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　近年來，因經濟下行壓力增大，不少企業的發展面臨多重困難與挑戰。尤其是作為人口密集型產業的紡織行業，隨著勞動力成本的增加等因素，遭遇發展瓶頸，不少未能經受住這場“風浪”的紡織企業甚至就此沉沒在茫茫商海中。

　　然而，在廣安市前鋒區輕紡產業園的曉鴻服裝有限公司，卻是另外一番景象：公司最近接到80萬件的訂單，產值3000萬元左右。據公司負責人周澤洪介紹，就目前的生產情況來看，今年公司產值將突破2.5億元，是去年的2倍多。

　　如何變“下行壓力”為“逆勢上揚”？

　　7月19日，記者來到前鋒區曉鴻服裝有限公司一探究竟。打板、剪裁、縫紉……走進曉鴻服裝有限公司生產車間，400多名工人正在生產線上忙碌著，鉚足了勁趕制訂單。與傳統服裝加工不一樣的是，工人每進行完一道工序，直接將手里的衣服裁片掛在頭頂上方的衣架上，手指輕按控制鈕，衣架便帶著裁片自動傳輸到下一個生產線上，各項工作井然有序。

　　“以前，衣服整合工序的流水線全部為人工操作，工人每完成一件衣服的制作，都需要轉身去拿半成品繼續工作，很費時間。”周澤洪說，現在搬運、記錄、統計等流程，都不再是人工操作。

　　周澤洪指著工人們頭頂上方的“流動衣架”告訴記者，“法寶”就在于該公司引進的智能吊掛系統。它是一套智能化、數字化的服裝服飾及家紡類生產流水設備，采用電腦化管理，配合相關技術來代替原有生產中的人工搬運、記錄、統計等傳統方式，實現了整個生產流程的信息化與高效有序作業。

　　“引進智能吊掛系統后，該系統采用單件流水，以吊掛的形式輸送衣料與成品。”周澤洪說，在提高產品質量和生產管理水平的同時，工人生產效率提高了40%。

　　而早在3年前，曉鴻服裝有限公司的工人們既要忙于生產加工，又要忙于統計、搬運等，整個車間雜亂暫且不說，生產效率也低下，公司效益受到很大影響。

　　“那時，工人每月能拿到3000多元的工資就算高的了。”在回鄉創業前的周澤洪也曾在外地服裝廠做過工人，他深知效率對于一個公司發展的重要性。

　　“做服裝基本都是計件，只有提高效率，才能提高公司效益。”周澤洪說，進行轉型升級，是隨著人工成本的增加，新形勢下優化生產管理系統、提高生產效率、緩解勞動力匱乏、降低企業生產成本的需要。

　　2013年，曉鴻服裝開始第一次技改，對設備進行技術升級，將最原始的電車改為吊掛式生產線。

　　接下來，2014年、2015年又分別對吊掛式生產線進行升級。

　　“現在，我們公司的工人有的一個月能拿到8000多元的工資,公司效益也得到了成倍的增加。”周澤洪說，對服飾行業而言，有時只需要一個小小的改動，就能夠產生十分深遠的影響和不同尋常的效益。目前，該公司15條生產線都使用上了電腦操控的服裝智能吊掛系統，輕紡加工業從傳統制造逐漸變為“智”造。