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浙江萬舟紡織公司是浙江蘭溪投資最大的紡織企業，總投資12億元，其中一期已完成投資4億元；單幢廠房整個浙江省最大，占地78畝、建筑面積5.2萬平方米。最引人注目的是，萬舟紡織設備最先進，自動化智能化程度最高，12萬紗錠用工不到200人。

（萬舟紡織車間先進的設備引入注目）

萬舟紡織秉承“節能、高效”的理念，在粗紗機和細紗機上引進了國際先進的CMT1801全自動落紗粗紗機和JWF1562環錠細紗機，減少用工人數，提高勞動生產率，為實現每萬錠紗用工30人的目標夯實基礎。

CMT1801全自動落紗粗紗機由賽特環球機械（青島）有限公司生產，配置自動落紗裝置，從生頭、紡紗、落紗、換紗實現全自動的紡紗工藝流程。紡紗與落紗機構相互分離，因此，當落紗裝置出現臨時故障時，不會影響到設備正常紡紗。布置在車尾端的換紗機械手，在紡紗過程中完成滿紗與空管的自動交換，整排換紗時間小于40分鐘。機器主機采用異步驅動方式，以計算機作為整個控制的核心，錠翼的轉速，龍筋的升降速度，紗管的卷繞速度，羅拉的轉速分別由四臺電機驅動，實行四電機分部傳動的計算機控制，保證四臺電機同步運行，從而簡化傳動系統，實現粗紗機的高速、高效、高度的機電一體化。

JWF1562環錠細紗機是經緯紡機根據當前環錠細紗機的發展趨勢、產品現狀、市場需求等，緊跟國際先進水平，從滿足用戶對高速、高穩定性、高可靠性的要求出發，自主研發的新一代新型細紗機。JWF1562沿用了經緯細紗機優秀的紡紗斷面，采用新型機架適應高速紡紗，滿足高速的要求。整機采用節能設計，可高速、高效、低耗運行。

此外，萬舟紡織還引進了德國特呂茨勒公司高效短流程的清梳聯生產線,該生產線是專為轉杯紡生產設計的，產量高達1000kg/h以上。

特呂茨勒工藝流程BDT2019型自動抓包機→LVSAB型高效凝棉器→STB型重物分離器→MFC型雙軸流開棉機→SCB型金屬火星探測儀→VT2型兩路配棉器→MCM型六倉混棉機→CXL3型三刺輥清棉機→DX型強力除塵器→DK903型梳棉機(IDF型集成牽伸裝置)

特呂茨勒流程的主要特點是“精細抓棉、先開后清、自由打擊”。經特殊設計的抓棉機抓棉精度可達0.1mm。整個流程中只有一個凝棉器，大大減少了原料在凝棉器上扭轉造成的棉結，機臺全部由電腦控制，可以顯示設備的運轉模式、產量以及效率等各項參數，為了解決凝棉器減少而不利于排微雜的矛盾，該流程配有強力除塵器，當棉流進入該機時，塵雜在負壓的作用下，從排雜板上的網眼排出進入濾塵系統，有利于減少轉杯凝聚槽的塵雜積存，對減少紗疵十分有利。

BDT2019型自動抓包機是雙打手，在兩個打手之間及兩側裝有3只壓棉羅拉，在抓棉過程中與肋條共同作用，積極壓住棉包。除了有防止棉包傾倒的作用，還使肋條之間的棉花凸起，利于抓棉打手抓取。該機的打手刀片是不伸出肋條的。這樣的設計可使抓取棉束很小，達到精細抓棉的目的。

特呂茨勒MFC型雙軸流開棉機由清棉打手、棉流導向板、分梳板、塵棒、排雜羅拉等機構組成。原料在氣流和棉流導向板的控制下，沿著清棉打手的軸向進入打手室內作螺旋線前進。該機有兩個直徑為650mm的角釘打手，對進入打手室內的原棉進行自由打擊，兩個打手的速度有3%的差異，有利于更好地開松除雜，在兩個打手、分梳板及塵棒的共同作用下，將原料充分開松的同時，棉籽等大的雜物從塵格甩出，再由排雜羅拉排出。該機結構簡單，對纖維損傷少，開松作用較為緩和。

特呂茨勒CXL3型三刺輥清棉機的主要特點該機通常與MCM型多倉混棉機結合一體安裝，可節約能源和空間。由多倉輸棉簾子輸送的棉網再通過一只斜簾直接喂入，3個刺輥的直徑相同。依據喂棉順序，分別經角釘打手、粗鋸齒打手和細鋸齒打手，速度依次遞增，可更好地完成梳理清棉的作用，順利地從一個打手室轉移向另一打手室。該機共有5個清棉點，清棉點的吸口開啟角度決定落物的多少，都可以根據原棉的情況調節，只需在鍵盤上直接輸入數據即可，無需停車。操作電腦可儲存5組數據，設定后可隨時調用，方便快捷。該機產量和除雜效率都很高，同時對纖維損傷少。

DK903型梳棉機配置IDF集成牽伸裝置后，使梳棉、并條兩工序合二為一。IDF集成牽伸裝置是在自動換筒機構上面加裝有一立式的自調勻整三上三下雙區牽伸系統，牽伸倍數2～3，出條速度可達500m/min。采用DK903+IDF流程后，可減少一道并條，可節省60%的占地面積。

特呂茨勒加倍了對質量至關重要的預梳理區和后梳理區的有效梳理長度，確保了從原棉中獲得最大效益，符合國家提出的節能增效的口號，也符合萬舟紡織“把握細節，做客戶最滿意產品”的戰略。

【結語】新的廠房，新的設備，新的生產線，新的生產線，以機器換人，萬舟紡織節約人力資源的優勢凸現。