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中國質(zhì)量獎是中國質(zhì)量領(lǐng)域的最高榮譽，堪稱中國質(zhì)量的“奧斯卡”獎，獲提名獎的是百里挑一的“好樣兒的”。安徽華茂集團有限公司的以“用戶滿意”為核心的“四個一”質(zhì)量管理模式；山東如意科技集團有限公司的以“科技領(lǐng)先、精品戰(zhàn)略”為理念的全過程質(zhì)量管理模式；江蘇陽光集團有限公司的基于新木桶理論的經(jīng)編織法質(zhì)量管理模式，獲得第二屆中國質(zhì)量獎提名獎。

華茂、陽光、如意獲獎內(nèi)容清一色的都是質(zhì)量管理模式，想必這些管理模式的獨到之處。今天小編就來談?wù)勥@些百里挑一的紡織企業(yè)都在用什么樣的紡織設(shè)備？怎么去管好、用好、維護好這些設(shè)備？怎么確保這些設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)？怎么延長設(shè)備使用壽命、減少各類機械的修理，降低設(shè)備維修費用，為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航？

華茂

華茂集團運用最先進的工藝、最好的裝備、最好的管理生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品，形成良好的市場口碑，從而得到相關(guān)產(chǎn)品的溢價。華茂雖身處傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，競爭力卻不斷增強。華茂集團平均每年投入資金3000萬-4000萬元用于設(shè)備的引進與改造，先后從瑞士、意大利、德國等發(fā)達國家引進了具有國際先進水平的紡織印染設(shè)備。

走進華茂集團控股的華茂股份公司七分廠生產(chǎn)車間，紡紗生產(chǎn)線上，成千上萬條紗線飛速旋轉(zhuǎn)，自動形成紗錠下線，傳統(tǒng)的“千人紗，萬人布”的場景已然不見。掃描紗錠外包裝上的二維碼，貨物的生產(chǎn)時間、批次、質(zhì)檢等關(guān)鍵信息可自動溯源。

七分廠引進配備了目前世界先進的技術(shù)和設(shè)備，從棉到紗，生產(chǎn)效率提高近1倍，用人僅為行業(yè)平均的1/3；一般紗品每噸價格比市場同類產(chǎn)品高2000元至5000元，高檔紗品高10000元以上，還供不應(yīng)求。從棉到紗的過程，現(xiàn)在只需要2至3天的時間，而原先這道程序需要4至5天，有時還可能需要一個星期，效率提高了一倍。

陽光

陽光集團作為全球最大的毛紡企業(yè)，也是國內(nèi)檔次最高的精毛紡生產(chǎn)企業(yè)，其毛紡車間擁有琳瑯滿目的國際一流設(shè)備，簡直是“國際毛紡設(shè)備博覽會”。

陽光集團董事長陳麗芬曾在生產(chǎn)車間浸潤多年，從普通女工一直干到車間主任、技術(shù)科長、副廠長、董事長，對紡織設(shè)備相當熟悉，她甚至參與了陽光第一臺機器的自造組裝，堪稱專家型領(lǐng)導(dǎo)。

陳麗芬對進口紡機設(shè)備尤其喜歡。她認為進口設(shè)備有其優(yōu)點：“首先是材料方面，相對來說進口設(shè)備的材料我們用得比較放心，使用壽命長，零部件精度高，穩(wěn)定性更好。其次是智能化水平，進口設(shè)備目前比國產(chǎn)設(shè)備更高，提高智能化能緩解用工緊張，所以一直以來我們大多使用進口設(shè)備。”

如意

如意集團堅持高端定位、精品戰(zhàn)略，所有設(shè)備集合了全球最先進的技術(shù)。據(jù)寧夏如意科技時尚產(chǎn)業(yè)有限公司總設(shè)備師高蘇亭介紹：園區(qū)設(shè)備從瑞士、德國、意大利進口，僅購置設(shè)備就投入45億元，最貴的一臺設(shè)備300萬元。

