口的村田№21C絡筒機，生產的品種為平均69支紗，絡筒平均車速1200m/min，三班值車工每班有9人）。根據測算，正常情況下絡筒車間的存紗應約為240筐左右，但是實際上絡筒車間要壓紗500筐左右。
絡菲中控系統上機運行后，在基本配置不變的情況下，我們以絡筒操作為切入點，以絡筒效率為突破口展開工作，形成了借助絡菲中控系統大數據為支撐的平臺，以絡筒異常數據為起點，倒推問題根源，逐步分析，做到了由點及面、由絡筒生產效率和絡筒切疵數帶動全流程管理工作提升的良好局面，推動流程見圖2。
圖2 工作推動流程圖
經過幾個月的推動，我們的絡筒生產效率得到有效提升，具體數據見圖3。
圖3使用絡菲中控系統后的絡筒生產效率
從圖3可以看出，使用絡菲中控系統后，我們的絡筒生產效率得到了逐步提升，在各種生產條件不變的情況下，由于絡筒生產效率提高，我們停開了2臺絡筒機，并且連續三個月無客戶質量問題反饋。
2.2 解決質量異常問題的案例
2.2.1 質量數據的采集與分析
在實現各工序固定供應的前提下，我們通過TQA工作方法把控細紗異常錠位，做到了對異常問題原因的分類、歸納和總結。
絡筒絡菲電清的在線數據異常（如切疵異常、效率異常、報警紗異常、掃錠數據異常等），都應是工藝管理人員關注的重點。為此我們給質量管理人員制定了TQA工作方法的管理流程：
制定目標→查看、搜集數據→數據匯總→分析和利用數據→根據結果評價處置→驗證和確認整改情況→再次制定目標→形成閉環。具體步驟分解如下：
2.2.1.1 查看和搜集數據
（1）上班首先要查看在線數據報表，包括各機臺、各品種的切疵數據和生產效率數據，找出異常后，做好書面記錄。
（2）查看各品種報警紗數量、棉結數量、條干數量、支數偏差數量等，并對比數據變化趨勢，找出異常后做好書面記錄。
（3）查看早、中、夜班的離線試驗報表，包括過程控制、筒紗、管紗各項質量指標：查看有無異常，做好書面記錄。
2.2.1.2 數據匯總
（1）絡筒工序。在查看數據的基礎上，與夜班班長進行溝通，一是驗證數據的真實性，二是通過溝通找出中夜班發現的異常問題，包括各品種切疵變化、效率變化、人員狀態、溫濕度變化等，掌握絡筒工序中夜班生產過程最具有時效性、準確性的數據。并查看各品種、各機臺工藝參數、切疵數據，驗證班長的工作并做好書面記錄。
（2）細紗工序。與夜班班長進行溝通，通過溝通找出中夜班發現的異常問題，包括個別品種難看車、個別機臺或區域性難看車，設備壞車情況、輔機運行狀態、各區域溫濕度變化情況等，掌握細紗工序中夜班生產過程最具有時效性、準確性的數據。
（3）前紡各工序。與夜班班長進行溝通，通過溝通找出中夜班存在的異常問題，包括個別品種難看車、個別機臺或區域性難看車，精梳機生產效率、是否粘纏卷、粘纏皮輥、精梳溫濕度狀態、梳棉設備蓋板清潔狀態、清花工序是否粘纏、清梳濾塵運行情況等數據。
（4）根據以上收集到的數據以及了解到的情況，綜合分析后安排絡筒、細紗、前紡早班班長要重點關注的各項問題，早班時間通過對各工序實際生產過程和指標分析數據，然后根據早班生產過程安排中班班長要重點關注的各項工作。以上所有活動必須要有書面記錄。
2.2.1.3 分析和應用數據
（1）根據掌握的早、中、夜數據（包括絡筒、細紗、前紡數據）進行對比分析，找出異常數據。
（2）前紡各工序。一是根據細紗反饋的問題進行整改。二是根據試驗室測試的離線數據對異常工序或機臺制定整改措施，并規定好完成時間、要達到的效果，以及評價處置標準等。三是查看前紡中、夜班的精梳生產效率，并對三班數據進行對比，找出異常數據。查看梳棉棉結、短絨指標，檢查有無低速機臺等，并做好書面記錄。
