面料產生風印的原因與預防措施
風印一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產生的一種染色疵點。
風印處與正常染色光坯處相比，會在幾乎整個門幅的緯向呈現白色或色光萎暗的灰色長條影。該疵點在定型前看不出，定型后便會產生。
滌綸織物在連續化生產時(長車生產線)不易產生風印，而間歇式生產(高溫高壓溢流染色時)便易產生風印。滌綸面料的風印多數在布匹脫水開幅后、定型前這一環節產生，出現在堆布車存放時的往復折疊印處。嚴重時會在緯向出現數十條，其間距正好是坯布往復折疊的間距。
無漿滌綸梭織面料或針織面料產生風印的原因
這類面料開幅后的擺放待定過程中，往復折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發風干。由于毛細管效應其他部位的自由水會涌向往復折疊處。
然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等，仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向往復折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復折疊處。
隨著水分的進一步揮發，往復折疊處的助劑濃度遠大于其他部位。高溫定型過程中，往復折疊部位產生的分散染料熱遷移性(thor
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