手机在线观看免费av_口述性高潮_h小视频_色乱码一区二区三区网站_精品99视频_成人精品一区二区三区视频_www狠狠_亚洲av成人片色在线观看高潮_av天天网_免费播放av_精品美女在线_亚洲视频精品一区_婷婷精品一区二区三区_啊┅┅快┅┅用力啊老师_日韩一级欧美一级

今年“兩會”雖然結(jié)束，但對于不少熱點問題的探討卻一直在繼續(xù)著。全國人大代表、江西恩達麻世紀科技股份有限公司董事長邱新海今年“兩會”的議案中，關(guān)于落后的加工裝備對于麻紡織行業(yè)的制約這一老問題引發(fā)的新思考在不斷升溫。特別是在《中國制造2025》這一行動綱領(lǐng)在各地“落地”的背景下，小眾設(shè)備如何推陳出新，如何跟上行業(yè)發(fā)展的腳步，成為業(yè)內(nèi)人士普遍認為最緊迫的事。

實際上，設(shè)備落后問題并非只是麻紡織行業(yè)存在，毛紡織行業(yè)、絲綢行業(yè)也都不同程度地受到技術(shù)裝備落伍的負累，致使行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中不能大展拳腳。

小眾設(shè)備的“苦惱”

近些年，我國毛紡織、麻紡織、絲綢3個行業(yè)在技術(shù)裝備的提升上付出了諸多努力，成果令人矚目。如亞麻紡織用國際先進水平設(shè)備的比重已達到約60%，麻紡無結(jié)頭紗率已達到70%，麻紡織無梭化率已達到60%。毛紡織行業(yè)通過對裝備的更新改造，2015年毛織物累計產(chǎn)量5.7億米，同比增長0.51%。絲綢業(yè)通過持續(xù)技改，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2015年1~12月，我國繭絲綢行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入1227.09億元，同比增長4.14%;實現(xiàn)利潤66.44億元，同比增長6.03%。

但另一方面，相較棉紡、化纖等“重量級”行業(yè)，毛紡織、絲綢、麻紡織作為傳統(tǒng)行業(yè)，在不同程度上具有各自的競爭優(yōu)勢，但3個行業(yè)的裝備創(chuàng)新卻明顯落后，這在很大程度上制約著3個行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的速度。究其原因，無外乎三點：一是資金緊缺制約裝備研發(fā);二是設(shè)備屬于小眾設(shè)備，雖然市場有需求，但需求量不大，即使研發(fā)成功，能夠投產(chǎn)上市，利潤也難有大幅增長;三是研發(fā)人才匱乏，流失嚴重。

一位毛紡企業(yè)負責人告訴記者，與棉紡、化纖比起來，毛紡屬于“小行業(yè)”。大行業(yè)的紡紗設(shè)備及相關(guān)的印花設(shè)備需求量大，設(shè)備廠家愿意進行科技研究開發(fā)，升級速度快;而小行業(yè)的設(shè)備需求量小，設(shè)備廠家關(guān)注度低，生產(chǎn)相對落后。目前不少毛紡企業(yè)還在使用二手設(shè)備，半精紡生產(chǎn)企業(yè)使用的設(shè)備多是企業(yè)技術(shù)人員改進過的設(shè)備。

“國內(nèi)絲綢織造的現(xiàn)有設(shè)備是上世紀80年代從日本改良過來的，改革開放30多年來，我國在絲綢紡織機械上的創(chuàng)新不夠，信息化改造也沒有跟上。這在繅絲機械上表現(xiàn)得最為突出。” 絲綢之路集團董事長凌蘭芳說。