（3）細紗工序。根據細紗自身暴漏出來的問題和絡筒工序暴漏出來的細紗操作、設備等方面存在的問題，根據實際情況結合具體負責人制定整改措施，并規定好完成時間、要達到的效果，以及評價處置標準等。
（4）絡筒工序。通過絡菲中控系統數據暴露出來的絡筒操作、設備及上工序存在的問題，根據實際情況結合具體負責人制定整改措施，并規定好完成時間、要達到的效果，以及評價處置標準等。
2.2.1.4 跟蹤結果、評價處置
（1）評價模式：試驗室將發現的問題匯總后向工藝管理人員通報，工藝管理人員分析問題產生的原因，制定整改措施，落實責任人員，并根據整改過程對相關管理人員進行評價和考核，試驗室根據復測數據評價工藝管理人員。
（2）評價周期：每天根據整改完成情況進行評價和分析，每周進行一次質量管控工作總結和分析，每月對各工序負責人進行一次評價考核。
2.2.2 利用TQA參數質量異常問題的實例
我們根據質量統計數據，在絡菲電清上優化質量報警參數，對絡筒報警踢出的管紗拿到試驗室進行試驗，確認存在問題后，到細紗機對應的錠位上查找問題并予以解決，取得了較好的效果。通過TQA工作方法，利用絡菲電清發現并解決的細紗質量問題主要以下幾個方面：
2.2.2.1負壓槽積花
對絡筒踢出的管紗進行試驗，發現管紗條干偏高、并出現3、4、8、9cm異常機械波（見圖4），上車檢查對應的細紗錠位，發現是由于負壓槽積花造成的（見圖5），處理好負壓槽積花后復測，指標恢復正常。
2.2.2.2羅拉纏花
對絡筒踢出的管紗進行試驗，發現有些管紗出現8、9、10cm異常機械波（見圖6），上車檢查發現對應的細紗錠位出現羅拉表面異物、表面羅拉纏花現象（見圖7、圖8），處理好羅拉表面后復測，指標恢復正常。
2.2.2.3 羅拉纏花
對絡筒踢出的管紗進行試驗，發現有些條干及粗細節指標異常（見圖9），條干、細節、粗節、140%棉結、200%棉結數據惡化嚴重，其中140%棉結惡化20倍、200%棉結惡化42倍。上車檢查發現對應的細紗錠位出現網格圈塞花現象（見圖10、圖11），處理好網格圈積花后復測，指標恢復正常。
2.2.2.4 搖架壓力過大
對絡筒踢出的管紗進行試驗，發現有些條干及粗細節指標異常，條干、細節、粗節、棉結數據均有惡化。上車檢查發現對應的細紗錠位搖架壓力過大，氣動搖架壓力標準為170cN ，機上實測搖架壓力達到220 cN以上，調整好搖架壓力后復測，指標恢復正常。
2.2.2.5上銷壓力棒磨皮圈、磨羅拉
對絡筒踢出的管紗進行試驗，發現有些條干指標異常，有多柱機械波，條干、細節、粗節、棉結數據均有惡化。上車檢查發現對應的細紗錠位，發現上銷壓力棒存在磨皮圈、磨羅拉現象，調整好壓力棒位置后復測，指標恢復正常。
通過TQA工作方法，我們發現很多設備、操作、專件等方面的隱性問題，此類問題隱秘性較高，在日常工作中不容易被發現，但是也是造成細紗異常數據的主要問題，現在我們已經建立了完善的質量把控、分析、解決流程，并在實際工作中不斷總結TQA工作方法的經驗，逐步減少異常數據。
3 利用絡菲中控系統，推動基層管理團隊的建設
3.1 工序管理（工序主任、設備主任）
我公司對車間實行工序管理機制，組織架構為工序主任下設一名設備主任、三名班長。工序主任要能夠凝聚設備主任、三班班長和部分優秀員工，使他們向自己靠攏，形成團隊凝聚力，這是作為工序負責人最基本的條件。
