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　隨著國家環保政策的落實，印染行業作為紡織工業最關鍵、也最基礎的中間環節，承擔著巨大的節能減排任務和環保壓力，受到社會的高度關注。當前，最熱議的莫過于G20峰會即將召開所帶來的浙江印染或者說是紹興印染企業大量關停事件。關停，對企業來說，是損失。但對行業長遠發展來說，是早晚的事。
　　
　　在這樣的機制倒逼下，印染作為紡織行業提升產品附加值、創造多彩生活不可或缺的關鍵環節，正在努力靠科技加速轉型升級。
　　
　　
　　紹興紡織的痛苦蝶變
　　
　　隨著G20峰會的到來，2016年以來浙江印染可謂最搶眼。年初一個月內74家印染企業關停，占紹興地區印染企業的三分之一。隨后，紹興政府發布新政，對印染產業提出20項主要任務，并發布了史上最嚴的《紹興市印染行業落后產能淘汰標準》(試行)等四個標準。
　　
　　“這次紹興的整治行動，給我們的直觀感受是，力度強、范圍廣、時間長。”紹興柯橋區印染行業協會秘書長沈瑩寶介紹，在他們走訪柯橋和袍江的多家企業后，明顯感受到，這次集中整治是“動真格的”。
　　
　　“2月7日，柯橋實施‘亮劍’行動，首批64家印染企業被實施停產整治。隨后，紹興袍江經濟技術開發區開展‘清風’行動，對轄區內46家印染企業實施‘地毯式’檢查，又有10家印染廠關停整治，”沈瑩寶介紹，在他們考察期間，那些被關停的企業還沒有一家企業復產，“根據當地政府的說法，隨后還要復查，不但檢查那些首批不合格的企業，看他們的整改成果；上次檢查中合格的企業也要接受再次檢查，如果不合格，也要關停。”
　　
　　除了復查頻繁，檢查過程中對細節的要求也讓吳江染企感到了壓力，設備、工藝、技術、能耗、環保等多個方面都有明確的評分標準。“比如印染設備，他們甚至設定了標桿設備型號，企業使用的設備如果是這一型號或者更先進的，就是合格的；如果比這一型號差，那就是落后產能，必須立即停產整頓。”
　　
　　此外，紹興市政府還對印染企業車間做出了明確要求：生產時完全淘汰燃煤鍋爐，全部使用天然氣，污水池全部加蓋，同時車間“必須無異味，無臭氣。”只要還有異味，那么“整條生產線或車間廠房實施全封閉。”
　　
　　“此輪關停整治提升，大部分屬于中低端產能。”一位長期關注紹興印染產業發展的資深人士透露。但事實上，紹興這樣的中小企業，占據了大多數。而按照印染產業“綠色高端、世界領先”發展目標，紹興九成印染企業面臨整治提升。
　　
　　“幸好提升得快，還能抓住這撥機遇。”“獨樹印染”董事長孟令一指著窗外一排紅色小洋房對我們說，那邊原本也有他的廠房，早關了。北面廠房及時提升，沒有“中槍”。孟令一從事印染企業幾十年，他的廠原來安在村子里。“三天兩頭被投訴，”孟令一坦言，按照環保部門要求，一次次整改，但畢竟是老廠，“難搞！”最后心一橫，關停了南面廠房，與此同時，投入上千萬元，提升北面廠房。
　　
　　“之所以出臺這么嚴厲的政策，不是為了把企業關停，倒逼企業轉型才是我們的初衷。”柯橋區經濟和信息化局局長倪仁龍表示，此次新出臺的地方標準對于紹興染企的影響，主要集中在技術設備的改造方面。除此之外，當地政府還設立了印染產業轉型升級基金，鼓勵企業全面采用先進技術和設備，全面實施廢水廢氣固廢“三凡三必”措施，并制定印染企業“騰籠換鳥”政策，從各個方面推動當地印染企業轉型升級。紹興作為我國印染行業最大的集群產業地，印染布總產量居全國第一，其中規模以上印染企業238家。面對如此規模，政府顯然不是借環保搞消滅，而是引導行業綠色轉型。
　　
　　值得欣慰的是，近年來紹興政府先后出臺了一系列的優惠政策，來激勵引導印染企業積極實施節能降耗，通過“關停淘汰一批、整合入園(納管)一批、規范提升一批”來進行“氣、水、泥”三管齊下整治，有效推進了當地印染的綠色發展。對此，紹興縣給出了印染企業兩種選擇：一是統一入園，集聚升級，統一處理；二是原地改造，一步到位，不留后患。目前有62.4%的企業選擇了前者。紹興縣已將149家企業分別遷入柯橋開發區、濱海工業區和印染產業集聚區(濱海綠色印染基地)。以印染產業集聚區為例，計劃2016年前，將集聚全縣80%的印染產能，除污水處理廠外，還設有日處理污泥能力2500噸的環保工程。
