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成紗條干不勻是衡量紗線品質(zhì)的主要指標之一，與后工序效率和織物的外觀質(zhì)量緊密相關(guān)。近年來，隨著紡織技術(shù)的進步和紡紗廠資金投入的加大，裝備水平得到提升，新型膠輥、無機械波羅拉等關(guān)鍵紡紗器材被廣泛應(yīng)用，因羅拉、膠輥偏心及齒輪缺損等機械缺陷造成的條干不勻已經(jīng)很少，突發(fā)性條干不勻顯得尤為突出，它既增加次品、降低聯(lián)匹合格率，也影響著后工序的效率，是成紗的主要疵點，尤以細紗工序產(chǎn)生的居多，其特點是持續(xù)時間時長時短、偶發(fā)性較強、布面顯現(xiàn)率高；所以，查找布面突發(fā)性條干不勻疵點產(chǎn)生的原因并采取有效預(yù)防措施十分必要。

1、細紗突發(fā)性條干不勻的波長范圍及特點

根據(jù)條干不勻波譜理論，細紗工序產(chǎn)生條干不勻的波長范圍為：πD～πD′E；其中D、D′分別為前、后羅拉直徑，E為細紗牽伸總倍數(shù)。在棉紡細紗機取D、D′均為25 mm，E取35倍(一般為20～45)，則細紗產(chǎn)生條干不勻的波長范圍約為7.8 cm～274.7 cm。

在最初出現(xiàn)突發(fā)性條干疵布時，由于原因不能確定，往往拆布繞紗后在條干儀上測試；再根據(jù)測試波譜圖結(jié)果推斷出產(chǎn)生工序和大致原因，然后針對性地檢查和修復(fù)。經(jīng)過幾年積累，總結(jié)出布面突發(fā)性條干不勻多產(chǎn)生在細紗工序(一般細紗工序為83%，前紡工序為11%，其它工序為6%)，其特點是突發(fā)性較強、布面顯現(xiàn)明顯；因之偶然性較強，故持續(xù)時間長短不一，有時即使原因未找到，一段時間后也會自行消失。

在長期追查突發(fā)性條干不勻(拆布試驗和對應(yīng)檢查試驗)過程中，比較典型的兩例細紗突發(fā)性條干不勻波譜圖和不勻曲線圖如圖1、圖2所示。其中圖1為機械波，其特點是在195px～9.0 cm區(qū)域有“煙囪”樣的波峰，大部分在2.5 cm(λ/3)、4 cm(λ/2)附近有明顯的諧波出現(xiàn)；圖2為牽伸波，其波譜圖中的波峰明顯高于正常波峰曲線。

突發(fā)性條干不勻紗CV值相比正常紗的條干CV值明顯惡化，常發(fā)性紗疵也隨即大幅度增加(見表1)。

2、產(chǎn)生原因

2.1產(chǎn)生機械波的原因

2.1.1前羅拉、前膠輥機械缺陷，包括羅拉或膠輥偏心、軸承缺油、磨損、膠輥刀傷等。隨著紡織企業(yè)加強管理、設(shè)備維修質(zhì)量和羅拉、膠輥等紡紗器材質(zhì)量的提高，此類問題已經(jīng)很少。

2.1.2前羅拉或膠輥嵌粘花衣、棉結(jié)等雜物。由于原棉中的糖分、未清理完的雜質(zhì)等，在細紗工序牽伸后完全顯露出來，加上溫濕度(特別是夏天)等因素的作用，極易粘嵌入羅拉溝槽中(偶有膠輥粘連)，從而使羅拉或膠輥形成了一個類似的偏心或橢圓而產(chǎn)生條干不勻，在波譜圖中其諧波明顯。個別粘嵌雜物在運轉(zhuǎn)一段時間后會自行脫落消除，這也就是有時突發(fā)性條干疵布出現(xiàn)一段時間后自行消失的原因。此外，老式空調(diào)風道中隨空調(diào)風吹落下的積塵、油花絮也是羅拉粘嵌雜物的一個原因，這類缺陷所產(chǎn)生的條干不勻波譜圖和前羅拉(膠輥)偏心產(chǎn)生的不勻波譜。

