前幾天,由中國紡織工業聯合會、中國生態文明研究與促進會共同發起的“中國紡織生態文明萬里行”活動走進魯泰,專家組在經過一番“雞蛋挑骨頭”的細致評審后,一致認定魯泰達到生態文明示范企業優秀標準,并給魯泰打出了95.2的高分。
文帥想說的是,魯泰作為紡織行業標桿尚有再進步空間,其他以魯泰為榜樣的企業,更加有很多工作要做。下面,我們就來溫習一遍魯泰是怎么做精益管理的!
改進流程 過程預控 縮短交期
絕招1——拉式看板管理
魯豐織布一廠廠長王艾德介紹說:“面對訂單批量小、交期急、品種雜的現狀,在保證質量的前提下,進一步縮短生產周期,是我們當前的工作重心?!币粡S結合LTPS和卓越績效管理模式的推進,試行“拉式看板”管理,實現按需生產,降低在制品存量。加強訂單預審分析,為實現均衡、準時化生產提供有力保障。
另外,一廠對掛機流程、織布上機工藝、漿紗參數進行標準化梳理,力爭實現全流程標準化作業。下一步,工廠將繼續圍繞產品交期,嚴抓執行力,通過統計數據及時跟蹤生產,實現生產持續高效。
絕招2——3P準備小組
制衣五廠以產前準備為發力點,提高產前預控能力,應對當前訂單批量小、款式多、交期急的現狀。五廠成立3P(即:生產、準備、過程)準備小組,做好產前預控,在產前樣的制作過程中,分析工藝,確定瓶頸工序,及時調配設備及助縫工具,保證訂單順暢加工。
制衣五廠建立《員工技能矩陣圖》,對每人每天產質量情況進行跟蹤。五廠廠長助理靜書安介紹說:“我們建立了三條集結式生產線,并在四個吊掛班組實行層次流,推行后拉式生產模式,降低各部件的生產存量,實行按需定量生產,保證產品交期”。接下來,五廠將以交期和質量作為重點,提升換款效率,降低返修率,提高生產效率。
絕招3——快速切換模式
“為實現準時化生產,我們在產前做好質量、計劃、工藝三方面預控,合理分配訂單,逐步推行工藝、操作標準化?!闭硪粡S副廠長陳明說。他們對小批量品種實現快速切換模式。對工藝復雜的特殊品種,一方面,加強過程控制,優化工藝。另一方面,開展員工專項培訓,提升員工操作技能水平。一廠注重客戶需求,通過成立專項科研小組,優化工藝,改善面料風格和手感,提高產品品質,提升客戶滿意度。
絕招4——三級過程控制
面對高支高密、特殊原料的品種不斷增多的現狀,魯豐織布一廠一工段加強工藝預審,并利用班會時間,將特殊品種的注意事項提前通知員工。實行工段長、保全隊長、操作員三級過程控制,對特殊品種做到全程跟蹤,確保特殊品種質量。優化人員配置,對掛機流程進行合理梳理,并實行“優秀保全工跟班”制度,保全隊長劉蘇說:“跟班的保全工跟班,隨著掛機工一起調車,并對生產現場出現的問題進行及時處理,避免了停車對生產造成的影響,提高了掛機效率”。
絕招5——三級檢驗制度
制衣五廠506組是集結式生產線班組,班組結合生產實際情況,做好產前準備工作。借助產前樣制作,識別工序難易程度,提前做好特殊工序設置及人員調配工作,做到面料、輔料、助縫工具隨用隨換,提高換款效率。針對訂單、面料更換頻次高的現狀,班組管理人員對生產過程進行全程跟蹤,發現問題及時解決。班組實行縫制工自檢、上下級工序互檢、質檢員抽檢三級檢驗制度,有效降低產品返修率。
絕招6——訂單提前分析
