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細(xì)紗工序設(shè)備因素對質(zhì)量影響很大，在細(xì)紗工序加強(qiáng)對設(shè)備因素的控制，能夠減少對后道產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，從而達(dá)到提高質(zhì)量的目的。

1、細(xì)紗工序設(shè)備因素產(chǎn)生紗疵的種類及特征

細(xì)紗工序中產(chǎn)生的紗疵一般有常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵兩種。常發(fā)性紗疵一般是條干CV、千米粗節(jié)、千米細(xì)節(jié)和千米棉結(jié)；偶發(fā)性紗疵主要是十萬米有害紗疵，重點(diǎn)是長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)，以及能夠清晰定性的紗疵。設(shè)備因素造成的紗疵介于兩者之間，有常發(fā)性的特征，也有偶發(fā)性的體現(xiàn)，主要是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中引發(fā)的紗疵，有常見性也有突發(fā)性，不易檢測和控制，危害大，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。具體種類有：無膠圈紡紗、條干不勻機(jī)械波、粗節(jié)、機(jī)械變異造成的錯支、毛羽紗疵等。

2、細(xì)紗常見紗疵的成因及分析

2.1 無下皮圈紡紗紗疵

2.1.1  形態(tài)對比

無下皮圈紡紗是生產(chǎn)過程中設(shè)備檢修與運(yùn)轉(zhuǎn)管理失控所致，其產(chǎn)生規(guī)律性的7～8cm機(jī)械波，對布面影響很大，在實(shí)際生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)，具體質(zhì)量指標(biāo)見表1(CJ28．5tex品種)。

2.1.2  機(jī)理分析

細(xì)紗羅拉牽伸運(yùn)動中，上下皮圈組成彈性鉗口，握持纖維有序變速，且集中向前鉗口處變速。無下皮圈紡紗時只有上皮圈對纖維控制，丁腈橡膠與鋼質(zhì)羅拉滑溜率增大，并且中下羅拉菱形花紋對纖維的握持能力降低，產(chǎn)生波動，致使紗線在輸出時受機(jī)械周期運(yùn)動的影響，產(chǎn)生規(guī)律性條千不勻。

2.1.3  成因及預(yù)防

無下皮圈紡紗的原因：

(1) 下皮圈銷運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、偏移，使皮圈跑偏或脫落；

(2) 皮圈的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)層與支撐層受到磨損，產(chǎn)生斷裂變形致使皮圈受損；(3)溫濕度過大，皮圈纏、掛、繞致使皮圈受損斷裂，沒有及時更換下皮圈。

預(yù)防方法：

(1) 加強(qiáng)檢修，對皮圈質(zhì)量定期校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的及時更換；

(2) 加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，保證運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫濕度，減少纏、掛、繞現(xiàn)象；

(3) 對操作者加強(qiáng)責(zé)任心教育，發(fā)現(xiàn)損傷后及時更換。

2.2 上銷卡簧斷裂引發(fā)機(jī)械波

2.2.1  紗疵形態(tài)

上羅拉在與搖架接觸時，搖架裝置中控制彈簧對上羅拉起到鎖緊作用，保持上羅拉在運(yùn)行過程中的彈性和穩(wěn)定。上銷簧斷裂后，造成牽伸區(qū)纖維運(yùn)動的不穩(wěn)定，引發(fā)嚴(yán)重的條干不勻紗疵，并且管間CVb顯著增大。表2為C14．6tex上銷簧斷裂紗線與正常紗線的質(zhì)量對比。