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不同的紡紗工藝技術(shù)對紗線物理性質(zhì)及外觀影響不同，甚至?xí)棺罱K產(chǎn)品的特性也不相同。目前，環(huán)錠紡、集聚紡、轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡和渦流紡這5種實用的紡紗工藝，倍受紡織企業(yè)關(guān)注，其無論是在產(chǎn)量和質(zhì)量方面，還是在成紗結(jié)構(gòu)和特性方面，都有各自的獨特之處。

環(huán)錠紡

環(huán)錠紡紗是目前市場上用量最多，最通用的紡紗方法，廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗生產(chǎn)，如普梳，精梳及混紡等。環(huán)錠紡紗是將牽伸、加捻和卷繞同時進行的一種紡紗方法，粗紗在牽伸系統(tǒng)中被牽伸至所要求紗號的須條，再經(jīng)鋼領(lǐng)、鋼絲圈的加捻和卷繞形成一根紗線。

由于牽伸作用，主牽伸區(qū)中的須條寬度是所紡紗線直徑的數(shù)倍，此時各根纖維抵達前鉗口線時呈自由狀態(tài)。當(dāng)這些纖維離開前鉗口線后即被捻合在一起，這樣就形成了一個紡紗加捻三角區(qū)。而紡紗加捻三角區(qū)阻止了邊緣纖維完全進入紗體，部分邊緣纖維脫離主體形成飛花，較多的邊緣纖維則是一端被捻入紗體，而另一端形成毛羽。這些纖維不但對紗線的均勻度、彈性等性能起消極作用，且對紗線的強力極其不利。另外，在加捻時處于三角區(qū)外側(cè)的纖維受到的張力最大，而在中心的纖維受到的張力最小，故成紗時這些纖維的初始張力不等，從而影響成紗的強力。

環(huán)錠紗中纖維基本上呈螺旋線排列，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié),紗的結(jié)構(gòu)緊密，強力高，適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品。雖然環(huán)錠紗結(jié)構(gòu)較為緊密，但紗條表面相對來說顯得雜亂無序，光潔度較差。

集聚紡

集聚紡是在環(huán)錠細(xì)紗機牽伸裝置前增加一個集聚裝置，進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，從牽伸裝置前羅拉鉗口線遷移出來的纖維束集聚在一條線上，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)，很好地解決了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗存在的成紗強力、毛羽和飛花等關(guān)鍵問題。

不同的機器制造商研發(fā)出了不同的集聚裝置，但原理基本相同，都是通過集聚作用，使須條中的纖維特別是邊緣纖維和浮游纖維得到有效的控制，大大降低牽伸須條帶的寬度，從而基本消除紡紗加捻三角區(qū)，生產(chǎn)出新型高質(zhì)量的緊密紗。

集聚紡工藝在聚集區(qū)有對紗條的整理作用，由于氣流的收縮和聚合作用，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，成紗結(jié)構(gòu)最為緊密，紗線外觀光潔、毛羽少、紗線強力較高，紗線加捻螺旋結(jié)構(gòu)清晰可見；且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)環(huán)錠紗要好。同時，由于緊密紗毛羽少，為下道工序提供了較好的條件，減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，若無梭織機的緯紗使用緊密紗時，可大大減少引緯的阻力，提高了織機效率。此外，由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。

轉(zhuǎn)杯紡

轉(zhuǎn)杯紡是自由端紡紗方法之一，因采用轉(zhuǎn)杯凝聚單纖維而稱轉(zhuǎn)杯紡紗。初時主要用氣流，又稱氣流紡紗。轉(zhuǎn)杯紡紗是將喂入的纖維條被包覆有針布的回轉(zhuǎn)分梳輥開松成單纖維，隨氣流輸送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁，單纖維進入轉(zhuǎn)杯后，先被送到轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁的斜面上。由于轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁表面速度較高，纖維沿著內(nèi)壁的周向平行排列，在離心力的作用下，滑向內(nèi)壁最大直徑處的凝聚槽內(nèi)，在凝聚槽內(nèi)形成紗尾，同時被加捻成紗引出，直接繞成筒子。

轉(zhuǎn)杯紗在加捻過程中，加捻區(qū)的纖維缺乏積極握持，呈松散狀態(tài)，因而纖維伸直度差，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移程度低。其紗芯結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相似，比較緊密；外包纖維結(jié)構(gòu)松散，無規(guī)則地纏繞在紗芯外面。與環(huán)錠紗相比，轉(zhuǎn)杯紗結(jié)構(gòu)比較蓬松，纖維伸直度較差，內(nèi)外層纖維轉(zhuǎn)移較少和捻度不一，因此，紗的強力低、伸長較大。但織物手感豐滿厚實、保暖性好、耐磨、吸漿和吸濕性好、吸色率高。轉(zhuǎn)杯紡紗適用于許多產(chǎn)品,如燈芯絨、勞動布、卡其、色織絨、印花絨、絨毯、線毯、浴巾和裝飾用布等。

在轉(zhuǎn)杯的凝聚槽內(nèi)留有雜質(zhì)，會破壞須條的凝聚和捻度的傳遞，使紡出的紗有周期性不勻，波長約為轉(zhuǎn)杯的周長，嚴(yán)重時會產(chǎn)生斷頭。即使細(xì)小的粉塵進入凝聚槽內(nèi)，也會逐漸積聚成較大的顆粒，產(chǎn)生同樣的影響。因此除了轉(zhuǎn)杯紡紗器本身需有排雜裝置外，在前紡工藝過程中還應(yīng)加強清除塵雜的作用。

噴氣紡

噴氣紡屬于非自由端紡紗，是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法，以日本村田公司制造的MJS機型為代表。噴氣紡采用棉條直接喂入牽伸裝置，經(jīng)牽伸后的須條進入噴嘴，兩個方向相反的高速旋轉(zhuǎn)氣流對紗條進行假捻并包纏成紗，紗條引出后經(jīng)電子清紗器去除疵點后被卷繞在筒子上。

噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉(zhuǎn)機件實現(xiàn)了高速紡紗；噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、絡(luò)筒2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工人數(shù)和機物料消耗等大幅度下降。噴氣紗是一種雙重結(jié)構(gòu)的紗，一部分是幾乎平行、無捻的芯紗纖維，另一部分是包纏在芯紗外部的包纏纖維。噴氣紗的結(jié)構(gòu)較為蓬松，纖維間的間隙較大，包纏纖維與芯纖維的比例約為1∶9，包纏纖維將向心的應(yīng)力施加于芯纖維條上，給予紗體必要的聚合力以承受外部應(yīng)力。

噴氣紗摩擦因數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬，可開發(fā)獨特風(fēng)格的產(chǎn)品，如仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。

渦流紡

渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。渦流紡的成紗原理是纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管內(nèi)形成旋渦狀的氣流。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達芯管時，與輸棉管道進入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗，紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。

渦流紡紗最主要的特點是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動慣性問題和軸承負(fù)荷問題，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題。

渦流紗是一種雙重結(jié)構(gòu)的紗，紗條的芯纖維是平行排列的、無捻度，依靠旋轉(zhuǎn)氣流的作用使末端纖維包覆纏繞于芯纖維外部加捻成紗。但與噴氣紗不同的是，渦流紗的外層覆蓋纖維比重大，以致內(nèi)部未加捻的纖維幾乎被完全覆蓋，表面纖維排列則更近似于環(huán)錠紗。