為縮短生產周期,整理一廠一工段對訂單提前分析,對批量小的品種,做到提前合卷,減少整理過程中的停臺次數。對批量大的品種,通過減少瓶頸工序存量,提高加工進度。對特殊纖維和特殊組織的品種,通過試驗確定最佳加工工藝,生產過程質量由質量員、計劃員、工藝員分別控制,提高一次合格率。
把握重點 精耕細作 整體推進
絕招7——新員工速成管理
在魯群紡紗工廠,談到當前的工作,副廠長宋翠美介紹說:“支數翻改頻繁、交期短是當前的生產特點,我們以‘提升質量、縮短交期’為中心,從縮短改紡時間入手,通過調整設備運轉狀態,提升產品品質和設備運轉效率。”工廠還優化人員配置,優化分工,提高設備運轉效率。制定《新員工入廠速成管理方案》,做到專人專訓,并通過開展新員工入班儀式等,使新員工快速融入團隊。宋翠美表示:在提高產品品質的基礎上,降低消耗是下一步的工作重點。他們計劃從質量改進、效率提升等方面入手,發揮QC、TPM等課題作用,推進工廠整體工作的提升。
絕招8——提升多能工轉款能力
10月是制衣三廠的“質量學習月”,工廠圍繞“質量100%”開展工作。一是對基層管理人員進行質量標準培訓,強化質量意識,提高質量判斷能力。二是分析特殊工序的工藝重點,制作產前培訓樣,提前對員工進行培訓,減少生產瓶頸問題。三是根據客戶要求更新檢驗標準,根據質量控制點制定檢驗流程,有效提升成品合格率。四是對規格號多、分卷多、件數少的特殊訂單,改單件流模式為分卷捆扎方法,避免出現混號、組合錯誤等問題。廠長助理胡翠艷介紹說:“我們以提升多能工的轉款能力為抓手,改善轉款效率和產品品質,使各項工作再有新突破。”
絕招9——嚴格執行設備保養計劃
談到當前的工作,環保處主任車普保坦言:“國家、客戶對環保工作關注力度的加大及公司國際化發展戰略帶來的技術、人才輸出等,給我們的工作帶來了新的挑戰?!睂Υ?,他們通過與水處理專業環保公司合作,研究新技術、對設備進行改造,做好“三廢”(廢水、廢氣、固體廢棄物)處理工作。
環保處東區污水站從加強設備維護、保養入手,力求設備效率最大化。管理員王軍表示:通過工藝調整,嚴格執行設備維修、保養計劃,增強系統抗沖擊能力,來應對進水水質、水量變化快的挑戰。此外,他們還開展設備效率專項研究,通過對板框式壓濾機的效率研究,降低污泥含水率。
絕招10——重點工藝重點監控
基層管理人員圍繞工作目標,針對暴露的不足,采取行之有效的措施?!拔覀儗Ω鞴ば虻闹攸c質量管控點進行梳理,修訂作業標準并納入重點管控,細紗改紡時間明顯縮短?!濒斎杭徏喖毤喒ば虿僮鞴芾韱T李英月說。此外,他們把工藝要求高的品種納入難點管控范圍,利用看板及時傳達質量重點、難點信息。采取幻燈片培訓、分組式集中培訓相結合的方法,做好員工培訓及多能工培養工作。采取試驗、現場跟蹤等辦法,提高紗線一次合格率。
絕招11——分析問題源頭并共享
結合工廠“質量學習月”活動的開展,制衣三廠質檢班組以質量問題的數字化控制為目標,定期召開總結會,對近期出現的質量問題進行分析,將其他縫制工廠出現的質量問題匯總并共享,避免同一問題的再次出現。每天對質量問題進行匯總,通過數據分析找到問題源頭,制定改進措施并監督執行情況,達到持續改進的目的。班長趙鋒表示:“將在預控的基礎上加強現場質量控制,加大質檢員的檢查力度,促進班組整體水平的提升?!?/p>
提升品質 實戰訓練 訂單預控
絕招12——成立實戰訓練工作室