根據公司制定的效率、質量提升計劃，工序主任要明確各項工作的責任主體；各班長在班中選擇優秀員工參與各項工作的過程控制，確保各項工作任務和目標都能夠在全班人員中得到貫徹和執行。
設備主任按照設備管理標準和技術要求親自上機檢查設備狀態，對所有機臺的運行狀態做到了如指掌，并定期根據設備運轉狀態制定切實可行的維護保養計劃和措施，保全人員對運轉人員提出的問題必須及時進行整改，有問題找設備主任溝通，嚴禁私自與操作人員、班長爭論。要求絡筒所有班長、隊長以上管理人員必須以絡菲在線數據為切入點展開工作，對班長、隊長管理績效的考核也要以絡菲在線數據為依據。
3.2 班長、隊長管理
班長管理職責：熟悉絡菲中控系統的基本功能及其應用，明確車間及工序的生產效率目標及保障措施。在開展絡筒生產效率攻關的過程中，班中每2小時抄錄一次電清切疵數據，掌握各品種切疵數據的變化動態，發現異常數據要立刻通知工藝人員，拍照發送到微信工作群。檢查同品種的電清切疵數據，查驗電清工藝參數是否一致，查看機臺清潔有無異常、詢問值車工有無發現異常問題（如單錠或多錠頻繁報警等），按照固定供應臺位對異常數據進行分析（如機臺效率、N切疵、DS切疵、DL切疵、-D切疵、小疵群報警等異常數據），并記錄在交接本上。遇到自己不明白的專業數據和異常問題要記錄好，早班、中班與工藝人員進行互相溝通。工藝人員對三班發現的異常問題及時采取相應的技術措施。
隊長管理職責：熟練掌握絡菲中控系統和絡菲電清的功能和應用，明確設備為運轉服務的基本要求，保全人員必須及時整改和修復運轉發現的問題，每2小時查看一次絡菲中控系統的統計數據，對發現的單錠、機臺異常數據及時巡檢。
每班總結分析一次生產效率異常數據，保證各機臺無異常單錠。
4 結語
在生產效率攻關、異常數據把控方面，絡菲中控系統具有數據齊全、反饋及時、信息量大等特點，使用好絡菲中控系統必然能夠全面推動企業的質量管理工作。（孫錢錢 三陽紡織有限公司）
我公司使用絡菲中控系統取得了一些經驗，現與各位同行分享。
1 借助安裝絡菲中控系統的契機，全面提升員工的質量意識
1.1 尋求提升員工質量意識的突破口
作為車間質量管理具體工作的執行人和監督人，班長、隊長們的質量意識直接在班、隊管理過程中得到體現，在結果上得到驗證，因此，我們把細紗和絡筒工序的班長、隊長熟練應用絡菲中控系統、并能夠根據電清所顯示的質量數據來分析和查找車間質量問題來作為全面提升員工質量意識的突破口，具體做法是：
1.1.1 對班長、隊長提出要求
（1）細紗、絡筒班長首先要能夠熟練操作應用絡菲中控系統，并對絡菲電清顯現的數據能夠判斷異常。
（2）絡筒班長對N、S、L、T切疵數據、短疵群、長疵群、偏細疵群切疵異常等問題等問的原因題要做到基本會分析和判斷。
1.1.2 強化對班長、隊長的培訓
加強對班長、隊長的培訓工作，使班長、隊長熟練掌握絡菲中控系統的基本性能，如：
短疵群的主要功能是攔截細紗因前羅拉、前皮輥、鋼絲圈、鋼領、網格圈、負壓管等部件發生問題所導致的周期性、非周期性連續疵點。
長疵群的主要功能是攔截因細紗中羅拉、后羅拉和粗紗機等出現問題所產生的連續疵點。
偏細疵群的主要功能是攔截細紗因意外牽伸所導致的連續疵點。例如細紗機粗紗吊架不靈活、前羅拉沾粘雜質或污染物，皮輥偏心、脫殼等原因。
1.1.3 利用絡菲中控系統進行質量管理的案例
某天發現某臺絡筒機切疵異常。
1.1.3.1 絡筒班長
