魯泰這么拔尖才得了95.2分，想一想，你們家相差多遠？
前幾天，由中國紡織工業聯合會、中國生態文明研究與促進會共同發起的“中國紡織生態文明萬里行”活動走進魯泰，專家組在經過一番“雞蛋挑骨頭”的細致評審后，一致認定魯泰達到生態文明示范企業優秀標準，并給魯泰打出了95.2的高分。
文帥想說的是，魯泰作為紡織行業標桿尚有再進步空間，其他以魯泰為榜樣的企業，更加有很多工作要做。下面，我們就來溫習一遍魯泰是怎么做精益管理的！
改進流程 過程預控 縮短交期
絕招1——拉式看板管理
魯豐織布一廠廠長王艾德介紹說：“面對訂單批量小、交期急、品種雜的現狀，在保證質量的前提下，進一步縮短生產周期，是我們當前的工作重心?！币粡S結合LTPS和卓越績效管理模式的推進，試行“拉式看板”管理，實現按需生產，降低在制品存量。加強訂單預審分析，為實現均衡、準時化生產提供有力保障。
另外，一廠對掛機流程、織布上機工藝、漿紗參數進行標準化梳理，力爭實現全流程標準化作業。下一步，工廠將繼續圍繞產品交期，嚴抓執行力，通過統計數據及時跟蹤生產，實現生產持續高效。
絕招2——3P準備小組
制衣五廠以產前準備為發力點，提高產前預控能力，應對當前訂單批量小、款式多、交期急的現狀。五廠成立3P（即：生產、準備、過程）準備小組，做好產前預控，在產前樣的制作過程中，分析工藝，確定瓶頸工序，及時調配設備及助縫工具，保證訂單順暢加工。
制衣五廠建立《員工技能矩陣圖》，對每人每天產質量情況進行跟蹤。五廠廠長助理靜書安介紹說：“我們建立了三條集結式生產線，并在四個吊掛班組實行層次流，推行后拉式生產模式，降低各部件的生產存量，實行按需定量生產，保證產品交期”。接下來，五廠將以交期和質量作為重點，提升換款效率，降低返修率，提高生產效率。
絕招3——快速切換模式
“為實現準時化生產，我們在產前做好質量、計劃、工藝三方面預控，合理分配訂單，逐步推行工藝、操作標準化?！闭硪粡S副廠長陳明說。他們對小批量品種實現快速切換模式。對工藝復雜的特殊品種，一方面，加強過程控制，優化工藝。另一方面，開展員工專項培訓，提升員工操作技能水平。一廠注重客戶需求，通過成立專項科研小組，優化工藝，改善面料風格和手感，提高產品品質，提升客戶滿意度。
絕招4——三級過程控制
面對高支高密、特殊原料的品種不斷增多的現狀，魯豐織布一廠一工段加強工藝預審，并利用班會時間，將特殊品種的注意事項提前通知員工。實行工段長、保全隊長、操作員三級過程控制，對特殊品種做到全程跟蹤，確保特殊品種質量。優化人員配置，對掛機流程進行合理梳理，并實行“優秀保全工跟班”制度，保全隊長劉蘇說：“跟班的保全工跟班，隨著掛機工一起調車，并對生產現場出現的問題進行及時處理，避免了停車對生產造成的影響，提高了掛機效率”。
絕招5——三級檢驗制度
制衣五廠506組是集結式生產線班組，班組結合生產實際情況，做好產前準備工作。借助產前樣制作，識別工序難易程度，提前做好特殊工序設置及人員調配工作，做到面料、輔料、助縫工具隨用隨換，提高換款效率。針對訂單、面料更換頻次高的現狀，班組管理人員對生產過程進行全程跟蹤，發現問題及時解決。班組實行縫制工自檢、上下級工序互檢、質檢員抽檢三級檢驗制度，有效降低產品返修率。
絕招6——訂單提前分析