“新的市場形勢給我們提出了新要求,這也意味著新機遇,新挑戰。”織布二廠廠長程嗣輝說。二廠從提高員工操作技能水平入手,大力推行“多能工”培養機制,抽調專人對員工進行全方位培訓。同時,工廠成立實戰訓練工作室,對新員工進行實戰訓練。在二廠,他們還通過優化工藝配方,加強過程控制,建立跟蹤和獎懲機制,把提升產品品質這條主線貫穿生產全過程。二廠通過“單點課程”及“QC課題”,將生產中的突出問題立項攻關,成立科研攻關小組,通過開展節約空壓氣等研究項目,降低織造成本。
絕招13——特殊訂單制定預控方案
談到目前的生產情況,魯豐染整一廠廠長梁政佰介紹:“當前訂單呈現數量多、批量小、加工難度大、交期更急等特點”。一廠以質量管控為重心,根據訂單難度制定預控方案,對難度大的品種重點控制,并采取提前試驗、現場跟蹤等措施,保證產品一次合格率。對批量小的品種通過細化設備管理,嚴格控制零疵降等、放樣、試驗取布損耗,降低短裝率。在提高產品交期準期率方面,一方面對各工序易出的異常問題,建立日常檢查跟蹤制度;另一方面,增加對特殊訂單的管控力度,控制生產過程的滯留時間。
絕招14——推進目視化管理
倍捻工廠以優質高產為目標,加大管控力度,積極應對當前的訂單形勢。廠長助理司霞說:“我們制作生產問題動態看板,實時跟蹤生產完成情況,推進目視化管理進程,提升現場管控水平”。工廠按照“分類管理、重點關注”的原則,開展有針對性的操作技能培訓活動,推動整體技能提升。同時,將“提高新員工技能水平”立項攻關,通過規范操作流程、定期測評等方法,幫助新員工快速頂崗。工廠制定產品交期管控制度和低支紗生產預控標準,專人負責全過程跟蹤,確保生產順暢。
絕招15——定期召開故障停臺分析會
為保證織布供應,縮短穿筘時間,織布二廠穿筘工段從設備入手,通過《降低穿筘機故障停臺次數》和《提高穿筘機產量》等QC課題的實施,定期召開故障停臺分析會,制定措施,減少設備故障停臺,提高設備利用率。如何提高產品品質,工段長孫艷紅說:“我們對日常待上機品種進行工藝預審,做好產前準備并確保工藝執行力,提高自動穿筘機下機免驗率”。工段重新劃分生產區域,提高目視化水平。針對特殊品種,做到專人專責,對生產過程進行及時跟蹤、現場指導,提高產品直通率。
絕招16——加強產前工藝試驗
魯豐染整一廠后整理工段將工作重心前移,成立產前預控小組,制定訂單生產預控方案,確保有序生產,提高交貨準期率。談到具體做法,工段長耿飛說:“我們加強產前工藝試驗,優化工藝流程,改進整理方式,提高產品直通率。”工段根據工廠對對生產流程進行梳理和定位,準確查找生產過程中存在的問題點,及時采取整改措施,降低在制品存量。耿飛表示,工段將以提高員工操作技能為有力抓手,繼續強化員工日常操作練兵,并以擂臺賽的形式進行操作評比,提高員工操作技能水平和處理問題的能力。
絕招17——工段結合產前計劃
倍捻工廠倍捻工段針對當前訂單現狀,優化生產流程,減少流程中存在的浪費問題,實現品種快速切換生產,減少過程停臺次數,保證設備利用率,提高生產效率。說到實施過程,工段長郎奉波介紹說:“我們充分利用看板管理,實現生產由推式向拉式的轉變”。為保障均衡生產和準時化生產,工段結合產前計劃,進行設備跨樓層的合理調配,保證生產流暢。在保全、計劃和操作方面,定期開展LTPS總結會,分析保全、計劃和操作方面存在的問題點,制定合理有效的改進措施,跟蹤實施情況。

魯泰管理學不完,辦法總比困難多!