首先，要查看相同品種的絡筒機臺切疵數據是否也有切疵異常的問題，在確認其它機臺切疵正常的情況下，查看異常機臺的設備運轉狀態、操作清潔狀態，查看報警分類數據。
其次，在掌握機臺狀態及報警分類數據的基礎上，按照細紗、絡筒固定供應臺位，到細紗生產現場進行查看，并同時反饋細紗班長查找細紗原因。
1.1.3.2 細紗班長
首先，及時查找細紗相應機臺存在的問題，如：對牽伸區出現的因皮輥粘花、前羅拉表面纏花、有異物、負壓管張緊桿積花、負壓管夾花、負壓槽積花、上銷位置上下不正造成的磨羅拉、磨前皮輥、磨大皮圈、搖架壓力大、喇叭口位置不正、大小皮圈夾花等問題，卷繞區出現的綱領不正、錠子歪、鋼絲圈型號不對、鋼絲圈掛花等問題進行查找。在找不到異常原因時立刻通知工藝人員上機協助檢查并分析。
其次，及時將檢查出來的主要問題及處理情況與絡筒班長通報、溝通，并及時到絡筒車間跟蹤檢查，查看和分析絡菲電清數據的變化情況。
1.1.3.3 隊長
首先，查看相關設備本身是否問題。如：絡筒隊長檢查是否存在絡筒紗線通道臟、電清零點監測值錠間差異大、單錠紗線取樣不規范、錠子震動大、剎車等問題；細紗隊長檢查細紗設備是否存在因專件異常造成的劣錠（鋼絲圈、大小皮圈、網格圈），有無新上機品種、長時間停車后開車、設備中途壞車、工藝參數調整、車速不穩定等特殊情況。
其次，將檢查出來的問題及時進行處理，并向絡筒班長、細紗班長通報相關情況。
班長、隊長作為一線生產具體負責人，必須具備判定、分析、解決異常問題的基本能力，并且要有高度的責任心和執行力，二者缺一不可，這是開展工作的基本條件。
1.2 絡菲中控系統對固定供應的要求
在實際生產管理中，上下工序之間的固定供應是追蹤、分析異常問題的先決條件，也是驗證整個管理團隊之間互相配合、監督的有效措施。我公司生產管理系統規定了對異常問題的分析和解決問題的基本流程。
1.2.1 對異常問題的分析基本流程
通過絡筒絡菲在線數據、試驗室離線數據發現的異常問題，以固定供應為前提，以絡筒為基點，倒推問題發生的根源，做到參照絡筒異常數據查找和分析：
絡筒異常對應的細紗異常臺位是否存在異常；
參照細紗的固定供應確認粗紗問題機臺；
細紗異常對應的粗紗機是否存在問題；
粗紗異常對應的末并機臺是否存在問題；
末并異常對應的精梳機臺是否存在問題。
1.2.2 對異常問題的解決流程
對絡菲在線數據和試驗室離線數據進行匯總分析，以清花、梳棉工序為切入點。系統地展開數據攻關工作，在攻關時必須對攻關過程進行重點監控和記錄，即使攻關最終沒有達到預期目標，也要對攻關情況進行總結分析，為下次攻關積累經驗和教訓。
1.3 絡菲中控系統的TQA數據的分析和運用
利用絡菲電清對細紗進行掃錠工作，能夠把控出細紗的異常管紗，并發現細紗工序、前紡各工序存在的設備、操作、原材料、專件、員工技能、溫濕度等隱性問題。
細紗掃錠工作必須做到持續進行，要保證掃錠數據的準確性和及時性，要求試驗室人員及時做好異常數據的記錄、整理、分析和匯總工作，為以后的掃錠工作提供參考依據，杜絕類似問題的重復發生。并逐步形成細紗工序、前方工序隱形問題的快速反應機制，將問題控制和解決在萌芽狀態中，建立和完善具有本公司特色的質量控制模式和流程。
我們公司細紗TQA掃錠流程是：