為縮短生產周期，整理一廠一工段對訂單提前分析，對批量小的品種，做到提前合卷，減少整理過程中的停臺次數。對批量大的品種，通過減少瓶頸工序存量，提高加工進度。對特殊纖維和特殊組織的品種，通過試驗確定最佳加工工藝，生產過程質量由質量員、計劃員、工藝員分別控制，提高一次合格率。
把握重點 精耕細作 整體推進
絕招7——新員工速成管理
在魯群紡紗工廠，談到當前的工作，副廠長宋翠美介紹說：“支數翻改頻繁、交期短是當前的生產特點，我們以‘提升質量、縮短交期’為中心，從縮短改紡時間入手，通過調整設備運轉狀態，提升產品品質和設備運轉效率。”工廠還優化人員配置，優化分工，提高設備運轉效率。制定《新員工入廠速成管理方案》，做到專人專訓，并通過開展新員工入班儀式等，使新員工快速融入團隊。宋翠美表示：在提高產品品質的基礎上，降低消耗是下一步的工作重點。他們計劃從質量改進、效率提升等方面入手，發揮QC、TPM等課題作用，推進工廠整體工作的提升。
絕招8——提升多能工轉款能力
10月是制衣三廠的“質量學習月”，工廠圍繞“質量100%”開展工作。一是對基層管理人員進行質量標準培訓，強化質量意識，提高質量判斷能力。二是分析特殊工序的工藝重點，制作產前培訓樣，提前對員工進行培訓，減少生產瓶頸問題。三是根據客戶要求更新檢驗標準，根據質量控制點制定檢驗流程，有效提升成品合格率。四是對規格號多、分卷多、件數少的特殊訂單，改單件流模式為分卷捆扎方法，避免出現混號、組合錯誤等問題。廠長助理胡翠艷介紹說：“我們以提升多能工的轉款能力為抓手，改善轉款效率和產品品質，使各項工作再有新突破。”
絕招9——嚴格執行設備保養計劃
談到當前的工作，環保處主任車普保坦言：“國家、客戶對環保工作關注力度的加大及公司國際化發展戰略帶來的技術、人才輸出等，給我們的工作帶來了新的挑戰?！睂Υ?，他們通過與水處理專業環保公司合作，研究新技術、對設備進行改造，做好“三廢”（廢水、廢氣、固體廢棄物）處理工作。
環保處東區污水站從加強設備維護、保養入手，力求設備效率最大化。管理員王軍表示：通過工藝調整，嚴格執行設備維修、保養計劃，增強系統抗沖擊能力，來應對進水水質、水量變化快的挑戰。此外，他們還開展設備效率專項研究，通過對板框式壓濾機的效率研究，降低污泥含水率。
絕招10——重點工藝重點監控
基層管理人員圍繞工作目標，針對暴露的不足，采取行之有效的措施?！拔覀儗Ω鞴ば虻闹攸c質量管控點進行梳理，修訂作業標準并納入重點管控，細紗改紡時間明顯縮短?！濒斎杭徏喖毤喒ば虿僮鞴芾韱T李英月說。此外，他們把工藝要求高的品種納入難點管控范圍，利用看板及時傳達質量重點、難點信息。采取幻燈片培訓、分組式集中培訓相結合的方法，做好員工培訓及多能工培養工作。采取試驗、現場跟蹤等辦法，提高紗線一次合格率。
絕招11——分析問題源頭并共享
結合工廠“質量學習月”活動的開展，制衣三廠質檢班組以質量問題的數字化控制為目標，定期召開總結會，對近期出現的質量問題進行分析，將其他縫制工廠出現的質量問題匯總并共享，避免同一問題的再次出現。每天對質量問題進行匯總，通過數據分析找到問題源頭，制定改進措施并監督執行情況，達到持續改進的目的。班長趙鋒表示：“將在預控的基礎上加強現場質量控制，加大質檢員的檢查力度，促進班組整體水平的提升?！?/p>
提升品質 實戰訓練 訂單預控
絕招12——成立實戰訓練工作室