1、魯豐染整二廠廠長于濱:讓質量控制點前移
結合產品結構多樣化的特點,從產前預控入手,根據染料特性,預測顏色重現性及左右色差,并制定預防措施。建立預控白板,對每個品種易出的質量問題進行提示。通過專項培訓,提高員工自主處理問題的能力,加快產品流通速度。嚴抓現場管理工作,包括導布、引布的使用,流量計、PH計的定期校準等,保證染色一次合格率。下一步,我們將建立拉式生產看板,做好質量控制點的前移工作,不斷提高染色一次合格率。
2、魯豐染整二廠染色工段長成曉麗:提高員工自主判斷能力
通過專項培訓,提高員工自主判斷左右色差的能力,對現有崗位進行整合,減少過程判色環節。染色工段還設立四班質量計劃員,實現出樣與大貨的有效銜接。生產過程中出現的異常問題,由四班質量員自主判定,縮短產品滯留時間。
3、制衣四廠403組班長趙波:上下工序錯位式學習法
針對側縫處加三角、暗扣領型等特殊款式訂單增多、加工難度大的現狀,提高產品品質成為當前班組的重點。針對這一情況,我們提前了解新款式的質量標準,做好新設備的準備、調試及人員調配等工作,縮短換款適應時間。在培訓工作中,他們采取“錯位式”學習法(即:上下工序交叉學習),讓員工掌握多道工序的技能。將質量反饋作為專題整改,強化員工的質量意識。
4、紡紗一廠甲班班長李曉慶:增加機臺清潔頻率
為提升產品品質,要從提升員工操作技能入手,加大練兵力度,每月進行技術測評,督促員工提升操作水平。目前,由于特殊纖維增多,尤其是純亞麻、天絲麻混紡等特殊品種造成后紡工序斷頭多,我們增加了機臺清潔頻率,減少紗線棉結的產生。通過優化工藝,調整紗線張力,減少斷頭,保證質量。
5、魯豐織布一廠廠長王艾德:三級培訓提升操作技能
面對超高支面料多、品種繁雜的訂單現狀,織布一廠以“提升質量、縮短生產周期”為目標,制定不同品種的質量、交期和工藝標準,對質量影響因素進行預控。加大科研力度,從漿料配方、上機工藝、織機提速等方面入手,重點做好超高支、邊部提花、彈力紗等品種的技術研究。通過ERP系統,實現自動抽緯,實時監控緯紗使用量,減少庫存。下一步,我們將實施三級培訓,即技術人員技能培訓、管理人員管理能力培訓、多能工輪崗培訓,全面提升員工操作技能。
6、制衣四廠廠長劉金寧:成立多能工小組
我們從提升員工操作水平入手,加大多能工培養力度,以達到提升人均效率的目的。我們一方面根據人員特點,設立培訓基地,挑選技術優異的員工對新員工進行專職培訓,縮短新員工頂崗時間。另一方面根據員工技能分析表,制定多能工培訓計劃,每日統計跟蹤、每周分析匯總、每月對比進度,督促多能工操作水平的提升。同時,工廠成立多能工小組,應對新款式及瓶頸工序,滿足精益生產線需求。
7、紡紗一廠廠長助理孟慶群:提前做好改紡準備工作
差異化纖維品種增多,不管是更換品種還是前紡配臺,都面臨著嚴峻的考驗。由于紡紗生產流程長、溫濕度要求高,對差異化纖維紡紗環境要求嚴格,對此,一廠增加噴淋、加濕器等設施,保持適宜的溫濕度。提前做好改紡前的準備工作,縮短改紡時間。今后,我們還將加快前紡工序的改造,增加配套機臺,滿足生產需求。
8、漂染試樣科科長高迎春:提高小樣一次合格率
交期縮短,品種多樣化趨勢明顯,紙卡品種增多,調色難度增加,這是現階段面臨的主要問題。對此,我們制定產品分析表,詳細分解生產周期,將影響周期的因素顯現化,并由管理員、工段長牽頭整改。推進數字化生產,借助電腦測配色系統和CAD設計軟件,實現小樣快速出樣、顏色數字化與花型傳輸功能,進一步縮短出樣周期。下一步,試樣科將加強新產品、新工藝的研究,實現設備自動化、生產數字化和操作標準化,提高小樣一次合格率。