　　
　　到“十三五”末，除濱海工業區外，其他地方原則上不再保留印染企業，計劃2017年底前完成向集聚區搬遷集聚。之前停產整治企業中，有30家向濱海印染集聚區搬遷提升意向，18家考慮兼并重組或退出轉型，其他企業還在抓緊整合，停產企業涉及的26756名職工已得到了平穩處置。根據規劃，力爭到2017年產值超10億元的印染企業達到20家以上，新增1~2家印染上市企業；到“十三五”期末，力爭培育5家產值超50億元印染龍頭骨干企業，實現印染產業質的飛躍。
　　
　　
　　科技讓印染之路更從容
　　
　　提到印染行業，也許很多人想到的污染、高耗能、落后等，殊不知，依靠技術創新印染行業早已成為技術密集和資金密集型的行業，是豐富紡織產品花色品種、提升紡織產品附加值的關鍵行業，體現著紡織工業核心的競爭力。
　　
　　2008~2010年，印染布廢水達標排放率由94.81%提高到97.42%，提高了2.61個百分點；2008~2011年，在行業產量上升22.25%的同時，CODcr總量下降7.1%。“十二五”期間，印染布生產新鮮水取水量由2.5噸/百米下降到1.8噸/百米，下降28%；印染布生產水回用率由15%提高到30%，提高了15個百分點；印染布生產綜合能耗由50公斤標煤/百米下降到41公斤標煤/百米，下降18%；出口紡織品服裝的禁用偶氮染料檢測總體不合格率下降至1.5%以內，處于國際領先水平。
　　
　　值得一提的是，2015年規模以上印染企業實現主營業務收入3905.6億元，同比增長4.25%，增速較2014同期提高1.34個百分點；實現利潤總額202.6億元，同比增長7.25%，增速較2014年同期增加4.52個百分點；銷售利潤5.15%，較2014年同期增長0.11個百分點。特別是2015年，印染行業更是實現了產量下降，效益提升的局面，行業整體管理水平、科技效益、運行質量均有所提高。而這一切，都是來自科技的力量。
　　
　　特別是在印染清潔生產技術、新型紡織材料的染整加工技術、多組分纖維的染整加工技術、新型染料和助劑應用、印染在線檢測及數字化技術、廢水深度治理與回用技術、資源循環利用技術等方面取得了很大的進展，一批先進技術已經在企業推廣應用，對全行業的技術進步起到了積極的推動作用。2008~2013年，印染行業共125項科技成果獲中國紡織工業聯合會科學技術獎。如“低溫漂白技術在2011年取得了重大突破，已在華紡股份有限公司建設低溫漂白技術生產示范線，該技術可節能30%以上、節水10%以上、廢水減排10%以上，污水處埋成本大幅下降，直接經濟效益顯著。
　　
　　“‘十三五’期間，印染行業要以生態文明建設統領經濟社會發展全局，節能環保是企業的基本功和準入門檻，技術進步是行業發展的主旋律。2016年，印染行業將繼續保持經濟與環保協同發展，節能減排工作將繼續深入推進，更多的企業采用高效短流程前處理技術、低浴比的染色技術和印染廢水、廢氣治理及回收利用等技術；采用環保、節能、短流程、數字化監控與智能化的染整設備，有效減少資源消耗和污染物排放，在節能環保的同時提高產品的附加值，促進印染行業健康綠色發展。”據中國印染協會會長陳志華介紹，雖然我國印染仍然存在單位產品能耗和水耗大，污染物排放量多的問題，但科技創新的腳步一直在推動著印染行業向高品質、高效率、低資源消耗和產品生態化邁進。
　　
　　此外，隨著數碼印花技術的不斷成熟，墨水的國產化，打印速度的不斷提高，具有低污染、低消耗、高附加值、柔性化生產的特點，順應了綠色、環保、可持續化發展趨勢，同時也迎合了“小批量、多品種、短交期”的快時尚之風的數碼印花即將迎來黃金時代。而我國在這一領域的普及和應用，僅僅是個開始。
　　
　　“事實上，不是只有環保問題做好了，印染行業所有的問題就都解決了，”陳志華再三強調，“節能環保只不過是綠色印染的一部分，它更多的關注管理創新、科技創新、產品創新以及‘兩化融合’等方面，如果這些做不好，企業是不會得到長遠發展的。”