“新的市場形勢給我們提出了新要求，這也意味著新機遇，新挑戰。”織布二廠廠長程嗣輝說。二廠從提高員工操作技能水平入手，大力推行“多能工”培養機制，抽調專人對員工進行全方位培訓。同時，工廠成立實戰訓練工作室，對新員工進行實戰訓練。在二廠，他們還通過優化工藝配方，加強過程控制，建立跟蹤和獎懲機制，把提升產品品質這條主線貫穿生產全過程。二廠通過“單點課程”及“QC課題”，將生產中的突出問題立項攻關，成立科研攻關小組，通過開展節約空壓氣等研究項目，降低織造成本。
絕招13——特殊訂單制定預控方案
談到目前的生產情況，魯豐染整一廠廠長梁政佰介紹：“當前訂單呈現數量多、批量小、加工難度大、交期更急等特點”。一廠以質量管控為重心，根據訂單難度制定預控方案，對難度大的品種重點控制，并采取提前試驗、現場跟蹤等措施，保證產品一次合格率。對批量小的品種通過細化設備管理，嚴格控制零疵降等、放樣、試驗取布損耗，降低短裝率。在提高產品交期準期率方面，一方面對各工序易出的異常問題，建立日常檢查跟蹤制度；另一方面，增加對特殊訂單的管控力度，控制生產過程的滯留時間。
絕招14——推進目視化管理
倍捻工廠以優質高產為目標，加大管控力度，積極應對當前的訂單形勢。廠長助理司霞說：“我們制作生產問題動態看板，實時跟蹤生產完成情況，推進目視化管理進程，提升現場管控水平”。工廠按照“分類管理、重點關注”的原則，開展有針對性的操作技能培訓活動，推動整體技能提升。同時，將“提高新員工技能水平”立項攻關，通過規范操作流程、定期測評等方法，幫助新員工快速頂崗。工廠制定產品交期管控制度和低支紗生產預控標準，專人負責全過程跟蹤，確保生產順暢。
絕招15——定期召開故障停臺分析會
為保證織布供應，縮短穿筘時間，織布二廠穿筘工段從設備入手，通過《降低穿筘機故障停臺次數》和《提高穿筘機產量》等QC課題的實施，定期召開故障停臺分析會，制定措施，減少設備故障停臺，提高設備利用率。如何提高產品品質，工段長孫艷紅說：“我們對日常待上機品種進行工藝預審，做好產前準備并確保工藝執行力，提高自動穿筘機下機免驗率”。工段重新劃分生產區域，提高目視化水平。針對特殊品種，做到專人專責，對生產過程進行及時跟蹤、現場指導，提高產品直通率。
絕招16——加強產前工藝試驗
魯豐染整一廠后整理工段將工作重心前移，成立產前預控小組，制定訂單生產預控方案，確保有序生產，提高交貨準期率。談到具體做法，工段長耿飛說：“我們加強產前工藝試驗，優化工藝流程，改進整理方式，提高產品直通率。”工段根據工廠對對生產流程進行梳理和定位，準確查找生產過程中存在的問題點，及時采取整改措施，降低在制品存量。耿飛表示，工段將以提高員工操作技能為有力抓手，繼續強化員工日常操作練兵，并以擂臺賽的形式進行操作評比，提高員工操作技能水平和處理問題的能力。
絕招17——工段結合產前計劃
倍捻工廠倍捻工段針對當前訂單現狀，優化生產流程，減少流程中存在的浪費問題，實現品種快速切換生產，減少過程停臺次數，保證設備利用率，提高生產效率。說到實施過程，工段長郎奉波介紹說：“我們充分利用看板管理，實現生產由推式向拉式的轉變”。為保障均衡生產和準時化生產，工段結合產前計劃，進行設備跨樓層的合理調配，保證生產流暢。在保全、計劃和操作方面，定期開展LTPS總結會，分析保全、計劃和操作方面存在的問題點，制定合理有效的改進措施，跟蹤實施情況。
魯泰管理學不完，辦法總比困難多！
1、魯豐染整二廠廠長于濱：讓質量控制點前移