凌蘭芳告訴記者：“我曾這樣表述我國的繅絲機械——全世界最先進，全紡織最落后。全世界最先進是因為除了中國生產(chǎn)繅絲機械以外，世界上其他國家都不生產(chǎn)，說是自動繅，實際上有5項手工動作要服務(wù)設(shè)備。上世紀的機器繅絲，主要由歐洲和日本研究和生產(chǎn)，后來歐洲先退出，到上世紀80年代日本也退出了絲綢生產(chǎn)，許多紡機企業(yè)都轉(zhuǎn)型了。而我國成為全世界唯一的繅絲設(shè)備生產(chǎn)國之后，30多年間的改進并不快，至今仍然是皮帶、齒輪、鏈條疊加的機器設(shè)備，工作原理仍然是物理感知，信息技術(shù)和智能技術(shù)導入近乎沒有。但是同期的織造、印染、縫制等都有了信息技術(shù)，有了全檢測控制和自適應(yīng)控制技術(shù)，這樣一來，繅絲業(yè)成為了絲綢產(chǎn)業(yè)提高效率的瓶頸，勞動強度大、勞動環(huán)境差、勞動效率低，人均附加值產(chǎn)出和人均創(chuàng)利低可想而知。”

與我國絲綢企業(yè)的境遇相似，我國不少麻紡織企業(yè)也遭遇缺少先進設(shè)備的尷尬。多家麻紡織生產(chǎn)企業(yè)負責人表示，他們在國內(nèi)市場上買不到可以與麻紡織企業(yè)完全匹配的生產(chǎn)設(shè)備。這主要是因為國內(nèi)麻紡織生產(chǎn)設(shè)備市場有限，缺乏專門研究麻紡生產(chǎn)設(shè)備的大型制造企業(yè)，這導致許多大型麻紡企業(yè)直接從國外進口設(shè)備;而中小企業(yè)由于資金緊張等條件所限，買不起進口設(shè)備，只能將棉紡生產(chǎn)設(shè)備實施技術(shù)改造，這種現(xiàn)狀短期內(nèi)很難發(fā)生改變。

提及麻紡織行業(yè)目前的技術(shù)裝備情況時，中國麻紡織行業(yè)協(xié)會會長兼秘書長董春興表示，整體技術(shù)裝備水平依然落后是制約麻紡織行業(yè)進一步發(fā)展的關(guān)鍵，尤其是苧麻剝制機械、苧麻脫膠機械前紡設(shè)備和黃麻生產(chǎn)設(shè)備更是亟須改造和更新?lián)Q代。亞麻紡織設(shè)備在現(xiàn)有基礎(chǔ)上也須進一步的提升，以滿足市場發(fā)展的需要。

湖南華升集團董事長劉政說：“苧麻生產(chǎn)僅脫膠就達14道工序，加之紡紗設(shè)備陳舊落后，很多苧麻企業(yè)還在用上世紀80年代的絹毛紡設(shè)備，生產(chǎn)效率低下，導致人力資源成本占了苧麻產(chǎn)品總成本的大頭。苧麻生產(chǎn)過程中用水量大，排污的壓力也很大，這些問題的解決就要求提高生產(chǎn)工藝。”

核心技術(shù)“受制于人”

《中國制造2025》明確提出，要實施五大工程，包括制造業(yè)創(chuàng)新建設(shè)工程、智能制造工程、工業(yè)強基工程、綠色制造工程、高端裝備創(chuàng)新工程。

但就目前的狀況而言，我國紡織機械行業(yè)的核心技術(shù)依然是阻礙我國紡織業(yè)進一步向前發(fā)展的制約因素。雖然一些企業(yè)已經(jīng)開始自行研發(fā)一些設(shè)備來提高生產(chǎn)效率，但是一些機械的核心部件較大程度上依賴國外制造，一些核心技術(shù)受制于國外企業(yè)。

在一些業(yè)內(nèi)人士看來，出于國家利益的切身考慮，具有技術(shù)壟斷地位的發(fā)達國家不會輕易將具有領(lǐng)先水平的高端技術(shù)轉(zhuǎn)讓給我國。而一些技術(shù)較為成熟的企業(yè)出于保持技術(shù)優(yōu)勢的考慮，會嚴格控制其重要資源與核心技術(shù)，也不會輕易轉(zhuǎn)讓自己掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)。雖然部分資金雄厚的企業(yè)可以通過引進國外較成熟的技術(shù)來提高生產(chǎn)效率，但這種方式并不能解決行業(yè)先進設(shè)備匱乏的根本問題。

[1][2]下一頁>>