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紡織品的染色牢度（簡稱色牢度），是指染色或印花的織物在使用或加工過程中，經受外部因素（擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、光照、海水浸漬、唾液浸漬、水漬、汗漬等等）作用下的退色程度，是織物的一項重要指標。色牢度好，紡織品在后加工或使用過程中不容易掉色；色牢度差，則會出現掉色、稍色、或沾色等情況，造成很多麻煩。

紡織品色牢度通常包括：

耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其中，耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗漬等是實際生產和貿易中大部分買家關注程度較高的幾項色牢度指標。

1、紡織品色牢度的常見問題

在日常抽檢和消費者投訴中，最常見的紡織品色牢度問題有以下幾方面：

1）耐日曬牢度不合格。外套服裝在穿著過程中，受日光照射多的部位顏色變淺或變色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方顏色不變或變化輕，造成原來顏色一致的產品顏色深淺不一，無法再繼續使用。

2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高級的蠶絲服裝、羊毛服裝、純棉服裝最容易存在這方面問題。

3）耐摩擦色牢度不合格。紡織品在使用過程中，因為產品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，領部及腋下是最容易掉色。此外，褲子的臀部和膝蓋部位也容易掉色。

4）汗漬色牢度不合格。主要是夏天的衣服或貼身的內衣在穿著時，經汗液的浸漬而掉色。

2、影響色牢度的因素和改善方法

色牢度差的產品在穿著過程褪色，會影響穿在身上的其它服裝，或者在與其他衣物洗滌時沾染其他衣物，影響美觀和服用性能；另一方面，色牢度好與壞還直接關系到人體的健康安全。色牢度差的產品上的染料分子和重金屬離子等有可能通過皮膚被人體吸收而危害皮膚，甚至傷害身體健康。

影響紡織品色牢度的因素分內部因素和外部因素。內部因素指染料和纖維結合的牢固程度，外部因素指產品在使用過程中外界因素對其施加的外力或提供的環境條件。外部因素無法控制，因而生產者要努力提高產品本身的色牢度。下面就個人實際經驗提出幾個解決辦法，供大家借鑒。

2.1染化料的選擇

一種產品的色牢度如何，染化料的選擇非常重要。如果染化料選擇不合適，再好的助劑、再好的染色工藝，都沒有辦法染出高質量的色牢度。只有選擇了合適的染料，才能談及下一步問題。

2.1.1根據纖維的特性選擇染料

不同種類染料與纖維的結合形式不同，結合鍵的牢固程度也不同。在染料種類確定了以后，再選擇染色性能高的染料。比如，染羊毛織物時，同樣是強酸性染料，國產的就不如進口的強酸性染料染色性能好，不僅色澤不好，其結合的牢固程度也不如后者好；或者同樣是國產強酸性染料，不同的染料與羊毛結合牢度及染色鮮艷度也不同。如用弱酸染料染羊毛紗的色牢度就比強酸性染料高；而純棉織物或再生纖維素纖維類織物，則既可以用直接染料也可以用活性染料；蠶絲類織物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外，還可用個別直接染料。

2.1.2根據顏色深淺選染料

在確定了染料的大類以后，就要根據所染顏色的色系和深度進一步確定具體使用哪種染料。第一，盡量選用色光與所需顏色接近的染料，如有偏差，再用別的染料調色；第二，看所選染料自身的色牢度指標。染料自身色牢度就差，通過工藝最多可提高半級色牢度；第三，看染料上染的飽和度能否達到所要求顏色的深度。如果選上染率很低的染料，即使經過加工能臨時達到所需要的高深度顏色，染料的結合也不會牢固，會在使用或再加工過程中脫落。

2.1.3根據染料自身的色牢度級數選擇染料

每一只染料的簡介中，都有介紹該染料的染色牢度級數。選擇染料時，一定要根據產品要求的色牢度級數選擇染料，且相拼色的染料的染色牢度也要相近。比如，染料自身的染色牢度僅能達到2~3級，甚至1~2級，再好的助劑和染色工藝都染不出4~5級染色牢度的產品。因為，染料的染色牢度主要取決于染料和纖維之間的結合力，如果兩者之間的結合鍵就不牢固，多大的外力都無法使它們進行牢固的結合，即使固色后有所好轉，也經不住洗滌、摩擦等外界因素破壞。

2.1.4染料對纖維的上染速率

不同的染料會呈現不同的上染速率，且在不同的染色條件下，同一染料的上染速率也是不同的。所以選擇染料的時候要考慮上染速率，否則染料之間會出現競染現象，即其中一只染料提前占據纖維的上染位置，致使別的染料只能上染在纖維的表面，不能均勻的與纖維形成牢固的結合鍵，從而在后道工序或日常使用中首先被破壞掉。這就是為什么有些顏色掉色后呈顯出與原來顏色截然不同的色系。因而選擇染料時必須選用在同一條件下，對纖維上染速率相近的染料，這樣對下一步的制定工藝也非常有益。

2.1.5染料之間要有良好的配伍性

同一類染料里不同的染料，其配伍性不同，配伍值越大，染料之間互相拼色的能力越好。相拼色的染料之間一定要有良好的配伍性。不容易拼的顏色最好用三原色。三原色是每類染料中配伍性最好，也是可拼色光最全、最正的三只染料。因而對一些較難染的怪色最好用三原色去配色，盡量不要用其他染料硬拼，容易出現競染現象，容易染花。

2.1.6盡量減少所需染料的只數

選染料是，首先應選擇色光與所需顏色相近的染料，然后再用一種或兩種染料來補充主要染料所缺的色光，而且應選取色光屬同一色系的染料，這樣染出的顏色純正、光潔、艷麗、飽滿。盡量不要用四、五只染料去打色，那樣既不好調色，又不好操作大批染色。而且，雖然色澤對上了，但染出的色光不亮麗、不飽滿，染料不能充分與纖維結合，造成色牢度差。