結合產品結構多樣化的特點，從產前預控入手，根據染料特性，預測顏色重現性及左右色差，并制定預防措施。建立預控白板，對每個品種易出的質量問題進行提示。通過專項培訓，提高員工自主處理問題的能力，加快產品流通速度。嚴抓現場管理工作，包括導布、引布的使用，流量計、PH計的定期校準等，保證染色一次合格率。下一步，我們將建立拉式生產看板，做好質量控制點的前移工作，不斷提高染色一次合格率。
2、魯豐染整二廠染色工段長成曉麗：提高員工自主判斷能力
通過專項培訓，提高員工自主判斷左右色差的能力，對現有崗位進行整合，減少過程判色環節。染色工段還設立四班質量計劃員，實現出樣與大貨的有效銜接。生產過程中出現的異常問題，由四班質量員自主判定，縮短產品滯留時間。
3、制衣四廠403組班長趙波：上下工序錯位式學習法
針對側縫處加三角、暗扣領型等特殊款式訂單增多、加工難度大的現狀，提高產品品質成為當前班組的重點。針對這一情況，我們提前了解新款式的質量標準，做好新設備的準備、調試及人員調配等工作，縮短換款適應時間。在培訓工作中，他們采取“錯位式”學習法（即：上下工序交叉學習），讓員工掌握多道工序的技能。將質量反饋作為專題整改，強化員工的質量意識。
4、紡紗一廠甲班班長李曉慶：增加機臺清潔頻率
為提升產品品質，要從提升員工操作技能入手，加大練兵力度，每月進行技術測評，督促員工提升操作水平。目前，由于特殊纖維增多，尤其是純亞麻、天絲麻混紡等特殊品種造成后紡工序斷頭多，我們增加了機臺清潔頻率，減少紗線棉結的產生。通過優化工藝，調整紗線張力，減少斷頭，保證質量。
5、魯豐織布一廠廠長王艾德：三級培訓提升操作技能
面對超高支面料多、品種繁雜的訂單現狀，織布一廠以“提升質量、縮短生產周期”為目標，制定不同品種的質量、交期和工藝標準，對質量影響因素進行預控。加大科研力度，從漿料配方、上機工藝、織機提速等方面入手，重點做好超高支、邊部提花、彈力紗等品種的技術研究。通過ERP系統，實現自動抽緯，實時監控緯紗使用量，減少庫存。下一步，我們將實施三級培訓，即技術人員技能培訓、管理人員管理能力培訓、多能工輪崗培訓，全面提升員工操作技能。
6、制衣四廠廠長劉金寧：成立多能工小組
我們從提升員工操作水平入手，加大多能工培養力度，以達到提升人均效率的目的。我們一方面根據人員特點，設立培訓基地，挑選技術優異的員工對新員工進行專職培訓，縮短新員工頂崗時間。另一方面根據員工技能分析表，制定多能工培訓計劃，每日統計跟蹤、每周分析匯總、每月對比進度，督促多能工操作水平的提升。同時，工廠成立多能工小組，應對新款式及瓶頸工序，滿足精益生產線需求。
7、紡紗一廠廠長助理孟慶群：提前做好改紡準備工作
差異化纖維品種增多，不管是更換品種還是前紡配臺，都面臨著嚴峻的考驗。由于紡紗生產流程長、溫濕度要求高，對差異化纖維紡紗環境要求嚴格，對此，一廠增加噴淋、加濕器等設施，保持適宜的溫濕度。提前做好改紡前的準備工作，縮短改紡時間。今后，我們還將加快前紡工序的改造，增加配套機臺，滿足生產需求。
8、漂染試樣科科長高迎春：提高小樣一次合格率
交期縮短，品種多樣化趨勢明顯，紙卡品種增多，調色難度增加，這是現階段面臨的主要問題。對此，我們制定產品分析表，詳細分解生產周期，將影響周期的因素顯現化，并由管理員、工段長牽頭整改。推進數字化生產，借助電腦測配色系統和CAD設計軟件，實現小樣快速出樣、顏色數字化與花型傳輸功能，進一步縮短出樣周期。下一步，試樣科將加強新產品、新工藝的研究，實現設備自動化、生產數字化和操作標準化，提高小樣一次合格率。
