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目前，棉紡織企業在考核梳棉棉條質量的指標時，主要參考棉結、條干不勻率、棉網清晰度等指標。因此如何改善這些指標一直都是車間技術人員的工作重點。下面就如何降低梳棉機成紗棉結、改善精梳棉網清晰度等做一介紹。

1改變工藝參數降低FA224型梳棉機成紗棉結

我公司先后購進鄭州紡織機械有限公司研制的FA224型高產梳棉機17臺，生產過程中發現，該機成紗千米棉結較A186F型高，我們通過改變刺輥速度、出條速度、梳理工藝等多參數，成紗千米棉結明顯改善了。

提高刺輥速度可提高纖維分離度，但也容易造成短絨多的情況，由于分離度比短絨對成紗質量影響更大，因此在原料含雜高或開松度較差的情況下，應盡量提高刺輥速度。隨著梳棉機產量的提高，蓋板速度也隨之加快，每根蓋板在工作區停留的時間減少。在一定范圍內，加快蓋板速度，也可以降低成紗千米棉結。

出條速度主要是控制梳棉機的單產。一般高產梳棉機道夫轉移率比較高，從而降低錫林針面負荷，增強針面對纖維的分梳能力，但道夫轉移率不能過高，否則平均循環分梳次數過少，棉網中“錫林一轉，一次工作區分梳”成分增多，而多次工作區分梳成分減少，惡化棉網質量。從試驗結果可看出：出條速度與成紗棉結成正比關系。因此在供應富裕的情況下，出條速度盡量偏低掌握。理論上，梳棉機隔距應該采用緊隔距實現強分梳，但當棉纖維體積較大時，部分隔距不宜采用緊隔距，適當放大也可減少棉結生成。

棉結對紗線評等影響較大，合理配置梳理工藝，特別是梳棉工序的工藝參數，可減少棉結。提高錫林和刺輥表面的線速比，刺輥上的纖維會順利向錫林轉移，減少了刺輥返花，降低了刺輥和錫林間的纖維搓揉形成棉結。錫林與刺輥間的速比越大，纖維發生搓揉而形成棉結的幾率就會越低。適當加大道夫與壓輥的牽伸倍數可改善纖維的平行伸直度，最終促使成紗棉結降低。（賀梅劉保國）

2加裝自調勻整裝置降低A186型梳棉機生條長片段不勻

自調勻整裝置一般由檢測部分、轉換部分、調節部分和執行部分組成。按照控制方式可分為開環系統、閉環系統和混合環系統三大類。閉環系統特點是先調節后檢測，在系統中控制回路為封閉式，即具有反饋回路，能自動修正各種因素波動所造成的偏差，從而使輸出生條的定量符合正常水平，對中長片段不勻的勻整效果較好。A186型梳棉機和大多數國產梳棉機上都沒有安裝自調勻整裝置，國外進口和部分國產新型梳棉機已安裝了較先進的自調勻整裝置，對改善生條質量非常有利，特別是降低了生條長片段的不勻。

A186型梳棉機加裝自調勻整裝置具體操作步驟為：將圈條器上的一對光壓輥改成一對凹凸壓輥，其中一個可相對另外一個進行小幅度滑動，凹形壓輥為固定式，凸形壓輥由彈簧或氣動加壓裝置加壓，緊靠凹形壓輥形成V形檢測鉗口，在可滑動的凸形壓輥軸承座上安裝位移檢測傳感器，便于對生條的條干均勻度進行動態檢測，給棉羅拉由獨立伺服電動機通過控制器用同步帶進行傳動。當生條經過凹凸壓輥時，凸壓輥隨V形檢測鉗口中生條棉量的變化而前后滑移，位移檢測傳感器產生位移信號，經轉換器轉換成反映生條定量的電信號，再與生條額定定量的電信號相比較，比較后的電壓差值送人電壓放大器進行放大，根據放大后輸入直流電壓的變化，由控制器來調節伺服電動機的轉速，從而達到合理控制給棉羅拉均勻給棉的目的。（周鎖林）

3優化設備元件改善精梳棉網清晰度

較佳的精梳棉網清晰度即精梳機機前輸出的棉網無破洞、無破邊、無云斑、短絨含量低、棉結雜質少、目測棉網清晰。改善棉網質量對提高和穩定成紗質量，是一項重要舉措，為進一步改善精梳棉網清晰度。

消除精梳條接合波，可通過改變分度盤的刻度來修正。實際上調整調整分度盤的刻度就是改變精梳棉網的分離接合時間，即改變分離羅拉的順轉定時。分離羅拉順轉定時過早，會產生棉網陰影或破洞，而順轉定時過遲，會產生纖維彎鉤。因此我們可以通過實踐，進行反復調試，達到理想的棉網搭接效果并降低條干CV值。

合理調節頂梳插入深度，頂梳的高低位置一定要適當，插入過深，頂梳極易嵌花，形成棉網破洞，也不利于棉網的正常搭接，插入過淺則不能有效清除棉結，所以必須根據棉網厚度及梳理隔距的實際情況，優選頂梳插入深度。

根據紡紗品種、原料的不同優化錫林、頂梳齒條密度的配置，避免錫林頂梳的嵌花現象的發生，通常解決錫林齒條嵌花的方法是：重新調整毛刷插入錫林的深度；調節毛刷對錫林清潔的快慢速度的時間；提高毛刷速度或更換毛刷直徑過小、棕毛過稀的毛刷；定期人工剔除錫林齒條內的嵌花。加強車間的溫濕度的管理工作，溫濕度過低、過高均會致使分離羅拉分離皮輥的粘纏造成棉網出現破洞、破邊現象的發生。