1號車間，擁有12.5萬錠全進口、全流程的智能化、數(shù)字化設(shè)備，萬錠用工僅12人。

2號車間，誕生了全球最現(xiàn)代化的“25萬錠高檔如意紡精梳紗線”生產(chǎn)線，紗線品種定位為精梳純棉Ne50紗。

2號車間配備了經(jīng)緯紡機的全自動棉紡成套生產(chǎn)線，尤其以3萬錠的粗細絡(luò)聯(lián)設(shè)備為亮點。該車間配有6臺JWF1418A自動落紗粗紗機、1套JWF9562A粗紗輸送系統(tǒng)、3臺JWF0123尾紗清除機、25臺JWF1562JM細紗機、25臺SMARO-I細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機。

此外，這3萬錠粗細絡(luò)聯(lián)設(shè)備配備了經(jīng)緯紡機自主研發(fā)粗細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)及E系統(tǒng)，實現(xiàn)紡紗流程自動化、數(shù)字化、智能化。

如何管好、用好、維護好紡機設(shè)備？

由于現(xiàn)代化紡織機械制造精度越來越高，機件的組合、動作的一致性精度高、誤差小，大部分部件安裝調(diào)試正確后長時間內(nèi)勿需再進行調(diào)整，平時在使用過程中只需做到精心加油潤滑、揩車清潔、專件器材周期更換即可，不需再做傳統(tǒng)老機的大小平車工作。同時又由于智能化計算機在紡機中廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中人機對話，對正確管好、用好、維護好設(shè)備提出新的要求。

嚴

首先要嚴格按照設(shè)備維修保養(yǎng)月度作業(yè)計劃完成各工段的揩車、潤滑工作。通過揩車工作，完成對原料通道、吸塵點通道、紗線通道、軸端軸內(nèi)繞花及回絲的清理；機器主要傳動的齒輪齒面、齒形帶、三角帶、平皮帶、輸送皮板簾、車頭、車尾、罩殼等部位的內(nèi)外清潔；機器主要分梳元件內(nèi)的嵌花嵌雜清理；機器部件左右、前后、上下升降運動軌道的清理；以及做好滾針軸套、軸承、齒輪齒條、鏈條、鏈輪、油箱的加油潤滑工作。

第二、嚴格按照各工段設(shè)備專件器材周期更換及維護計劃進行作業(yè)。如梳棉機前后固定蓋板針布、錫林道夫針布、活動蓋板針布、刺輥預(yù)分梳板等針布的更換或磨針；皮輥的換新和回磨、上下皮圈的清洗和更換、網(wǎng)格圈的清潔和更換、紡杯杯頭的更換、分梳輥齒條的更換、吊錠、錠帶和龍帶的定期更換等。

第三、要嚴格選好、選對各類配件，選好、選對、用好各類油品。設(shè)備廠長、工段長要多了解、學(xué)習(xí)軸承知識，各類油品特性及應(yīng)用范圍等方面的知識，嚴格做到正確定量加好油及脂。

第四、一旦發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備原因造成半制品及成品質(zhì)量不達標或發(fā)生波動，要及時處理不延誤，不找出問題不罷休，杜絕設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

細

“細”就是要把設(shè)備管理的各項細微工作貫徹到每一個工段、每一臺設(shè)備中去。譬如裝配活中我們經(jīng)常更換的各類大小規(guī)格的軸承，拆卸時要注意避免把軸承檔和軸頭端搞毛糙。那就必須正確使用工具如拉馬和尼龍錘或銅榔頭。

上軸承前先注意用砂皮紙拋光軸端和軸承檔，套上軸承后選用內(nèi)孔直徑與軸承內(nèi)圈相仿的圓柱套管頂住軸承內(nèi)圈打壓到位，確保軸承的保持架及滾球或滾針、滾珠不受一點擠壓受傷。但是現(xiàn)實工作中很多維修人員僅用一把鐵榔頭、一把螺絲刀非正規(guī)地把軸承打配上去，其實有時侯剛換上的軸承還沒有使用就已經(jīng)受傷了，這樣粗野的維修裝配活必須在平時的工作中加以禁止。