工藝主任根據試驗室離線數據和洛菲在線數據進行大數據分析→制定具體的細紗責任區域、臺位和品種的掃錠計劃，布置重點掃錠機臺（寫錠子號）→細紗班長、絡筒班長親自交接管紗→絡筒班長通知試驗室人員現場監督（查看值車工是否準確把控報警紗）→試驗室人員對報警管紗進行測試，驗證是否存在異常問題→根據臺位、錠子號到細紗現場分析、拍照→試驗室人員取原紗再次測試，判定問題及責任人（設備、操作）。對暫時無法確定異常原因和責任人的問題直接封錠，通知工藝人員到生產現場進行檢查和分析→試驗室組長對異常問題進行匯總和記錄→工藝、試驗室組長定期對試驗室人員、車間班長、隊長一線人員進行培訓，講解異常問題產生的原因及控制措施。
2 絡菲中控系統的具體應用案例——提升生產效率、解決質量異常問題
2.1 提升生產效率的案例
在使用絡菲中控系統之前，我公司的車間管理工作一直是以存在的問題為導向的，只是做到了點對點的控制和解決。在實際生產中，主要管理人員對絡筒工序并沒有引起足夠的重視，導致絡筒運行效率低下，電清的把關卡疵功能也沒有得到充分的發揮，絡筒主任、班長和員工的效率意識和質量意識淡薄。2015年 8月24號，我公司的絡菲中控系統開始上機運行，徹底解決了上述問題，各項工作都得到了有效推進。
2.1.2 利用絡菲中控系統提高絡筒機生產效率
我公司2015年3月-8月的絡筒生產效率統計結果見圖1。
圖1 未使用絡菲中控系統前的絡筒生產效率
從圖1中可以看出，未使用絡菲中控系統前，我公司的絡筒生產效率數據波動較大，平局只要82%左右（我公司的絡筒設備為15臺日本進口的村田№21C絡筒機，生產的品種為平均69支紗，絡筒平均車速1200m/min，三班值車工每班有9人）。根據測算，正常情況下絡筒車間的存紗應約為240筐左右，但是實際上絡筒車間要壓紗500筐左右。
絡菲中控系統上機運行后，在基本配置不變的情況下，我們以絡筒操作為切入點，以絡筒效率為突破口展開工作，形成了借助絡菲中控系統大數據為支撐的平臺，以絡筒異常數據為起點，倒推問題根源，逐步分析，做到了由點及面、由絡筒生產效率和絡筒切疵數帶動全流程管理工作提升的良好局面，推動流程見圖2。
圖2 工作推動流程圖
經過幾個月的推動，我們的絡筒生產效率得到有效提升，具體數據見圖3。
圖3使用絡菲中控系統后的絡筒生產效率
從圖3可以看出，使用絡菲中控系統后，我們的絡筒生產效率得到了逐步提升，在各種生產條件不變的情況下，由于絡筒生產效率提高，我們停開了2臺絡筒機，并且連續三個月無客戶質量問題反饋。
2.2 解決質量異常問題的案例
2.2.1 質量數據的采集與分析
在實現各工序固定供應的前提下，我們通過TQA工作方法把控細紗異常錠位，做到了對異常問題原因的分類、歸納和總結。
絡筒絡菲電清的在線數據異常（如切疵異常、效率異常、報警紗異常、掃錠數據異常等），都應是工藝管理人員關注的重點。為此我們給質量管理人員制定了TQA工作方法的管理流程：
制定目標→查看、搜集數據→數據匯總→分析和利用數據→根據結果評價處置→驗證和確認整改情況→再次制定目標→形成閉環。具體步驟分解如下：
2.2.1.1 查看和搜集數據
（1）上班首先要查看在線數據報表，包括各機臺、各品種的切疵數據和生產效率數據，找出異常后，做好書面記錄。
（2）查看各品種報警紗數量、棉結數量、條干數量、支數偏差數量等，并對比數據變化趨勢，找出異常后做好書面記錄。
（3）查看早、中、夜班的離線試驗報表，包括過程控制、筒紗、管紗各項質量指標：查看有無異常，做好書面記錄。
2.2.1.2 數據匯總