2.1.3前膠輥一端纏花后另一端紡紗。由于前膠輥纏花的影響，使另一端正在紡紗的前膠輥軸向加壓不勻，從而產(chǎn)生機械性的條干不勻。

2.2產(chǎn)生牽伸波原因

從理論上分析，細紗牽伸中的前、后區(qū)都有產(chǎn)生牽伸波條干不勻紗的可能；而在實際中，由后牽伸區(qū)所產(chǎn)生的牽伸波條干不勻鮮有出現(xiàn)；因此，這里主要探討前牽伸區(qū)產(chǎn)生條干不勻的原因。

2.2.1牽伸齒缺陷。由于維修不良或運轉(zhuǎn)過程中輕重齒磨損、嚙合不良等缺陷所產(chǎn)生的條干不勻。

2.2.2上、下銷失效。包括上銷動簧片斷損、變形，下銷未安裝到位，上銷缺少隔距塊、隔距塊夾紙，上、下膠圈中間夾入(粗紗)工號紙、死花等，下膠圈缺損，上下膠圈握持失效、粗紗在后區(qū)打扭等。

3、預(yù)防措施

3.1加強設(shè)備維修和基礎(chǔ)管理

以上分析中，由于膠輥、羅拉偏心、缺油、齒部磨損等機械原因所占比例較小，這是以較高設(shè)備維修質(zhì)量水平為前提的；所以提高設(shè)備(羅拉、齒輪)維修質(zhì)量和膠輥制作質(zhì)量、做好設(shè)備維修各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查和把關(guān)至關(guān)重要。應(yīng)切合企業(yè)實際，采用優(yōu)質(zhì)的羅拉、膠輥及軸承等，掌握關(guān)鍵專件、器材磨損規(guī)律，在出現(xiàn)突發(fā)性條干不勻前解決問題，如隨保養(yǎng)擦車周期把羅拉用酒精揩擦一遍，可有效減少羅拉粘嵌雜物造成的條干不勻，在夏季還應(yīng)縮短這個周期；應(yīng)把各種設(shè)備維修和質(zhì)量檢查納入正常的工作制度中，保證有一個較好的設(shè)備基礎(chǔ)，才能使因羅拉、膠輥等機械缺陷造成的突發(fā)性條干不勻保持較少。

3.2設(shè)定專人專項檢查和維修

設(shè)專人對隨時可能產(chǎn)生的羅拉或膠輥粘嵌雜物、上下銷失效、羅拉或膠輥損傷等進行專項檢查和維修(手感羅拉、膠輥、眼觀前后區(qū)異常，發(fā)現(xiàn)問題卡紗修復(fù))，同時兼顧突發(fā)性條干不勻疵布的反饋追疵工作，發(fā)現(xiàn)問題則找出原因，盡量把問題控制在初生階段，從而使條干不勻疵布得到有效控制。

3.3樹立群防意識

加強對值車工、落紗工、運轉(zhuǎn)檢修工等人員的質(zhì)量意識培訓，樹立全員檢查意識，對上、下膠圈夾紙(死花)、隔距塊缺損、上下銷失效等隨時可能發(fā)生的問題，只有隨時發(fā)現(xiàn)隨時解決，才能最大限度地減少其造成的突發(fā)性條干不勻疵布。

3.4短周期拉網(wǎng)檢查

在有條件的情況下，可以采用較短周期(不超過3 d)的拉網(wǎng)式全檢測方式，及時發(fā)現(xiàn)落后錠子并進行修復(fù)，從而減少和杜絕突發(fā)性條干不勻的產(chǎn)生。經(jīng)過幾年的努力，我們摸索出了控制突發(fā)性條干不勻的有效措施，并將其納入日常工作中，形成制度固定下來，從而使突發(fā)性條干不勻疵布率由原來的2.5%降低到近年的0.13%～0.4%，并能夠得到穩(wěn)定保持。

4、結(jié)語

4.1隨著設(shè)備器材質(zhì)量及其維修質(zhì)量的提高，細紗工序突發(fā)性條干不勻產(chǎn)生原因發(fā)生了較大變化，正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中隨機出現(xiàn)的問題成為主要原因；因此找出規(guī)律、采取有效的預(yù)防措施，是減少突發(fā)性條干不勻的關(guān)鍵。

4.2要將控制突發(fā)性條干不勻的有效措施納入日常工作中，并形成制度以防患于未然。