9、制衣二廠廠長助力張琨:多能工分級制度均衡生產
從產前準備、人員優化等方面入手,針對當前訂單多花色、短交期、小批量的特點,做好訂單預審工作,配料、輔料、專用工具等隨用隨換,達到快速換款的目的。成品實行縫制工自檢、質檢員全檢、質檢班長每日抽檢、工廠管理人員每周抽查的檢驗辦法,降低質檢漏驗率。為均衡生產,我們實行多能工分級制度,班組級多能工負責班組內的生產調配,工廠級多能工由工廠管理調配,解決生產瓶頸問題。目前,二廠正研究站立式生產線和電子工票系統,力求實現生產的高效化、數據化和透明化。
10、裁剪一廠副廠長王芳:建立上下工序互檢制度
批量小、花色多的訂單特點,是當前一廠面臨的主要問題。對此,一廠以客戶要求為中心,重點圍繞產品質量,有效協調生產運作。建立幫扶制度及上下工序互檢制度,即:由操作技能高的員工與技術薄弱的員工結對幫扶,下工序為上一工序把關,以達到不生產、不傳遞、不接受不良品的目的,實現質量控制的良性循環。以前,粘合工序粘襯后需要人工送料,浪費工時,一廠安裝了“粘、壓襯自動送料裝置”,提高了工作效率,降低了員工勞動強度。對于沖襯區花毛過多影響產品質量的情況,一廠自行研發并安裝吸塵裝置,改善了工作環境,提高了輔料合格率。
11、織布四廠廠長助理陳艷偉:研究提高設備運轉效率
針對特殊品種呈遞增趨勢的現狀,四廠以“零疵布(即:最大限度降低疵布率),縮短生產周期”為目標。建立質量資料培訓室,制作可修性疵布追蹤看板,每日對可修性疵布進行匯總、分析,強化員工的質量管控意識。開展“尼龍、簡易超高支品種由劍桿織機轉為噴氣織機”等課題研究,縮短生產周期,提高設備運轉效率。下一步,四廠將繼續圍繞產品質量,縮短生產周期,提高產品直通率。
12、漂染四廠廠長助理陳偉偉:將隱性指標顯性化
進一步提高和改進產品質量是擺在四廠面前的新課題。我們成立生產管理小組,采取滾動立項、分期實施的方式,圍繞縮短流程、降低成本、提高效率等問題點開展工作。一方面,將人員管理、安全管理、過程控制等制作成看板公示,將隱性指標顯性化;另一方面,對生產關鍵績效指標的完成情況進行科學、量化分析,制定分步提高改進計劃,持續縮短生產周期,提高產品一次合格率。
13、織布四廠二工段工段長李明:對必要物品實行三定管理
針對現階段花型復雜、特殊纖維品種多的情況,工段從員工培訓入手,對值車工上崗合格率進行專項QC課題研究,通過制定詳細的培訓計劃、定期測評等措施,使值車工上崗合格率提高到100%。結合整理、整頓工作,對生產現場物資進行分類,對必要物品實行三定(定點、定容、定量)管理,提高空間利用率。對適宜高速織造的常規品種,設立“超高速區”,實現產品的快速下機。今后,工段將以產品質量為關注點,加強現場管理,降低成品織疵,提高效率。
14、裁剪一廠粘合四乙組班長陳簫:制定粘膠工序跟蹤進度表
當前,OLP專線班組加工的深色面料占70%以上,但深色面料加工難度大、返修率高。對此,班組從產前預控入手,對易出質量問題的工序重點關注,比如:制定粘膠工序跟蹤進度表,重點關注質量,有效降低了該工序的產品返修。針對樣板和模具不斷增多且不易查找等問題,系統劃分存放區域,并輸入電腦,實現樣板和模具的電子化管理。根據面料和款式特點,細化定額指標,達到提質增效的目的。