（1）絡筒工序。在查看數據的基礎上，與夜班班長進行溝通，一是驗證數據的真實性，二是通過溝通找出中夜班發現的異常問題，包括各品種切疵變化、效率變化、人員狀態、溫濕度變化等，掌握絡筒工序中夜班生產過程最具有時效性、準確性的數據。并查看各品種、各機臺工藝參數、切疵數據，驗證班長的工作并做好書面記錄。
（2）細紗工序。與夜班班長進行溝通，通過溝通找出中夜班發現的異常問題，包括個別品種難看車、個別機臺或區域性難看車，設備壞車情況、輔機運行狀態、各區域溫濕度變化情況等，掌握細紗工序中夜班生產過程最具有時效性、準確性的數據。
（3）前紡各工序。與夜班班長進行溝通，通過溝通找出中夜班存在的異常問題，包括個別品種難看車、個別機臺或區域性難看車，精梳機生產效率、是否粘纏卷、粘纏皮輥、精梳溫濕度狀態、梳棉設備蓋板清潔狀態、清花工序是否粘纏、清梳濾塵運行情況等數據。
（4）根據以上收集到的數據以及了解到的情況，綜合分析后安排絡筒、細紗、前紡早班班長要重點關注的各項問題，早班時間通過對各工序實際生產過程和指標分析數據，然后根據早班生產過程安排中班班長要重點關注的各項工作。以上所有活動必須要有書面記錄。
2.2.1.3 分析和應用數據
（1）根據掌握的早、中、夜數據（包括絡筒、細紗、前紡數據）進行對比分析，找出異常數據。
（2）前紡各工序。一是根據細紗反饋的問題進行整改。二是根據試驗室測試的離線數據對異常工序或機臺制定整改措施，并規定好完成時間、要達到的效果，以及評價處置標準等。三是查看前紡中、夜班的精梳生產效率，并對三班數據進行對比，找出異常數據。查看梳棉棉結、短絨指標，檢查有無低速機臺等，并做好書面記錄。
（3）細紗工序。根據細紗自身暴漏出來的問題和絡筒工序暴漏出來的細紗操作、設備等方面存在的問題，根據實際情況結合具體負責人制定整改措施，并規定好完成時間、要達到的效果，以及評價處置標準等。
（4）絡筒工序。通過絡菲中控系統數據暴露出來的絡筒操作、設備及上工序存在的問題，根據實際情況結合具體負責人制定整改措施，并規定好完成時間、要達到的效果，以及評價處置標準等。
2.2.1.4 跟蹤結果、評價處置
（1）評價模式：試驗室將發現的問題匯總后向工藝管理人員通報，工藝管理人員分析問題產生的原因，制定整改措施，落實責任人員，并根據整改過程對相關管理人員進行評價和考核，試驗室根據復測數據評價工藝管理人員。
（2）評價周期：每天根據整改完成情況進行評價和分析，每周進行一次質量管控工作總結和分析，每月對各工序負責人進行一次評價考核。
2.2.2 利用TQA參數質量異常問題的實例
我們根據質量統計數據，在絡菲電清上優化質量報警參數，對絡筒報警踢出的管紗拿到試驗室進行試驗，確認存在問題后，到細紗機對應的錠位上查找問題并予以解決，取得了較好的效果。通過TQA工作方法，利用絡菲電清發現并解決的細紗質量問題主要以下幾個方面：
2.2.2.1負壓槽積花
對絡筒踢出的管紗進行試驗，發現管紗條干偏高、并出現3、4、8、9cm異常機械波（見圖4），上車檢查對應的細紗錠位，發現是由于負壓槽積花造成的（見圖5），處理好負壓槽積花后復測，指標恢復正常。
2.2.2.2羅拉纏花
對絡筒踢出的管紗進行試驗，發現有些管紗出現8、9、10cm異常機械波（見圖6），上車檢查發現對應的細紗錠位出現羅拉表面異物、表面羅拉纏花現象（見圖7、圖8），處理好羅拉表面后復測，指標恢復正常。
2.2.2.3 羅拉纏花
對絡筒踢出的管紗進行試驗，發現有些條干及粗細節指標異常（見圖9），條干、細節、粗節、140%棉結、200%棉結數據惡化嚴重，其中140%棉結惡化20倍、200%棉結惡化42倍。上車檢查發現對應的細紗錠位出現網格圈塞花現象（見圖10、圖11），處理好網格圈積花后復測，指標恢復正常。