譬如紡部核心梳棉機針布的周期性磨針工作，我們不能認為梳棉機每生產(chǎn)170~180噸產(chǎn)量后錫林、道夫、活動蓋板針布磨一次針就完事了，其實關(guān)鍵就是要研究通過磨針后針布有沒有恢復(fù)到原有的鋒利度。首先要檢查磨針工具狀態(tài)好不好，如長方形磨石表面是否平整（定期需要研磨修平）、磨石厚度是否還能保證自身強度，金剛砂帶上的金剛砂粒是否有大量的脫落而導(dǎo)致磨礪能力的急速下降等（金剛砂帶要定期更換，目前經(jīng)驗一個周期內(nèi)最多只能磨40臺左右機）。

然后磨針時的磨礪力度和循環(huán)次數(shù)也非常重要，最終是通過電子放大鏡觀察針齒鋒利度，積累經(jīng)驗后決定今后磨針力度（重要是記住磨石~針布表面的隔距大小、金剛砂帶磨輥~活動蓋板針布表面隔距大小這些經(jīng)驗數(shù)據(jù)）只有細致做到了這幾點，梳棉機的磨針工作才真正有作用。

再譬如賽絡(luò)緊密紡紡紗的核心部件網(wǎng)格圈和異型管的周期清潔工作。細致周到的清潔和檢查工作對緊密紡紗線的質(zhì)量起到關(guān)鍵的作用。首先清潔網(wǎng)格圈時我們用高壓氣槍吹，要做到沿網(wǎng)格圈圓周，邊旋轉(zhuǎn)邊吹表面，做到?jīng)]有任何粘花、織物網(wǎng)格內(nèi)透氣性好，無粉塵粘附。

其次要做到與網(wǎng)格圈接觸的異型管工作面表面擦洗干凈，無油劑和粉塵粘附。負壓槽內(nèi)無油劑粉塵和飛花粘附。再次要檢查網(wǎng)格圈邊緣有沒有破邊、網(wǎng)格圈中間有沒有破損、織物是否有磨稀薄等現(xiàn)象，做到了這幾點，該網(wǎng)格圈和異型管裝置上機后進入下一個周期紡紗過程質(zhì)量就可得到保證。

實

“實”就是設(shè)備管理的各項工作都要落到實處。從以下幾方面落實各項工作：

1、各工段要有明確的機臺責(zé)任人，讓運轉(zhuǎn)班的工人當機臺有問題時知道找誰。設(shè)備的監(jiān)督檢查人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題或隱患時及時督促有關(guān)責(zé)任人進行整改。

2、各工段在完成各項揩車和專件更換任務(wù)后要有完整詳實的記錄，確保各項工作不延期也不縮期，任何物料做到物盡其用。

3、各工段每個責(zé)任人每天完成規(guī)定工作任務(wù)后，工作質(zhì)量要有人檢查并落實考核。譬如細紗機鋼絲圈的周期更換，首先要檢查更換周期的時間準不準，其次在更換過程中有沒有保證每一個鋼絲圈都更換了，最后要檢查他在更換中有沒有浪費現(xiàn)象，消耗數(shù)量有沒有與錠子數(shù)量相匹配，并且不斷提出改進完善的合理化建議。

4、對過去曾經(jīng)發(fā)生過的故障、非正常損壞部件等問題，要實實在在牢記在心，做到在機械維修保養(yǎng)中不犯重復(fù)的錯誤，不重復(fù)出現(xiàn)非正常損壞零部件的現(xiàn)象。譬如清梳聯(lián)的清花設(shè)備中有很多高速回轉(zhuǎn)打手，軸承座內(nèi)的軸承容易出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致軸承咬死、軸承檔磨損、機臺異響甚至產(chǎn)生火警。

相應(yīng)的責(zé)任人在每天的設(shè)備點檢、巡檢中實實在在地去關(guān)注這些點，通過聽、摸、聞等手段預(yù)判可能會出現(xiàn)的問題點，這樣很多不必要的備件壞損、機臺壞車停機、火警事故就不會發(fā)生，所有消耗指標就會明顯下降。