15、漂染四廠實驗室管理員郝冬麗:小樣與大貨生產銜接好
實驗室圍繞縮短出樣周期這一中心,提前了解生產情況,做好小樣與大貨生產的銜接。一方面,根據生產實際,利用CAD模擬軟件對紙卡提供的織物組織、規格進行分析、調整,對顏色偏差較大的品種,通過做手織樣,確定顏色處方。另一方面,利用ERP系統調整小樣處方,減少人為失誤。根據人員特點,調整獨立審樣工的工作時間,縮短打樣顏色滯留時間。下一步,實驗室將從加大獨立審樣工的培養力度入手,保證小樣質量,持續提高小樣合格率。
16、漂染三廠廠長李友祥:建立重點客戶交流機制
針對當前訂單交期急、批量小、花色多的現狀,三廠從縮短生產周期入手,制定階段生產目標,并根據訂單建立重點客戶交流機制,通過了解客戶需求、標準來掌控生產工藝。加大科研力度,做好蠶絲、彈力紗、高支紗等特殊品種染色牢度、強力等研究,降低純染色鍋數修色率,提高直通率。
17、檢驗二處主任李成堯:按品種檢驗難易程度分類
交期急、花色多、原料雜的訂單日趨增加,尤其是印花、起毛、起皺等特殊面料,給檢驗工作提出了更高的要求。二處從加大訂單預審力度入手,提前做好難度品種的質量信息與驗布技巧提示。按品種檢驗的難易程度進行分類,定機臺、定人員,做好質量預控工作。接下來的工作中,二處將借助QC、TPM等工具,實現信息共享,使產品檢驗更及時、準確,提高客戶滿意度。
18、裁剪二廠副廠長張濤:降低面輔料損耗率
做好產前分析、計劃,根據不同訂單特點,制定裁剪方案。針對生產瓶頸工序,開展QC專項課題研究,提高粘合生產效率,減少半成品存活量,達到縮短生產周期的目的。針對部分員工實踐操作能力強、理論知識薄弱,操作多面手本職工序以外不夠“精”的現狀,通過實物培訓與圖片、視頻相結合的方式,推廣優秀操作手法,加強對操作多面手的綜合性考評。工廠將根據縫制需求,改進裁剪手法,降低面輔料損耗率,提高裁剪一次性合格率。
19、紡紗三廠精梳擋車工房孝慧:向多能型員工靠攏
我將立足精梳工序,逐漸掌握預并條、粗紗等工序的操作,爭取成為一名優秀的多能工。
20、整理二廠拉幅機車長孫振:從學習工藝單入手
作為一名拉幅機車長,我必須掌握更全面的知識,熟悉設備基本性能,了解工藝流程,具備較強的協調能力。目前,我正在從學習工藝單入手,熟悉各種工藝參數,向技能型員工靠攏。
21、魯豐織布一廠廠長王艾德:總結技術尖子的操作方法
一廠今年重點對各工種的操作手法進行提煉、簡化,制作了標準動作分解教學視頻。對整經工序測評方法進行改進后,值車工的操作用時由4.92分縮短到4.52分。漿紗工序的測評延長至跟蹤經停次數,更貼近日常生產。我們要繼續總結技術尖子的操作方法,完善標準操作法。通過開展知識競賽、擂臺賽等活動,寓教于樂,持續提高員工的操作水平。
22、織布二廠二工段工段長高婧:提高工段整體水平
對技術較弱的員工,由管理人員對其進行“一對一”幫扶,有的放矢,提高員工的技術水平;將著力培養一專多能型員工隊伍,好的操作方法進行推廣,提高工段整體水平。
23、制衣二廠、三廠廠長梁君秋:特殊款式訂單做好培訓
根據短交期、高品質的訂單特點,以快速反應為目標,使之更好地適應市場及客戶。作為精益生產線示范工廠,下一步,我們將繼續運用科學的管理工具對現有生產方式進行改善,使生產更科學、更規范。做好多能工的培養及特殊款式訂單的技術培訓,提高全員技術水平。