2.2.2.4 搖架壓力過大
對絡筒踢出的管紗進行試驗，發現有些條干及粗細節指標異常，條干、細節、粗節、棉結數據均有惡化。上車檢查發現對應的細紗錠位搖架壓力過大，氣動搖架壓力標準為170cN ，機上實測搖架壓力達到220 cN以上，調整好搖架壓力后復測，指標恢復正常。
2.2.2.5上銷壓力棒磨皮圈、磨羅拉
對絡筒踢出的管紗進行試驗，發現有些條干指標異常，有多柱機械波，條干、細節、粗節、棉結數據均有惡化。上車檢查發現對應的細紗錠位，發現上銷壓力棒存在磨皮圈、磨羅拉現象，調整好壓力棒位置后復測，指標恢復正常。
通過TQA工作方法，我們發現很多設備、操作、專件等方面的隱性問題，此類問題隱秘性較高，在日常工作中不容易被發現，但是也是造成細紗異常數據的主要問題，現在我們已經建立了完善的質量把控、分析、解決流程，并在實際工作中不斷總結TQA工作方法的經驗，逐步減少異常數據。
3 利用絡菲中控系統，推動基層管理團隊的建設
3.1 工序管理（工序主任、設備主任）
我公司對車間實行工序管理機制，組織架構為工序主任下設一名設備主任、三名班長。工序主任要能夠凝聚設備主任、三班班長和部分優秀員工，使他們向自己靠攏，形成團隊凝聚力，這是作為工序負責人最基本的條件。
根據公司制定的效率、質量提升計劃，工序主任要明確各項工作的責任主體；各班長在班中選擇優秀員工參與各項工作的過程控制，確保各項工作任務和目標都能夠在全班人員中得到貫徹和執行。
設備主任按照設備管理標準和技術要求親自上機檢查設備狀態，對所有機臺的運行狀態做到了如指掌，并定期根據設備運轉狀態制定切實可行的維護保養計劃和措施，保全人員對運轉人員提出的問題必須及時進行整改，有問題找設備主任溝通，嚴禁私自與操作人員、班長爭論。要求絡筒所有班長、隊長以上管理人員必須以絡菲在線數據為切入點展開工作，對班長、隊長管理績效的考核也要以絡菲在線數據為依據。
3.2 班長、隊長管理
班長管理職責：熟悉絡菲中控系統的基本功能及其應用，明確車間及工序的生產效率目標及保障措施。在開展絡筒生產效率攻關的過程中，班中每2小時抄錄一次電清切疵數據，掌握各品種切疵數據的變化動態，發現異常數據要立刻通知工藝人員，拍照發送到微信工作群。檢查同品種的電清切疵數據，查驗電清工藝參數是否一致，查看機臺清潔有無異常、詢問值車工有無發現異常問題（如單錠或多錠頻繁報警等），按照固定供應臺位對異常數據進行分析（如機臺效率、N切疵、DS切疵、DL切疵、-D切疵、小疵群報警等異常數據），并記錄在交接本上。遇到自己不明白的專業數據和異常問題要記錄好，早班、中班與工藝人員進行互相溝通。工藝人員對三班發現的異常問題及時采取相應的技術措施。
隊長管理職責：熟練掌握絡菲中控系統和絡菲電清的功能和應用，明確設備為運轉服務的基本要求，保全人員必須及時整改和修復運轉發現的問題，每2小時查看一次絡菲中控系統的統計數據，對發現的單錠、機臺異常數據及時巡檢。
每班總結分析一次生產效率異常數據，保證各機臺無異常單錠。
4 結語
在生產效率攻關、異常數據把控方面，絡菲中控系統具有數據齊全、反饋及時、信息量大等特點，使用好絡菲中控系統必然能夠全面推動企業的質量管理工作。（孫錢錢 三陽紡織有限公司）
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