9、制衣二廠廠長助力張琨：多能工分級制度均衡生產
從產前準備、人員優化等方面入手，針對當前訂單多花色、短交期、小批量的特點，做好訂單預審工作，配料、輔料、專用工具等隨用隨換，達到快速換款的目的。成品實行縫制工自檢、質檢員全檢、質檢班長每日抽檢、工廠管理人員每周抽查的檢驗辦法，降低質檢漏驗率。為均衡生產，我們實行多能工分級制度，班組級多能工負責班組內的生產調配，工廠級多能工由工廠管理調配，解決生產瓶頸問題。目前，二廠正研究站立式生產線和電子工票系統，力求實現生產的高效化、數據化和透明化。
10、裁剪一廠副廠長王芳：建立上下工序互檢制度
批量小、花色多的訂單特點，是當前一廠面臨的主要問題。對此，一廠以客戶要求為中心，重點圍繞產品質量，有效協調生產運作。建立幫扶制度及上下工序互檢制度，即：由操作技能高的員工與技術薄弱的員工結對幫扶，下工序為上一工序把關，以達到不生產、不傳遞、不接受不良品的目的，實現質量控制的良性循環。以前，粘合工序粘襯后需要人工送料，浪費工時，一廠安裝了“粘、壓襯自動送料裝置”，提高了工作效率，降低了員工勞動強度。對于沖襯區花毛過多影響產品質量的情況，一廠自行研發并安裝吸塵裝置，改善了工作環境，提高了輔料合格率。
11、織布四廠廠長助理陳艷偉：研究提高設備運轉效率
針對特殊品種呈遞增趨勢的現狀，四廠以“零疵布（即：最大限度降低疵布率），縮短生產周期”為目標。建立質量資料培訓室，制作可修性疵布追蹤看板，每日對可修性疵布進行匯總、分析，強化員工的質量管控意識。開展“尼龍、簡易超高支品種由劍桿織機轉為噴氣織機”等課題研究，縮短生產周期，提高設備運轉效率。下一步，四廠將繼續圍繞產品質量，縮短生產周期，提高產品直通率。
12、漂染四廠廠長助理陳偉偉：將隱性指標顯性化
進一步提高和改進產品質量是擺在四廠面前的新課題。我們成立生產管理小組，采取滾動立項、分期實施的方式，圍繞縮短流程、降低成本、提高效率等問題點開展工作。一方面，將人員管理、安全管理、過程控制等制作成看板公示，將隱性指標顯性化；另一方面，對生產關鍵績效指標的完成情況進行科學、量化分析，制定分步提高改進計劃，持續縮短生產周期，提高產品一次合格率。
13、織布四廠二工段工段長李明：對必要物品實行三定管理
針對現階段花型復雜、特殊纖維品種多的情況，工段從員工培訓入手，對值車工上崗合格率進行專項QC課題研究，通過制定詳細的培訓計劃、定期測評等措施，使值車工上崗合格率提高到100%。結合整理、整頓工作，對生產現場物資進行分類，對必要物品實行三定（定點、定容、定量）管理，提高空間利用率。對適宜高速織造的常規品種，設立“超高速區”，實現產品的快速下機。今后，工段將以產品質量為關注點，加強現場管理，降低成品織疵，提高效率。
14、裁剪一廠粘合四乙組班長陳簫：制定粘膠工序跟蹤進度表
當前，OLP專線班組加工的深色面料占70%以上，但深色面料加工難度大、返修率高。對此，班組從產前預控入手，對易出質量問題的工序重點關注，比如：制定粘膠工序跟蹤進度表，重點關注質量，有效降低了該工序的產品返修。針對樣板和模具不斷增多且不易查找等問題，系統劃分存放區域，并輸入電腦，實現樣板和模具的電子化管理。根據面料和款式特點，細化定額指標，達到提質增效的目的。