24、制衣三廠縫制301組班長李玲:我為下工序服務
針對班組特點,我們制定了“將每一件產品都做成精品”的目標,通過班前、班后會,講解質量標準及案例,提高全員的質量意識。轉變思想,將“下工序為我把關”的思想轉變為“我為下工序服務”,發揮多能工、組長的作用,確保產品質量。
25、制衣三廠縫制301組多能工翟鳳嬌:快速適應款式、訂單變化
我現在是班組精益生產線的線長,必須提高要求,凡事以精益生產的標準執行。當前,我們面臨訂單交期急、款式多等情況,我們要做到快速適應新款式、適應訂單變化,提高產品一次合格率。
26、紡紗四廠廠長董強:把個人目標與企業發展相結合
紡紗四廠目前處于籌建中,時間緊、任務重,但我們會秉承魯泰人“不畏艱難”的精神,深入推行LTPS、卓越績效管理等工作,從設備安裝、人員培訓入手,把個人利益與團隊利益相結合,把個人目標與企業發展相結合,實現企業與個人的進步和超越。
27、紡紗三廠前紡工段長鄒萌萌:提升關鍵崗位人才技能水平
做好安全檢查,將安全檢查細化、落實到各班組。針對生產難題成立課題攻關小組,解決生產瓶頸問題。優化設備及配件,減少落棉。提升關鍵崗位人才的技能水平,把工作做得更精、更細。
28、染助劑管理員唐沖:及時反饋生產問題
作為一名染助劑管理員,我會嚴格把關染助劑質量,及時反饋生產中出現的問題,監督染助劑稱量的準確性,掌握新型染助劑的性能特征。
29、織布三廠廠長劉立強:發揮標桿工廠的帶頭作用
加強培訓,全面提升員工綜合素養,將萬米回絲率和空壓氣消耗的降低作為突破口,嚴抓節能降耗工作。發揮標桿工廠的帶頭作用,深入推行LTPS工作。注重與其他工廠的交流學習,做到經驗共享。以解決生產難題為目標,以提高產質量為中心,力爭各項工作再有新突破。
30、整理一廠三工段工段長賀波業:生產計劃具體到小時
我們由以前單純依靠增加人員數量,轉變為提升員工技能,從而提高生產效率。生產計劃具體到小時,工作任務細分到人,逐步推進拉動式生產,實現訂單交期準時化。特殊訂單由專人全程跟蹤負責,保障訂單交期,為客戶、為公司交上一份滿意的答卷。
31、整理一廠一工段絲光機車長沈昌濤:技術素養要跟得上設備
絲光機設備龐大,每個小部件運行異常都有可能影響面料質量,我們要做到“勤檢查、多巡回、常清潔、快處理”,減少設備因素對質量的影響。設備車速提高了,我們的技術和素養都要“跟得上”,將工作做得更專業、更精細。
32、動力處電氣一工段工段長翟衛:加強基礎知識學習
對于電氣維修人員來講,安全永遠是第一位的。我們要以行業標準嚴格要求自己,制定學習計劃,加強電氣基礎知識及PLC知識的學習,提高全員技術水平。
33、制衣事業部經理張守剛:形成自己特色的管理模式
做好紡織行業標桿,要從三個方面入手:一是要從意識上明確自己的責任,自我加壓,將其作為干好工作的動力;二是每個人都要敬業和精業,立足本職工作,精益求精,將自己的工作干得更加出色;三是要視野開拓,保持企業的健康、穩妥、持續發展,不僅定位在國內、行業內,更要將目光放眼全球,拓寬發展的維度和空間。我們在借鑒優秀管理經驗的同時,還要結合生產實際,形成具有自己特色的管理模式;要注重團隊建設,生產歸根到底是以人為主導。
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