耐皂洗色牢度

1、耐皂洗色牢度測試方法比較

皂洗色牢度是最常見的色牢度考核項目之一。皂洗色牢度是指著色織物在規定條件下皂洗后的褪色程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項評價內容。

原樣褪色是指著色織物在皂洗前后褪色的情況;白布沾色是將白布與著色織物以一定方式縫疊在一起，經皂洗后，因著色織物褪色而使白布沾色的情況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測試，以標準灰卡評級，結果分5級，5級為最好，1級為最差。

2、染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度關系

日常測試中，有相當一部分紡織品，包括棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物，以及含氨綸彈性織物，對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。

雖然不同纖維材料所使用的染料和印染加工工藝各不相同，但出現的問題卻相當類似。這主要與布面浮色和部分有色纖維微粒的轉移有關，因此也即與所使用的染料品種、染色工藝和后處理工藝相關聯。

3、活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料

以活性染料為例，從理論上講，由于染料與纖維形成共價鍵結合，水洗并不能輕易造成染料解吸、褪色與滲色，因此，活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少量未反應染料)數量。若水解染料皂洗去除不盡，后續水洗將會出現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關，斷鍵染料也會發生水洗掉色。

因此，影響皂洗色牢度的因素，最重要的是染料結構和性能，其次是染色和染后處理等工藝。活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗滌去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。而染料濃度高，殘留染料量多，則不易洗除干凈。

4、皂洗牢度也與染色工藝密切相關

此外，皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸附和擴散充分，固色率就高，殘留染料和水解染料少，易于洗除。染色工藝合理，染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易斷裂，皂洗色牢度較好。

耐摩擦色牢度

1、耐摩擦色牢度測試方法比較

耐摩擦色牢度測試是指著色試樣分別與干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然后評定摩擦布沾色程度的測試。測試結果分為5級，5級最好，1級最差。測試過程雖然簡單，但卻是紡織產品最基本的色牢度考核指標，幾乎是各國買家下訂單時必定考核的項目之一。各國摩擦牢度測試標準的技術條件非常相近，但也存在一些差異。

2、影響摩擦色牢度的主要因素及其控制措施

紡織品與其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或對被摩擦物體的沾色程度受許多因素影響。

顏色脫落沾色有兩種方式:

一是、紡織品上的染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面;

二是、染色纖維脫落,粘附在摩擦物體表面。

3、實踐中，染料脫落是沾色的主要原因

雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度和附著力存在一定差異，但對染色織物濕摩擦色牢度的影響卻基本相同。

染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產生浮色。發生轉移的染料通常并未與纖維形成共價鍵，而僅靠范德華力產生吸附作用，即浮色。

耐光色牢度

1、耐光色牢度測試方法比較

耐光色牢度測試是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一起置于人造光源下按照規定條件進行曝曬，然后將二者進行變色對比來評定色牢度。

2、改善耐光色牢度的途徑

染料的光褪色機理非常復雜，但主要是染料吸收光子后被激化，發生一系列光化學反應使結構被破壞，導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度主要取決于染料的化學結構，以及它的聚集狀態、結合狀態和混合拼色的情況。因此，合理選用染料非常重要。

3、根據纖維性質和紡織品用途選用染料

對纖維素纖維紡織品，應選用抗氧化性較好的染料;對于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應根據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性，在染料合成過程中，通常在偶氮基的鄰位引入一些強吸電子基團,從而降低偶氮基氣原子的電子云密度。

另外,還可以在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,利用其配位能力與重金屬絡合，從而降低偶氮基氫原子的電子云密度，并對偶氮基起到屏蔽作用，最終提高染料的耐光色牢度。

4、應根據顏色深度選用染料

大量試驗證明，活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比，即色澤越深，耐光色牢度越好。這是由于染料在纖維上的濃度越高，染料分子的聚集度越大，同樣數量的染料接觸空氣、水分和光照的表面積就越小，染料被光氧化的幾率也越低。

反之，色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度分散的狀態，受光照的幾率較高，最終使耐光色牢度明顯下降。因此，染淺色品種，應選用耐光牢度較高的染料。此外，織物上添加了許多后整理劑如柔軟劑和抗皺整理劑等，也會降低產品的耐光牢度。因此,應選用對這些整理劑不敏感的染料。

5、應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色

不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色機理也不同。有時，一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時，應選用相互不會敏化,甚至可以提高耐光穩定性的染料，這在染深色品種如黑色時，尤為重要。

三原色中的一只染料過快褪色，將很快導致染色纖維或織物發生變色，而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的另外兩只染料的光穩定性。合理控制染色工藝,使染料與纖維充分結合，盡量避免水解染料和未固著染料殘留在纖維上，是獲得較高耐光色牢度的重要途徑。

耐水/汗色牢度

1、耐水又耐汗漬色牢度測試方法比較

耐水色牢度反映紡織品在一定水分、壓力和溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。測試時，試樣與貼襯織物充分浸濕后，在負載一定壓力的情況下放人某一溫度的烘箱內一定時間，取出晾干，評價變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級，5級最好，1級最差。

耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中，在壓力、溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。用灰卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色,結果分5級，5級最好，1級最差。

2、提高耐水耐汗漬色牢度的途徑

提高面料的耐水、耐汗色牢度，最主要途徑是合理選用染料，特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理制定和控制染色工藝，強化固色條件，形成穩定性高的共價鍵，可使染料充分固著。例如在反應性較差的染料染色時可選用催化劑，或選用適當的固色劑，或采用在較髙溫度下固色。