15、漂染四廠實驗室管理員郝冬麗：小樣與大貨生產銜接好
實驗室圍繞縮短出樣周期這一中心，提前了解生產情況，做好小樣與大貨生產的銜接。一方面，根據生產實際，利用CAD模擬軟件對紙卡提供的織物組織、規格進行分析、調整，對顏色偏差較大的品種，通過做手織樣，確定顏色處方。另一方面，利用ERP系統調整小樣處方，減少人為失誤。根據人員特點，調整獨立審樣工的工作時間，縮短打樣顏色滯留時間。下一步，實驗室將從加大獨立審樣工的培養力度入手，保證小樣質量，持續提高小樣合格率。
16、漂染三廠廠長李友祥：建立重點客戶交流機制
針對當前訂單交期急、批量小、花色多的現狀，三廠從縮短生產周期入手，制定階段生產目標，并根據訂單建立重點客戶交流機制，通過了解客戶需求、標準來掌控生產工藝。加大科研力度，做好蠶絲、彈力紗、高支紗等特殊品種染色牢度、強力等研究，降低純染色鍋數修色率，提高直通率。
17、檢驗二處主任李成堯：按品種檢驗難易程度分類
交期急、花色多、原料雜的訂單日趨增加，尤其是印花、起毛、起皺等特殊面料，給檢驗工作提出了更高的要求。二處從加大訂單預審力度入手，提前做好難度品種的質量信息與驗布技巧提示。按品種檢驗的難易程度進行分類，定機臺、定人員，做好質量預控工作。接下來的工作中，二處將借助QC、TPM等工具，實現信息共享，使產品檢驗更及時、準確，提高客戶滿意度。
18、裁剪二廠副廠長張濤：降低面輔料損耗率
做好產前分析、計劃，根據不同訂單特點，制定裁剪方案。針對生產瓶頸工序，開展QC專項課題研究，提高粘合生產效率，減少半成品存活量，達到縮短生產周期的目的。針對部分員工實踐操作能力強、理論知識薄弱，操作多面手本職工序以外不夠“精”的現狀，通過實物培訓與圖片、視頻相結合的方式，推廣優秀操作手法，加強對操作多面手的綜合性考評。工廠將根據縫制需求，改進裁剪手法，降低面輔料損耗率，提高裁剪一次性合格率。
19、紡紗三廠精梳擋車工房孝慧：向多能型員工靠攏
我將立足精梳工序，逐漸掌握預并條、粗紗等工序的操作，爭取成為一名優秀的多能工。
20、整理二廠拉幅機車長孫振：從學習工藝單入手
作為一名拉幅機車長，我必須掌握更全面的知識，熟悉設備基本性能，了解工藝流程，具備較強的協調能力。目前，我正在從學習工藝單入手，熟悉各種工藝參數，向技能型員工靠攏。
21、魯豐織布一廠廠長王艾德：總結技術尖子的操作方法
一廠今年重點對各工種的操作手法進行提煉、簡化，制作了標準動作分解教學視頻。對整經工序測評方法進行改進后，值車工的操作用時由4.92分縮短到4.52分。漿紗工序的測評延長至跟蹤經停次數，更貼近日常生產。我們要繼續總結技術尖子的操作方法，完善標準操作法。通過開展知識競賽、擂臺賽等活動，寓教于樂，持續提高員工的操作水平。
22、織布二廠二工段工段長高婧：提高工段整體水平
對技術較弱的員工，由管理人員對其進行“一對一”幫扶，有的放矢，提高員工的技術水平；將著力培養一專多能型員工隊伍，好的操作方法進行推廣，提高工段整體水平。
23、制衣二廠、三廠廠長梁君秋：特殊款式訂單做好培訓
根據短交期、高品質的訂單特點，以快速反應為目標，使之更好地適應市場及客戶。作為精益生產線示范工廠，下一步，我們將繼續運用科學的管理工具對現有生產方式進行改善，使生產更科學、更規范。做好多能工的培養及特殊款式訂單的技術培訓，提高全員技術水平。
24、制衣三廠縫制301組班長李玲：我為下工序服務
針對班組特點，我們制定了“將每一件產品都做成精品”的目標，通過班前、班后會，講解質量標準及案例，提高全員的質量意識。轉變思想，將“下工序為我把關”的思想轉變為“我為下工序服務”，發揮多能工、組長的作用，確保產品質量。
25、制衣三廠縫制301組多能工翟鳳嬌：快速適應款式、訂單變化
我現在是班組精益生產線的線長，必須提高要求，凡事以精益生產的標準執行。當前，我們面臨訂單交期急、款式多等情況，我們要做到快速適應新款式、適應訂單變化，提高產品一次合格率。
26、紡紗四廠廠長董強：把個人目標與企業發展相結合
紡紗四廠目前處于籌建中，時間緊、任務重，但我們會秉承魯泰人“不畏艱難”的精神，深入推行LTPS、卓越績效管理等工作，從設備安裝、人員培訓入手，把個人利益與團隊利益相結合，把個人目標與企業發展相結合，實現企業與個人的進步和超越。
27、紡紗三廠前紡工段長鄒萌萌：提升關鍵崗位人才技能水平
做好安全檢查，將安全檢查細化、落實到各班組。針對生產難題成立課題攻關小組，解決生產瓶頸問題。優化設備及配件，減少落棉。提升關鍵崗位人才的技能水平，把工作做得更精、更細。
28、染助劑管理員唐沖：及時反饋生產問題
作為一名染助劑管理員，我會嚴格把關染助劑質量，及時反饋生產中出現的問題，監督染助劑稱量的準確性，掌握新型染助劑的性能特征。
29、織布三廠廠長劉立強：發揮標桿工廠的帶頭作用
加強培訓，全面提升員工綜合素養，將萬米回絲率和空壓氣消耗的降低作為突破口，嚴抓節能降耗工作。發揮標桿工廠的帶頭作用，深入推行LTPS工作。注重與其他工廠的交流學習，做到經驗共享。以解決生產難題為目標，以提高產質量為中心，力爭各項工作再有新突破。
30、整理一廠三工段工段長賀波業：生產計劃具體到小時
我們由以前單純依靠增加人員數量，轉變為提升員工技能，從而提高生產效率。生產計劃具體到小時，工作任務細分到人，逐步推進拉動式生產，實現訂單交期準時化。特殊訂單由專人全程跟蹤負責，保障訂單交期，為客戶、為公司交上一份滿意的答卷。
31、整理一廠一工段絲光機車長沈昌濤：技術素養要跟得上設備
絲光機設備龐大，每個小部件運行異常都有可能影響面料質量，我們要做到“勤檢查、多巡回、常清潔、快處理”，減少設備因素對質量的影響。設備車速提高了，我們的技術和素養都要“跟得上”，將工作做得更專業、更精細。
32、動力處電氣一工段工段長翟衛：加強基礎知識學習
對于電氣維修人員來講，安全永遠是第一位的。我們要以行業標準嚴格要求自己，制定學習計劃，加強電氣基礎知識及PLC知識的學習，提高全員技術水平。
33、制衣事業部經理張守剛：形成自己特色的管理模式
做好紡織行業標桿，要從三個方面入手：一是要從意識上明確自己的責任，自我加壓，將其作為干好工作的動力；二是每個人都要敬業和精業，立足本職工作，精益求精，將自己的工作干得更加出色；三是要視野開拓，保持企業的健康、穩妥、持續發展，不僅定位在國內、行業內，更要將目光放眼全球，拓寬發展的維度和空間。我們在借鑒優秀管理經驗的同時，還要結合生產實際，形成具有自己特色的管理模式；要注重團隊建設，生產歸根到底是以人為主導。
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